袖阀管注浆工程施工方案.docx

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袖阀管注浆工程施工方案

袖阀管注浆工程

施

工

方

案

一、工程概况：

1、样板区C4-C5-C6拟建物与土洞概述

本工程位于广州市花都区新华镇，广清高速公路以东，三东大道以北（原花卉市场）。

建筑面积约99126m2，地上共35栋，有4至~18层，地下室一层，分四个区，其中样板区在本项目的东面。

样板区C3-C4-C5拟建物高四层，框架结构，采用筏板基础，垫层地基。

勘察钻孔ZK79与AC5+2揭露土洞发育分布在岩面以上粉质粘土中，埋深（即洞顶以上土体厚度）6.57～9.96m（从地下室底面高程7.40m起算），洞轴线高度3.79～3.80m，洞中充填流塑状粉质粘土，详见土洞钻探平面图与剖面图。

根据物探情况和建筑特点，建议土（溶）洞处理范围如下：

1、低层建筑及纯地下室处深埋土洞（洞顶距筏板底大于5米）及溶洞不需灌浆处理，采用结构跨越措施进行处理。

C4C5C6塔楼下（即钻孔ZK79处）土洞较难跨越，仍需进行灌浆处理；2、11层（A1、A2、A3、F1、F2）处土（溶）洞进行灌浆处理；3、17层（F3、F4）处土洞，若埋藏较深时不需灌浆处理，采用加密桩距的措施进行处理；若埋藏较浅时仍需进行灌浆处理；4、18层（F5、F6）、15层（E1～E6）处土（溶）洞进行灌浆处理。

2、土洞处理目的与要求

A、目的：

填塞钻探揭露土洞，阻止现有土洞继续发展，确保揭露土洞段地基稳定。

B、要求：

土洞处理需安全、经济、合理、可行与环保；处理需结合实际地质条件，动态设计与信息化施工，土洞处理过程需进行监测，土洞处理效果需进行检测与评价。

二、根据建设单位提供土洞灌填处理方案

根据设计单位提出的意见的土洞处理措施：

A、优先采用砂加石（材料要求参照褥垫层）进行回填；砂加石难以处理时，采用静压注浆进行处理（方法与溶洞处理相同）。

B、长螺旋桩施工过程中，如碰到较大土洞时，为节约造价，可先用砂加石进行回填（方法及要求同上一条，砂石粒径可适当减小），后按普通长螺旋桩继续进行施工；如碰到较小土洞，可按普通长螺旋桩进行施工。

C、施工前应根据现场试验性施工确定回填材料，配比及工艺参数。

但根据建设单位提供地质钻探资料显示，土洞中既然已有流塑状粉质粘土，如果此时要填灌中砂和碎石，而中砂和碎石的流动性在土洞中受粉质粘土阻力的影响，定不能在土洞中自由游走，（即使用压力也没法保证能达到理想效果），其只能在土洞中形成一个以钻孔为中心的锥形立体砂石堆出来，没法上到土洞洞顶。

然后灌浆，所灌的水泥纯浆也只能在此堆砂石锥体中流穿，不能将此堆砂石锥体搅混来形成整体，以达到有效的效果。

因此建议采用袖阀管注浆的办法来对土洞进行处理。

三、根据建设单位提供溶洞灌填处理方案

1.处理方法：

袖阀管静压注浆。

2.材料及工艺参数：

A.优先采用水泥浆液，水灰比约为0.5:

1~1:

1。

根据孔洞大小及溶洞充填物等不同情况，可适量掺加砂石、膨润土及外掺剂。

B.检查注浆孔施工时，应仔细判别溶洞和土洞的充填情况、充填物性质和状态。

如溶洞无充填或半充填，则高压泵送M10水泥砂浆或C10素砼对溶洞进行充填加固，注浆管进入溶洞顶板以下0.5~1.0m，注浆压力不小于8.0MPa；如溶洞全充填且充填物为流塑至可塑状粘性土，则采用袖阀管注浆方式对溶洞及溶洞顶板以上3.0m范围进行注浆加固，注浆压力4.0～5.0MPa。

C.注浆施工之前应进行室内材料试验，注浆材料及其配合比、施工工艺及施工参数应根据现场试验性施工进行确定。

D.检查注浆孔按间距1.5m的正方形布置，检查注浆孔应进入基岩面以下不少于3.0m；检查注浆孔位置应根据长螺旋桩位置适当调整；检查注浆孔开孔直径不小于110mm，发现溶洞和土洞后进行注浆加固处理，可在基坑开挖后施工；应采用钢套管护孔，保证孔壁稳定。

E.注浆施工可以从两侧开始，向中部推进，应采用间隔注浆方式，即先施工相邻3个以上检查注浆孔（先成孔）后按照上述判别方法间隔注浆。

F.所有检查注浆孔段应用水泥砂浆、素砼或采用水灰比0.5～0.6水泥浆填满，注浆压力不小于1MPa。

G.各孔注浆量依据地质情况有较大差异，当连续灌浆量较大且不见升压时，可在水泥浆或素砼中加入适量速凝剂，如未见压力回升，可暂停一段时间，并将注浆管清孔，间隔数小时后，再连续注浆，直至灌满。

单孔注浆水泥用量超过30t后不见升压，且周边孔位无明显冒水、返浆现象时，埋设钢管，采用双液灌浆施工。

3.处理目标：

要求溶洞注浆处理后，其填充体单轴抗压强度标准值不小于3.0MPa。

4.注意事项

A.施工过程中应掌握并检查注浆压力、浆液流量、注浆时间、注浆量、浆液水灰比及外加剂用量等施工参数；

B.注浆过程中，发现地面冒浆、跑浆时可采取下列措施进行处理：

a）停止注浆，查清原因；

b）减少注浆压力、加浓浆液或采用间歇式注浆；

C.改换采用速凝浆液注浆（添加水玻璃，但不包含报价在内）。

D.注浆过程中，应对周围构（建）筑物、管线等进行变形、位移监测。

5.检验（报价不包含检测费用）

A.注浆检验点宜为注浆孔数的1%且不少于3个点。

B.采用钻孔抽芯等有效办法进行检验。

四、袖阀管注浆的施工工艺

袖阀管注浆工法是一种注浆工法，由于该工法具有许多优点，灌浆效果好，因此在被广泛采用。

注浆时在不改变地层组成的情况下，通过注浆，使土洞内的流塑状粉质粘土颗粒间的空隙充满浆液并使其固化，达到改良土洞内流塑状粉质粘土由没有承载力变为有承载力性状的目的。

其注浆特性是使该土洞、溶洞地体粘结力、内磨擦角值增大，从而使地层强度增加。

注浆达到一定压力后，在注浆孔周围会产生一定大小的泡体。

随着压力的不断增加，在浆液泡体上方的土体会产生一个倒圆锥形的剪切面。

1.该工法同其它注浆工法相比，具有以下特点：

A.一般适用于50m以内的溶洞、土洞和土体注浆。

B.具有上下2个阻塞器，能将浆液限定在注浆区域的任一段范围内进行灌注，达到分段注浆的目的。

C.阻塞器在光滑的袖阀管中可以自由移动，可根据需要在注浆区域（或洞底、或洞顶）内某一段反复注浆。

D.注浆前，不必设较厚的砼止浆岩墙；采取较大的注浆压力时，发生冒浆和串浆的可能性小。

E.根据土洞特点，可在一根注浆管内采用不同的注浆材料，选用不同的注浆参数进行注浆施工。

F.钻孔、注浆可采取平行作业方式，提高工作效率。

由于受注浆管材质的影响，采取钻注平行作业时，钻孔和注浆孔间隔距离一般宜＞6m，否则可能会由于注浆作用，引起注浆管变形，而导致注浆管报废。

2.施工准备

A.钻孔机械：

采用100型或150型工程高速地质钻机，套管护壁（垂直钻孔时采用）。

B.注浆机械：

采用HFV15D单液注浆泵，并配备高压注浆管路系统和制浆设备。

C.袖阀注浆管及花管、心管：

袖阀注浆管为每节长333mm、内径56mm、外径68mm的硬质塑料管，它是由钙塑聚丙烯制造而成。

注浆管内壁光滑，接头有螺扣，端头有斜口，外壁有加强筋以提高其抗折强度。

注浆管分A、B两种，A种注浆管上未开设溢浆孔，B种注浆管上开有8mm的溢浆孔6个，注浆管构造如图1所示。

在B种注浆管有孔部位外面紧紧地套着抗爆破压力为4.5MPa的橡胶套，橡胶套覆盖着溢浆孔，这样，注浆时，浆液可以通过溢浆孔进入地层，而地层中的水和颗粒难以进入注浆管中，从而达到注浆管的单向阀作用。

图1　注浆管结构示意图

3.工艺流程（袖阀管注浆工法工艺流程如图2所示）

图2　袖阀管注浆工法工艺流程图

A.钻孔：

采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段高度（穿过孔顶层并确定当中洞孔顶至底的准确高度）。

在钻孔过程中要做好记录，以供注浆作业参考。

B.下管：

根据注浆要求，在注浆部位下B型注浆管，非注浆部位下A型注浆管。

首先在连接好的注浆管底部加下闷盖，将注浆管下入注浆钻孔中，要确保注浆管下到孔底，上部要高出地面，然后在注浆管中加满水，利用重力作用，使注浆管不会浮起，之后将套管缓慢地提出，最后在注浆管上部盖上闷盖，以防止杂物进入注浆管，影响注浆作业质量。

C.封孔：

套管拔出后，在地面1m处以下采用水、砂、泥粉、水泥组成的套壳料填充，在地面1m处以上至地面段和孔口周围采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象发生。

D.注浆：

采取分段式注浆，每段注浆长度称为注浆步距。

花管长度为注浆步距长度。

注浆步距一般选取0.6～1m，这样可以有效地减少洞内不均一性对注浆效果的影响。

对于填充材料是砂层的部分，注浆步距宜选用低值；对于砂卵石或破碎岩层，注浆步距宜选用高值（这里是流塑状粉质粘土，可提高一点步距）。

注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的心管长度。

宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住心管，两侧同时均匀用力，将心管移动。

每完成3～4m注浆长度，要拆掉一节注浆心管。

注浆结束后，在注浆管上盖上闷盖，以便于复注施工。

五、针对该注浆的方案设计

该工地根据勘察资料显示主要以土洞和溶洞为主,为强岩溶发育复杂场地,周边地带是土洞发育地带,同时拟建场地的土洞属于活动性土洞,在现状条件下以及地下水条件变化的情况下,土洞均会继续发展,甚至会有加快发展的可能.因此,为确保建筑物的安全,应采用适当的加固方法予以加固,使土、溶洞的空隙能填充、密实，使其不再发育，以保证地基的稳定性和建筑物的安全，这就是建设单位提出对土洞洞壁土体进行注浆加固，确保揭露土洞不进一步发展的主要目的，要使洞壁不会继续扩大，就要采取注浆水泥净浆的办法来加固，注浆用纯水泥浆，泥浆水灰比与强度等指标现场试验确定。

1.方案设计

为达到土、溶洞的空隙填充密实，使填充物能够与周边环境固结成为一个整体，提高土洞内的土体强度，减少地基沉降量，确保地基的稳定性，采用地面袖阀式长管全断面垂直注浆和小导管全断面补充注浆相结合方案进行注浆施工。

场地内采用梅花型布置，孔距不大于2m,排距2m,分两序孔进行施工，完成第一序孔后，再进行二序孔的施工，保证注浆孔之间间距超过3m以上，防止串浆现象发生。

2.注浆材料

土洞注浆采用普通32.5R水泥浆；在外围围蔽注浆孔施工时应相对视情况,如泥粉或水玻璃等材料,以确保水泥浆流动的距离,提高压浆压力,减少水泥不必要的浪费。

3.注浆技术参数（见表1）

注浆方式

垂直注浆

扩散半径/m

>0.5%

凝胶时间/s

35（MCS）55（CS）

注浆速度/（L.min-1）

30～40

注浆终压/MPa

1.2

单段注浆量/m3

1.2～1.5

注浆步距/m

>0.4

六、工程质量保证体系

1.质量控制

A.工程质量按本工程制定，施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。

B.根据施工程序，严把钻孔深度、配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

2.工程质量保证制度

A.成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

B.现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须（三证）齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

C.配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。

D.加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。

3.工程质量措施

A.钻孔施工：

开钻前，应严格按照建设单位提供的洞位平面水平投影布置图，按要求布好孔位。

钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。

钻杆度不得大于1°。

钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。

B.配料：

用计量准确的计量工具，按照设计配方配料进行施工。

C.注浆：

注浆按程序施工，每段进浆要准确。

当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆。

D.工程要达到理想的效果，在整个施工过程中，必须在有建设单位或监理单位现场监督的情况下进行，并做好原始记录，以备复查和监控。

七、针对性安全保证措施及文明施工

1、安全保证措施

A.施工现场实行交接班制度，遵守岗位责任制。

B.施工前钻机注浆泵及高压管路先进行试验运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，进行施工。

C.每次注浆前，检查安全阀、压力表的灵敏度，调整到规定注浆压力位置。

D.注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶圈冲式阀门破裂伤人。

E.注浆做到不停水停电，为保证注浆，配备发电机组及蓄水罐。

F.注浆施工期间，配备机电修理人3人，及时处理机械和电器出现的故障。

2、文明施工

A.施工现场的各种交通标志字体要书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。

B.施工人员进入现场必须戴安全帽。

C.及时清理沉淀物，保持现场清洁。

D.由于地质复杂，在本方案以外出现的问题，工程负责人和技术负责人要及时上报甲方，协调解决。

八、安全保证措施

（一）、安全组织机构及工作重点

1、工地项目经理部设立安全小组；项目部要明确主管安全生产工作，成立主管领导参加的安全生产领导小组，下设专职安全员，负责工程的日常安全管理工作。

班组设兼职安全员并赋予他们进行安全管理、指导、监督、检查、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。

专职安全员持证上岗，在施工现场须戴好工作标志。

2、工地施工设立安全生产领导小组和防台风领导小组;

3、工地项目经理任安全生产第一责任人、安全小组组长，成员由项目部各部门负责人和安全管理人员组成;

4、工作程序

1）制定安全施工准则;

2）对职工进行安全培训，提高职工的安全环保意识;

3）提供先进安全可靠的设备和仪器;

4）按政府有关部门规定，配足劳保用品、灭火器等消防设备和其他应急设备;

5）实行健康、安全、坏保一条龙的管理体系。

5、安全防范重点

1）安全防范重点：

本工程主要施工项自为搅拌桩的施工，在施工过程中。

其防范重点

a.防交通运输安全事故

b.防起重伤害、机械伤害事故

c.防漏电、触电事故

d.防坏境污染

e.防雷击事故

2）安全防范措施

a.严格执行运输交通避碰规则;

b.准确悬挂施工信号;

c.按规定施工作业区域作业;

d.场区运输出入口按拟定路线通行;

e.各驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。

对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。

f.严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。

g.机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业，

h.起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

i.使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。

j.对机械设备定期检查，对查出的隐患按"三不放过"的原则进行处理，并制定防范腊施，防止发生伤害事故。

k.全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。

（二）、安全管理

1、做好对新进场工人的安全教育，组织现场人员进行每月不少于四小时的定期安全学习和各项安全技术交底。

2、开工前制定详细的施工安全方案和实施措施，经审批后应及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。

3、所有施工人员必须配戴好安全帽并系好帽带，不得赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。

特殊工种必须按规定戴好防护用品。

4、分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认。

5、所有特种作业人员均必须经考试合格后持证上岗，且其操作证必须按时复审方为有效。

6、坚持定期安全检查制度。

每周检查一次，班组每天检查一次。

同时，明确安全防护重点和危险岗位，有完善的安全防护措施。

7、工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

8、工地项目部或安全部门应经常对工地进行安全检查，对不符合安全要求的耍立即整改。

9、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止搅拌桩桩施工作业，并加固桩机。

暴风雨后，必须进行一次全面捡查，发现问题，及时处理。

10、桩施工作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。

11、在施工前，要认真研究地质钻探资料，分析地质及基坑外的地下管线、构筑物的情况，对可能出现的不利条件制定有针对性的安全防护措施，对影响施工安全的隐患，应在事前向有关单位提出，并严格按有关施工规范进行作业。

12、派专人做好土方挖掘的标高引测工作，以便控制土方开挖施工，控制在+0.5cm以内。

13、做好基坑底、面周边排水和抽水工作，在基坑底、面周边设明沟排水，基坑外的积水必须及时排走，并防止地表水流入坑内。

14、加强使用的机械、电气设备的维修保养工作，定期测试。

15、施工前施工机械进入现场的道路应做好必要的加宽、加固。

16、基坑周边顶部要进行硬化处理，防止地表水渗入基坑周边土体。

17、做好安全交底工作，挖土和操作时设专人指挥，机前需保留50～60cm厚土，严禁在不稳定土体之下挖土，以保人机安全。

18、挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定情况，发现问题要及时采取措施，防止骤然崩裂。

19、严格按开挖路线开挖，并严格控制挖土深度，不能多挖或超挖。

20、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明措施。

在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

21、基坑边3米范围内禁止堆放重物，防止影响基坑支护的稳定。

22、挖土过程中和基坑完成后都必须做好支护及周边建筑物监测工作，密切注意支护位移和邻房、道路的沉降情况，如出现异常情况，及时向有关部门汇报，停止施工并采取有效的措施。

23、工人在基坑下工作时，必须戴好安全帽，严防上面土块及其他物体落下砸伤头部。

24、挖土时，如发现有可疑的物体或事先没有预见到的地下管线等，应及时停止操作，报告甲方处理。

25、抽水机具必须严格检查电器的接地、接零和漏电保护开关，电缆应完好，按规定架设，不能拖地，作业人员必须穿戴防护用品。

26、所有特殊工种必须持证上岗。

上落基坑必须设置专门的施工用梯。

（三）、防台风安全措施

1、成立防台风领导小组，确定各岗位职责及工作标准。

2、工棚等临时设施搭建时要考虑防台要求;

3、制定工地防台风通讯网络，与当地"三防指挥部"建立信息网络，及时传递信息，采取协调行动。

在台风季节，组织24小时值班守卫，提前做好防台的各种准备;

4、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，预先制定防台抢险和疏散方案。

5、当台风到达前，提前将人员撒离至安全区域;做好各种设备的覆盖保护工作，特别是对电器设备，要做好隔水保护工作。

6、安排人员为工地防台风值班。

7、规定防台抗台期间调度值班、通讯联络制度;

8、台风过后，对所有设备进行检查，并及时进行维修养护，以尽快投入工作。

（四）、雨季施工安全措施

为确保雨季安全生产及施工质量，需做好以下措施：

1、注意收听天气预报，周密安排生产，尽量避免下雨时施工，宜待雨过天晴后再组织施工。

如需抢工期，必须为员工及民工配备雨衣等劳保用品;坚决制止违章作业。

2、所有用电开关需遮挡，以防雨淋潮湿而致漏电。

3、雨天常伴有雷电，需特别注意。

雨天时，所有人员尽可能进入房室内避雨，不要停留在露天空旷场地，以防被雷击。

4、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水;施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防护装置;经常检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电;不能受暴雨袭击的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。

5、在基坑顶设置排水明沟，保证排水顺畅。

基坑在开挖过程中，沿基坑边设置排水沟，并不大于30m设置一集水井，每个集水井设置一个抽水机，保证基坑不被浸泡。

（五）、夜间施工安全措施

如需要夜间施工，计划采取以下措施：

1、施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备。

2、检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全;

3、安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量;

4、作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故;

5、合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如：

测量定位等应在白天进行;

6、组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间;

7、危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等;

8、施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。

（六）、施工用电安全措施

1、所有电力设备专人操作、检查及维护;非专职电气操作人员，不得操作电气设备;

2、高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上;

3、手持式电气设备操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查;

4、低压电气设备加装触电保护;高压电它加装漏电保护还必须加装过流保护。

5、电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查;

6、施工现场自备发电机。

以防止突然停电造成安全事故;

7、所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。

8、加强用电管理，做好安全用电。

切实执行照明电力线路的架设标准,悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象,保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置,确保用电安全符合建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

9、施工现场的电源、电器的安装、使用和拆除必须由持证电工按JGJ59-99标准专人管理。

电缆架空2米以上，严禁拖地或埋压土中。

各种电器必须安装防漏电开关，并遵守接地接零要求，做到一机一闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，自动开关漏电动作电流≤30mA,电箱设备完整,拖式电箱孔口不大于50厘米。

（七）、防火防爆安全措施

1、施焊前，必须备妥灭火器材，检查附近区域，确认无易燃易爆物品，并派专人看管，作业后应认真检查现场，确认无造成死灰复燃的可能，方可离开现场。

2、严守电焊机操作规程，不施焊时焊夹不应接地，禁止对有压力的容器，如钢瓶、油管进行加温或施焊。

3、氧气、乙炔、丙烷等应相互隔离，防止碰撞，并远离火源及油类，天热时应采取降温措施，使用后关闭并戴安全罩。

4、易燃易爆物品应放在指定地点，严禁存放在锅炉、烟囱及其他高温处。

5、擦油的破布、棉纱头等耍随时处理，不准乱放，免致火灾。

6、物料仓库内严禁吸烟。

（八）、重要部位安全措施

基坑临边间隔2.5m设置1.2m高护栏竖向杆（采用48mm钢管），竖向杆焊接在埋入压顶梁上，横向设置2排钢管与竖向钢管连接，并于护栏钢管上漆红白相间的防锈漆，外部挂设安全防护网。

（九）、管线保护安全措施

1、主要采取如下保护措施

⑴对于拟搬迁的管线，在搬迁过程中埋设监测点，作出标记；对于尚末搬迁的管线，迸一步核实地下管线的类型、规格、埋深、状况、用途等。

做好管线改移、保护工作。

⑵与管线所属单位协商，办理交接手续，接管需要保护的管线监护权。

穿越施工现场的地下管线，能改移的，在施工前完成改移