不锈钢成本计算作业程序.docx

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不锈钢成本计算作业程序

不锈钢成本计算作业程序

1、目的

1.1通过精确的调查、分析与技术测定制定单位产品的标准，主要用于衡量产品制造过程的工作效率和控制成本，也可用于存货和销货成本的计价及作为产品销售的定价基础。

1.2根据公司经营管理的需要，运用合理恰当的产品成本计算方法、归集和分配单位产品的实际成本，用之与标准成本进行对比分析，并为公司决策层提供所需的数据和信息，以达到降低成本、费用，提高经济效益的目的。

2、定义：

2.1产品成本：

成本是指为生产一定种类、一定数量的产品所支出的各种生产费用之和。

2.2产品成本核算方法：

本公司采用以生产制令为批次的分批法，成本计算以产品为中心，产品的计算均以PCS或SET为单位。

2.3半成品计算方法：

在产品成本计算原材料、直接人工、制造费用三项成本。

2.4产品成本的计算周期：

产品成本计算周期以每月计算一次为原则，具体时间为：

上月26日至本月25日止。

3、无论是产品的标准成本还是实际成本均设定以下成本项目：

3.1直接材料

3.1.1标准直接材料：

数量或表面积来源于技术文件的材料明细表，材料单价来源于原材料进销存报表中的加权平均单价；与此同时应考虑产品加工工艺的成熟度、难易度，材料来源地，不同材料特性、品质，材料成本中的税负率，是否需要二次加工等因素给予一定的损耗加成。

（A、粗坯材料，B、表面处理材料，C、包装材料，C、原材料补料损耗）

3.1.2实际直接材料：

是指直接用于产品生产、构成产品实体的原材料、主要材料以及有助于产品形成的辅助材料。

（线材、板料、管材、化工材料、包装材料、气体、外购件等）

3.1.2.1材料成本的计算采用加权平均法。

3.1.2.2材料的领用、退回均依相应的单据作业程序执行。

3.1.2.3以制令形式领、退原材料的直接将原材料成本计入该制令产品成本。

3.1.2.4以非制令（部门）形式领、退原材料的先以部门归集费用，然后再以部门所发生的制令工时进行分配计入产品成本。

3.1.2.5仓储课应于当月30日前提供本月原材料进、销、存明细账给财务部进行核对。

3.1.2.6成本会计应于次月5日前提供本月度领、退料单据编制月度生产领用明细表。

3.2直接人工

3.2.1标准直接人工：

生产线作业员平均小时工资据员工当前工资平均水平为基准（包括工资、福利费、伙食费、住宿费、社保费），现建议每人每小时9元计。

流水线定编人员与单位小时工资及标准工时的乘积为直接人工计划金额数据；现场间接人员人工为流水线应定编的人员与单位小时工资、标准工时的乘积；根据公司的薪资、福利水平应每一季度做一次检讨，以便进行合理的调整。

3.2.1.1粗坯直接人工（包括现场直接人工和间接人工）

3.2.1.2表面处理直接人工（包括现场直接人工和间接人工）

3.2.1.3检包直接人工（包括现场直接人工和间接人工）

3.2.2实际直接人工：

是指生产部门直接从事的生产操作、维护及现场主管人员的劳动报酬，包括：

底薪、补贴等

3.2.2.1直接人工的计算实行计时工资制度，人力资源课应于每月25日提供各部门薪资资料供财务部计算

3.2.2.2直接人工采用实际成本核算。

依每批产品实际耗用工时乘以小时工资率.

3.2.2.3各制造部门每月应于30日前提供月度部门生产制令工时统计表至财务部进行计算直接人工.

3.3制造费用

3.3.1标准制造费用：

各生产单位在生产过程所发生的折旧费、水电费、开发费用摊销、其它机物料消耗费用摊销之和为制造费用；已量产过的产品的制造费用之各明细项目金额，依以前月度数据为基础结合该制令批别的实际情况确定当批费用定额，并于每半年检讨一次；初次投产无经验值的产品可以依加工费用成本的30%予以定额。

（A、折旧费用、B、水电费用、C、开发费用摊销、D、其它机物料消耗费用摊销）

3.3.2实际制造费用：

是指为生产产品或提供劳务而发生，应该计入产品成本，但没有专设成本项目的各项生产费用（如：

伙食费、折旧费、机物料消耗、排污费、福利费、水电费、办公费等）

3.3.2.1制造费用的归集：

据当月所发生的各项费用以部门为单位进行归集汇总。

3.3.2.2制造费用的分配：

据当月各部门各批别产品实际耗用工时进行分配

3.3.2.3委外加工费：

据各批产品实际发生的加工费直接计入产品成本，但委外加工的发出材料没有进行核算（材料会计于次月3日前编制月度委外加工费用明细表）。

3.3.2.4各部门应于当月30日前提供月度领用低值易耗品统计表给财务部进行核算。

3.3.2.5仓储课应于本月30日前提供本月低值易耗品进、销、存明细表给财务部进行核对。

3.3.2.6成本会计应于次月5日前据制造费用明细分类账编制月度制造费用分配明细表。

3.3.2.7废品损失：

是指在生产过程中发现的和入库后发现的不可修复废品的材料成本，扣除回收的废品残料收入后的损失。

废品损失依生产制令为批次单独核算。

3.3.2.7.1废品损失的归集：

据当月所发生的各种废品材料损失以部门为单位进行归集汇总。

3.3.2.7.2废品损失的分配：

据当月各批产品实际发生的废品损失直接计入产品成本。

3.3.2.7.3各部门应于当月30日前提供月度部门报废统计明细表给财务部进行核算。

3.4管销费用摊销：

为更合理地计算产品单位成本，对公司月度管销费用进行合理分配；依现有的经验值：

依前半年平均单位产品应分摊的管销费用金额作摊销金额。

4、标准成本的制定及实施步骤

4.1相关权责：

4.1.1制造一部一课：

负责制作本单位曾量产过的产品之粗坯基本产能明细表（格式见附表）

4.1.2制造一部二课：

负责制作本单位曾量产过的产品之粗坯基本产能明细表（格式见附表）

1.1.1制造一部三课：

负责制作本单位曾量产过的产品之粗坯基本产能明细表（格式见附表）

4.1.3制造二部一课：

负责制作本单位曾量产过的产品之表面处理基本产能明细表（格式见附表）

4.1.4制造二部二课：

负责制作本单位曾量产过的产品之包装基本产能明细表（格式见附表）

4.1.5制造二部三课：

负责制作本单位曾量产过的产品之表面处理基本产能明细表（格式见附表）

4.1.6制造二部三课：

负责制作本单位曾量产过的产品之表面处理基本产能明细表（格式见附表）

4.1.7新产品单位标准成本建立的时间要求：

为及时建立及检讨新产品单位成本，要求各相关权责单位在产品说明会召开后一周内提交相关数据资料至生产管制中心，经管制中心审核后再传财务部，最后由财务部据管制中心审核后的产能资料及其它资料建立标准成本数据

4.1.8财务部：

负责建立单位产品标准制造成本意义之宣导、标准成本项目的确定、标准成本数据的搜集及标准成本表的制作；每月度中旬据上月完工产品实际成本与标准成本进行核对并检讨分析差异原因

4.1.9副总经理：

负责核准财务部提交之标准成本表

4.2标准成本建立、审核流程图（见附页）

4.3成本专案小组组织构架图及各成员职责（见附页）

4.4相关表单:

4.4.1产品单位制造成本明细表

4.4.2产品粗坯产能明细表

4.4.3产品表面处理产能明细表

4.4.4产品包装产能明细表

5、实际成本的计算及实施步骤

5.1本公司成本计算流程图（见附页）

5.2本公司成本核算依据资料明细:

5.2.1月度生产制令（非制令）领料明细表

5.2.2月度原材料进、销、存明细表

5.2.3月度委外加工费用明细表

5.2.4月度工时统计明细表及制造费用分配明细表

5.2.5月度报废损失明细表

5.2.6月度产品成本计算明细表（具体流程见附页）

5.2.7月度低值易耗品领用明细表

5.2.8月度产品入库明细汇总表

5.2.9月度产品销售明细汇总表

5.2.10月度生产制令明细汇总表

5.2.11薪资计算表

5.3产成品生产成本计算办法

5.3.1本公司的成本计算是采用分批实际成本计算制度。

5.3.2成本会计将月度统计的直接材料、直接人工、制造费用、委外加工费、废品净损失的成本数据过入产品成本计算明细表。

5.3.3月初在制品、直接材料、直接人工、制造费用、委外加工费之和扣除废品净损失后之余额为该批产品之总成本。

5.3.4该批产品之总成本除以该批产品之投产数量为该批产品之实际单位制造成本。

5.3.5该批产品完工产品成本为该批产品总成本减去在产品成本

5.4在产品生产成本计算方法。

5.4.1在产品：

是指没有完成全部生产过程、不能作为商品销售的产品，包括正在车间加工中的在产品、已经完成一个或几个生产步骤但还需继续加工的半成品和仓储课库存的半成品。

5.4.2在产品生产成本计算的方法：

在产品成本计算原材料、直接人工、制造费用三项成本。

5.4.3在产品月度实行定期盘点制度

5.4.3.1盘点范围：

制造部所属物料，包括：

原材料、在制品（存在于生产单位生产线上的在制品）、半成品、成品。

5.4.3.2盘点方法：

定期盘点制（于当月25日）

5.4.3.2月度盘点：

（具体实施由制造部门自行执行）

5.4.3.3盘点结果提交时间为当月30日（电脑、书面）

5.4.4在产品的成本包括：

5.4.4.1原材料：

为在产品结存数量（KG/PCS）乘以原材料单价

5.4.4.2直接人工：

以所含原材料金额分配人工费用

5.4.4.3制造费用：

以所含原材料金额分配制造费用

5.5账务处理（略）

5.6月末，成本会计科目余额应进行核对：

总账与明细分类账进行核对，账户余额与盘存余额进行核对；盘存金额与成本计算表金额进行核对，对此核对差异以每半年（6、12月）调整一次为原则

5.7成本会计报告的内容须与其他会计报告的内容相互联系、相互钩稽，其编制会计报告的数据应来源于总账科目

6、标准成本与实际成本的差异分析及结果反馈

6.1建立分析指标

6.1.1产品成本差异的计算

直接材料成本差异是指企业生产一定数量产品，实际发生的直接材料与标准材料成本之间的差额，它是由直接材料数量差异和直接材料价格差异两部分组成。

直接材料数量差异：

是指由于直接材料实际耗用量与标准耗用量不一致形成的差异。

直接材料差异=（实际用量-标准用量）X标准价格

直接材料价格差异：

是指由于直接材料实际价格与标准价格不一致形成的差异。

直接材料差异=（实际价格-标准价格）X标准用量

直接人工成本差异是指企业生产一定数量产品，实际发生的直接人工与标准人工成本之间的差额，它是由直接人工数量差异和直接人工价格差异两部分组成。

直接人工数量差异（人工效率差异）：

是指由于实际工时与标准工时的直接人工价格差异（人工工资率）：

是指由于直接人工实际工资率与标准工资率的差异形成的直接人工差异。

直接材料差异=（实际工资率-标准工资率）X标准工时。

制造费用成本差异是指企业生产一定数量产品，实际发生的制造费用与标准的制造费用的差额，它是由制造费用数量差异和制造费用价格差异两部分组成。

制造费用数量差异（效率差异）：

是指由于实际工时脱离标准工时，因多用工时而导致费用的增加形成的差异。

制造费用数量差异=（实际工时-标准工时）X标准分配率

制造费用价格差异（耗费差异）：

是指由于制造费用的实际支出，与按实际工时和标准费用分配率计算的费用金额之间的差额。

制造费用价格差异=（实际分配率-标准分配率）X实际工时

6.1.2产品成本差异的分析

产品单位成本执行标准情况分析：

是将分析对象的各成本项目的实际数与标准数进行对比，确定差异额和差异率以及各成本项目变动，对产品单位成本的影响程度，查明造成产品单位成本升降的原因。

产品单位成本项目分析：

是将单位产品的每一个成本项目进行分析，也可有选择地对某些成本项目进行重点分析（如：

直接材料、直接人工、制造费用）.

技术经济指标变动对产品成本影响的分析：

技术经济指标是产品单位成本的基础，通过运用经济指标对产品成本进行分析，从而了解产品成本变动的原因，找到降低产品成本的途径（如：

原材料耗用量、改进产品设计、产量变动、劳动生产率、质量变动）.

6.2分析期间的确定

6.2.1结合公司产品成本的计算周期，定于每月11-20日为产品成本分析周期。

6.2.2每月15日定为月度成本数据异常说明会。

6.3成本分析结果的反馈

6.3.1每月15日向各相关部门主管汇报月度成本数据异常及工作汇报。

6.3.2每月20日各部门主管就上月成本数据异常作出相关的书面检讨及改善方案。

7、流程图（见附页）

8、相关文件（无）

附件一、本公司成本计算流程图：

附件二、产品单位制造成本建立、审核流程：

附件三、月度成本计算表制作流程：

月度费用

工时统计

月度报废

统计

月度委外加工入库统计

月度工资工时统计

月度生产制令领料

月度生产总成本

月度委外加工费的核算

月度报废净损失

月度制造费用的分配

产品生产单位成本

月度材料费用的核算

月度直接人工分配

成本批别的建立

流程1

流程2

成本批别的建立

制造费作

直接人工

材料金额

结转月度产品销售成本

月度产品销售数量统计

月度产品入库金额统计

月度产品入库数量统计

月度产品单位生产成本

月度生产总成本

月度在制品盘点

月度产品销售统计

月度产品入库统计