预制工厂模具设计流程及控制要点.docx

1、预制工厂模具设计流程及控制要点预制工厂模具设计流程及控制要点一.装配式剪力墙结构的特点L品质均一：白于陶件在工厂采用钢陵具生产，并且都是水平作业.易 严格控制产品质量，可得到品质均一且安定的构件产品2.量化生产：隈据构件的标准化规格化.实现批量生产一工缩短工期，住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，熟 练后可大大缩短工期14.施工精度工颈制构件误/可控制在21nm左右.可实现设备、窗框等部 件的精确安装.二.预制构件的设计要点L采用装配式结构的建筑优计要实现构件标淮化，构件亚合多样化2.在满足建筑和结构要求的同时，尽量使预制构件加工简单，安装方便 ,便于运输。3.在拆分设计时.对于有

2、造型的部位.应考虑模具的加工工艺.使成本 降到最低.如尽量避免突出的造型、叠合板四周的倒角是否有必要等匚三.预制构件模具制作要点L模具加工计划根据图纸信息,统计出构件的类型和数量，结合施工工期.合理安排模具加 工计划。模具应包含所有的预埋件，可直接用于生产。模具加工计划中要有模具布置平面图及使用要求02 ,模具设计的一般规定 混凝土预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选型 钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：【模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇 筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土

3、浇筑、养护。3模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措 施。3,模具设计体系现有的模具的体系可分为：可采用独立式模具和大底模式模具（即底模可公 用，只加工侧模具）。独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重 复次数多的项目。大底模式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程 上重复使用，但位置较为固定，不宜频繁挪动，4.主要模具类型，底模（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼 梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。底模设计要点，面板根据楼层高度和构件长度，直选用整块的钢板。每个底模上 布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定,对于板面要求不严格的，可

4、采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝 的处理方式。底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接 变形，底模最好设计成单向板的形式，面板般选用10mm钢板。底模加工及使用要点：根据构件的规格和生产模式选择不同大小的钢底模。钢底模设计时，应充分考虑其周转次数。加工时，应制定合理的 焊接工艺，防止变形。采用固定式生产的，钢底模会被多次吊运，故需考虑合适的定位 方式，保证其整体性。外培板模具设计要点：北京地区的外墙板一般采用三明治结构，即结构层(200mm) +保温层(50m) +保护层(60m)。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要 求很高.如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，

5、都不足以达到要求 的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工 序也相对简单.可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为 主的模具。根据浇注顺序,将模具分为两层，第一层为保护层十保温层，第二层 为结构层。第层模具作为第二层的基础，所以在第层的连接处需要加固。第 二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加 拉杆定位，防止涨模。外墙板和内端板模具使用要点：构件三面都有外漏钢筋.恻模处需开对应的豁口.数量较多.拆 模困难。外漏钢筋的处理形式如下图，（月于固定式和流水线短式） 套筒可采用套筒固定件精确定位，利用橡胶圆塞对套筒钢筋进行

6、定位。墙板模板面的线盒可用线盒固定件精确定位，抹光面的线盒建议 采用与钢筋骨架固定的模式。)楼梯模具设计要点，楼梯慢具可分为卧式和立式两种模式.卧式模具占用场地，需要压 光的面积较大，构件需多次翻转）故推荐段计为立式楼梯模具，用 点为楼悌踏步的处理,由于是步成波浪形，匍板需折弯后拼接，拼 的传典宣放在既不也病构件效果又便于操作的位置（如下图. 拼缝的处理可采月焊接或冷拼接工艺。都需耍特别注意拼缝处的密 封性,严禁出现漏浆现象。阳台板模具设计要点：为了体现建筑立向效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。构件的四 周都设计了反边（如下俟），导致不能利用大底模生产C可设计为独立式的模具, 根据构件

7、数量.选择模JU4料，首先考虑构件脱模的问题，住不影响构件功能的 前提下.可适当取出脱模斜度（1/10左右）。当杓件高段较大时，应至点考虑恻 模的定位和刚度问题,必要时增设斜支挎，阳台模具的使用要点:阳台构件上的装饰构件较多，需要的预埋件就很多，使用时特别注意埋件的定位及数量。叠合楼板模具设计要点，根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可 在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导 致长向的刚度不足.故沿长向可分若干段，以每段L5-2.5m为宜。侧模上还 需设加强肋板，间距为40a500mm、使用要点：叠合板中最重要的埋件-线盒，采用线盒固定件精确定位.采用玻璃钢组合形式边模，配有压杠可有效防止钢筋网片上浮，以保证钢筋保护层，如下图。叠合楼板模具设计要点，根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可 在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导 致长向的刚度不足.故沿长向可分若干段，以每段L5-2.5m为宜。侧模上还 需设加强肋板，间距为40a500mm、使用要点：叠合板中最重要的埋件-线盒，采用线盒固定件精确定位.采用玻璃钢组合形式边模，配有压杠可有效防止钢筋网片上浮，以保证钢筋保护层，如下图。