智能水杯可靠性检验规范.docx

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智能水杯可靠性检验规范

智能水杯可靠性检验规范

（ISO9001-2015）

1.0目的

通过可靠性测试挖掘和发现产品在设计、生产中存在潜在的问题，在正式生产之前寻找到解决问题的方法，为正式生产中为质量保证做必要的保证。

并检测产品在设计上的成熟性和产品使用的可靠性。

以保证产品的品质符合客户的要求。

2.0适用范围:

适用于本公司物料/部品/成品的可靠性检验。

3.0定义：

可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。

试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。

具体目的有：

1、发现产品的设计、元器件、零部件、原材料和工艺等方面的各种缺陷；

2、为改善产品的完好性、提高任务成功性、减少维修人力费用和保障费用提供信息；

4.0职责：

4.1品质部IQC对供应商物料/提供之部品，按可靠性检验标准进行检验。

并记录检测结果。

4.2品质部QA对公司量产/生产的成品，按可靠性检验标准进行检验。

并记录检测结果。

4.3工程部对不符合可靠性检测试的部品与产品的测试结果进行判定是否可接受。

对不良现象进行分析，并提出改善方案并进行跟进和验证。

5.0工作内容:

5.1可靠性检测的具体内容:

5.1.1高温贮藏测试：

试验目的：

检验物料/部品/成品在高温储存下的适应性。

试验设备：

恒温恒湿高低温实验箱

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

试验样品在温度70（±3）℃，湿度85%～95%的状态下，持续储存8小时～24

小时，常温停放两面个小时后检查。

判定标准：

外观不良、结构和功能正常无不良等现象。

5.1.2低温贮藏测试：

试验目的：

检验物料/部品/成品在低温储存下的适应性。

试验设备：

恒温恒湿高低温实验箱

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

试验样品在温度-20（±3）℃，的状态下，持续储存8小时～24小时，在常温停放两个小时后检查。

判定标准：

外观不良、结构和功能正常无不良等现象。

5.1.3高低温充电测试:

试验目的：

检测产品在高低温的状况下充电的适应性。

试验设备：

恒温恒湿高低温实验箱

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

被测样机在不包装的裸机，充电持状态下放置在试验箱内，温度设置为-5℃～40

℃，产品能正常充电。

判定标准：

产品功能正常无不良等现象。

5.1.4高温工作试验:

试验目的：

检测产品在高温条件下使用的适应性。

试验设备：

恒温恒湿高低温实验箱

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

被测样机在不包装的裸机，处于工作状态下放置在试验箱内，温度设置为55（±3）℃，持续工作8小时。

对样机进行测试。

判定标准：

产品外观、结构和功能正常无不良等现象。

5.1.5低温工作试验:

试验目的：

检测产品在低温条件下使用的适应性。

试验设备：

恒温恒湿高低温实验箱

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

被测样机在不包装的裸机，处于工作状态下放置在试验箱内，温度设置为0～-5℃，持续工作8小时。

对样机进行测试。

判定标准：

产品外观、结构和功能正常无不良等现象。

注：

测试条件以客户要求条件为依据，如：

（时间、温度、湿度等）。

以符合客户要求。

5.1.7ESD测试

试验目的：

用于检测产品在静电环境下工作的适应性

试验设备：

静电测试仪

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

在产品外壳表面按最不利的情况选取10个点，接触打入4KV高压和隔空约1cm打入8KV高压。

判定标准：

检验产品电气性能正常，不允许出现死机,不工作等任何不良；

5.1.8振动试验

试验目的：

检测产品经受严酷等级的随机振动的能力.

试验设备：

振动仪

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

裸机和带包装两种状态、线性扫频、频率范围5Hz-100Hz-5Hz、振动幅度0.75~2mm、振动面（x-y\y-z\x-z）、循环45次、扫频1循环/分钟

判定标准：

振动后检验产品外观、性能合格

5.1.9包装振动试验

试验目的：

模拟在运输过程中对产品的影响.

试验设备：

振动仪

试验数量：

1箱

试验内容：

10～30Hz,振幅:

0.38mm,30～50Hz,振幅:

0.19mm,在X、Y、Z三个方向，每个方向30min试验后检查产品的外观、结构和功能。

判定标准：

振动后检验产品外观、性能合格

5.1.10裸机跌落测试

试验目的：

检测产品在使用中轻微撞击的适应性.

试验设备：

木板

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

产品处于开机状态，跌落在木板上，跌落高度为100cm，产品的上下侧边三个面各跌落一次，为一个循环，共5个循环。

每个循环跌落完，检查产品的外观及各项功能，全部循环完成后进行完测试。

判定标准：

产品不允许有爆裂、离壳及变形，但允许有轻微的磨损，摇动产品，不能出现任何异常响声。

5.1.11包装跌落测试

试验目的：

确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性

试验设备：

硬地板

试验数量：

1箱

试验内容：

高度如无特殊规定应根据包装质量参见下表、释放方法应从悬挂位置自由跌落、跌落顺序应为1角3棱6面。

跌落高度mm完整包装质量Kg

25>500

50≤500

100≤200

250≤100

500≤50

1000≤20

判定标准：

跌落后产品功能正常，产品结构和外观不能有磨损、损坏和变形。

5.1.12按键测试

试验目的：

检测按键的使用寿命和常期按键对产品的影响.

试验设备：

按键寿命测试仪或手工

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

根据不同产品15~120次/分钟、常用功能按键≥8000次，其他按键≥2000次

判定标准：

检验产品按键的外观、功能合格

5.1.13接口寿命测试

试验目的：

用于检测产品各个接口在使用过程中的耐久性

试验设备：

手工

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

根据不同产品15~60循环/分钟、常用接口≥8000循环

判定标准：

检验产品接口的外观、功能合格

5.1.14开关机试验

试验目的：

用于检测产品抗击瞬间电涌或其他不可遇见的瞬间电压或电流变化

试验设备：

手工

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

产品主机不含包装、使用市电供电（电源适配器或电池输入的产品同样可以考虑进行该项试验），开机状态时间为画面稳定后时间，关机状态为5秒钟，循环1000次（量产期间可以酌情减少次数，但不应少于500次）。

判定标准：

检验产品功能合格。

5.1.15DC孔（USB/DC座等）插拔测试

试验目的：

用于检测耳机长期插拔对产品的影响.

试验设备：

按键寿命测试仪

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

将USB充电线或DC线垂直插入DC孔之后,再以垂直方向拔出,如此反复插拔.每100次后检查USB的充电效果,连续插拔3000次。

判定标准：

充电效果良好，无断电或INT等不良现象。

5.1.16卡座插拔测试

试验目的：

用于检测长期插拔SMD卡,对产品元器件的影响.

试验设备：

手工

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

反复安装SMD卡,每50次作全功能的检查,插拔次数为3000次。

判定标准：

试验后SMD卡扣无变形松动，SMD卡触片无下陷变形。

5.1.17触摸屏笔化测试

试验目的：

验证产品触摸屏笔化可靠性和稳定性。

试验设备：

手工TP触摸测试仪

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

测试条件：

250g的力度，用尖端为R0.8的POM笔，进行笔化测试。

测试频率为120～180次/分钟，每500次做一次全功能检测。

测试为50000次。

判定标准：

表面无损伤，直线性和其它电性指标符合产品要求。

5.1.18触摸屏敲击测试.

试验目的：

验证产品触摸屏敲击寿命的可靠性和稳定性。

试验设备：

手工

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

测试条件：

250g的力度，用尖端为R0.8的POM笔，进行敲击测试。

测试频率为1～2/秒测试部位为屏幕9个点每500次做一次全功能全检。

试验次数为50万次。

判定标准：

表面无损伤，直线性和其它电性指标符合产品要求。

5.1.19附着力测试

试验目的：

验证产品油漆和涂层的附着力。

试验设备：

百格刀

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

在表面任何一平整区域，用刀片1×1mm的小格每个方向6条，刀片透至底材表面，再用3M250#号胶纸完全粘附，5分钟内，并在接近120°方向，以0.5～1.0秒内平稳的撕离胶纸,检查涂层面和胶纸面,其脱层的脱落的面积,不可超过允收的标准。

判定标准：

小方格的涂层脱落的面积＜5%判为合格，＞5%为不合格。

5.1.20胶纸剥离测试

试验目的：

检测产品表面印刷的附着力测试。

试验设备：

3M胶纸

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

将宽约12mm、长约50mm的3M250#的胶纸粘在丝印表面上。

注意不能有气泡，10秒钟后沿表面垂直方向迅速接起，连续测试10次。

判定标准：

印刷和表面涂层不能有脱落现象。

5.1.21酒精试验

试验目的：

检测产品印刷和涂层抗酒精的摩擦能力。

试验设备：

无水酒精（浓度≥99%），纯棉布，500g砝码。

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

用纯棉布沾满无水酒精，包在专用砝码上，以30次/分钟的速度，20mm行程，在壳表面来回擦拭50个循环。

判定标准：

要求印刷和表面涂层不能有脱落现象。

且印刷字体清晰可认。

5.1.22硬度试验（塑胶壳料）

试验目的：

检测产品表面涂层的硬度。

试验设备：

HB铅笔,400目的砂纸。

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

将笔削成圆柱形,在400目的砂纸上磨平,在笔上加载1KG的力度,铅笔与平面成45°夹角,向前推动,划线长度为5mm,共划5条。

再用橡皮擦将划痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）。

判定标准：

未划破见底材。

5.1.23线材摇摆测试

试验目的：

检验线材在负重摇摆状态下，产品的适应性。

试验设备：

摇摆测试仪

试验数量：

检测试数量：

5-10PCS

试验内容：

线材在负重500g，摇摆幅度90°，频次：

500次。

判定标准：

线材的外观和功能正常，无不良现象。

5.1.24拉力测试试验。

试验目的：

检验成品线材在负重静状态下，产品的适应性。

试验设备：

砝码。

试验数量：

检测试数量：

5PCS

试验内容：

成品线材在负重3～5Kg，静态的状况下吊重1分钟。

判定标准：

线材的外观和功能正常，无线材破损、断裂和INT不良现象。

5.1.25产品寿命试验：

试验目的：

检验产品在满负荷的状态下，产品的适应性。

试验设备：

电化架

试验数量：

5PCS

试验内容：

试验样品（产品）。

a、电池：

1、电池充放电测试；1C和0.2C

2、过放测试：

聚合物电池放电至3.38V后,分别在保护板正负极间接30欧电阻保持24小时,测试其电流为0A（说明已保护）断开短路后重新激活电池电压恢复到3.38V。

3、过充测试：

聚合物电池完全充饱电至4.19V后在保护板正极间加8.4V电压（直流压为4.19V）。

４、穿刺测试：

聚合物电池在完全充饱电搁置45分钟后.使用钢针（3-5mm）完全穿过电池表面,电池鼓包,漏液,未发现其它不良。

5、高温测试：

聚合物电池在完全充饱电搁置45分钟后.放至在70度.湿度95﹪储存72小时。

电池不会出现明显鼓包

6、燃烧测试：

聚合物电池在完全充饱电搁置45分钟后,放于火中燃烧,产品鼓涨漏液,但无不良。

5.2产品反常规操作测试

试验目的：

产品按键反常规操作,对产品功能、结构外观造成的影响。

试验设备：

手工

试验数量：

1～5PCS

试验内容：

试验样品（产品）。

1、触摸按键，用3KG力度常按5分钟。

2、功能按键，用3KG的力度常按5分钟。

3、功能按键，两种功能键同时按下。

判定标准：

1、产品按键与产品的面壳不能有明断差或下陷的状况。

2、按键的操作功能正常，无INT现象。

3、按键的手感良好。

4、产品功能正常，无死机、不开机或其它功能异常现象产生。

6.0相关要求

6.1产品可靠性测试如客户有相关检测标准,需按客户要求进行相关的可靠性测试。

可靠性测试完成后需对产品的所有检测项目进行检测,检测标准依据客户的标准要求和产品的检验标准执行。

6.2产品检测完成后,需要完成《产品可靠性测试报告》,将检测结果通知相关部门。