大检修工作标准.docx

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大检修工作标准

装置停工大检修工作标准

装置停工大检修工作目标是：

“四好、六保证、一实现、”。

“四好即”停工好，处理好，检修好，开工好；“六保证”即保安全，保环保，保质量，保项目，保进度，保费用；

“一实现”即实现检修后装置长周期运行。

“三个环节”受控即停工吹扫、安全检修、装置开车三个环节

“两个界面”明晰即装置停工交付检修、检修交付开工一、“四好”工作标准

（一）停工好

1.停工网络优化、节点明确并按照计划执行；

2.装置停工方案编制科学合理完整；

3.停工组织有序，责任落实，严格按方案执行；

4.停工过程物料回收彻底，操作准确，步步确认，物料损失最小；

5.停工过程中不发生任何事故及事件，无乱排乱放，做到不伤害一个人、不损坏一台设备、不发生一起环境污染事件；

6.服从大局，严格执行总厂各项指令。

（二）处理好

1.网络优化，节点明确；

2.装置处理方案编制科学合理；

3.装置物料按要求全部倒空，不留死角，不乱排乱放；

4.公用工程系统合理优化，消耗最低；

5.设备、管线吹扫、蒸煮、置换、中和彻底，分析化验一次合格，具备交出条件；

6.盲板隔离全部实施，严格执行盲板管理规定；

7.设备动力电源按规定全部切除；氮气、火炬气完全隔离；下水井、污水井、地漏完成封闭；

8.装置区域内油污及可燃物清除干净；

9.装置区域按标准完成封闭；

10.装置处理按期达到生产交检修实施条件，工艺交检修验收一次合格。

（三）检修好

1.组织机构健全，组织严密，指挥得当；

2.方案编制合理，严格执行审批流程，责任落实到人；

3.检修进度网络优化，节点明确；

4.检修项目计划完成率100%。

包括：

（1）随检修同步实施的隐患治理、零购更新、盲肠死角、目视化、工程项目甩碰头计划完成率100%；

（2）特种设备、安全附件及压力管道检验计划完成率100%；

（3）控制仪表、计量仪表及联锁校验合格率100%；

（4）可燃、有毒有害气体报警仪标定（检定）、校验合格率100%；

5.质量保证体系运转有效，验收标准明确完整：

（1）入厂材料质量证明文件齐全、原生产厂标识明确，严格执行标准进行复验；

（2）焊接一次合格率98%；

（3）静设备密封一次合格率100%；

6.安全保证体系健全，责任明确，监护到位，严格监控，严肃奖惩，检修过程实现零事故、零伤害、零污染；

7.检修交工艺验收一次通过；

8.检修资料完整齐全，按要求归档；

9.装置检修后实现零泄漏，达到完好标准。

（四）开工好

1.装置开工方案编制科学合理完整；

2.开工组织有序，人员到位，指令执行到位；

3.开工置换彻底，一次满足装置引料条件；

4.开工过程升温、升压、深冷、升速平稳无冲击；

5.开工过程无跑料、无窜料、无泄漏；

6.设备正确操作，实现设备零损伤；

7.操作指令执行率100%，工艺操作卡执行准确率

100%；

8.仪表自控率100%，一级联锁投用率100%；

9.开车实现一次成功，各项技术指标达到标准。

二、“六保证”的工作措施

（一）保安全

1.建立健全安全保证体系，实行属地一把手全面负责制，强化项目主管的直线责任，落实属地化管理职责。

严格执行“谁主管谁负责，谁的项目谁负责，谁的区域谁负责”。

停工检修的生产装置负责人应组织生产、技术、设备及安全各专业人员和操作人员共同对停工处理和开工过程中存在的风险进行评价，制定安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经总厂相关部门批准后对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底；

2.凡参加检维修的现场人员熟知并严格遵守“反违章六条禁令”和安全生产管理“五五”理念既五个服从（计划编制时，经验服从数据；方案编制时，习惯服从规范；质量管理中，感觉服从检测；安全监督中，情面服从制度；进度控制中，指令服从科学）、五信五不信（相信盲板，不相信阀门；相信现场检查，不相信主观臆断；相信化验分析，不相信感觉和嗅觉；相信逐级确认，不相信口头承诺；相信科学，不相信经验。

）、五问五确认（一问作业风险，确认危险所在；二问作业措施，确认安全可靠；三问作业装备，确认齐全完好；四问作业环境，确认符合要求；五问作业技能，确认应知应会）、五不开工（项目内容不清楚，不开工；票证不全，不开工；设备交出未确认，不开工；防护措施不落实，不开工；监护人员不到位，不开工）、五个不准（无施工方案，不准进入现场；无安全合同，不准进入现场；无风险评价和削减措施，不准进入现场；人员没有进行安全教育，不准进入现场；着装不规范、不符合安全规定，不准进入现场）；特种作业人员都必须持有效的《特种作业人员操作证》，否

则不准作业；

3.各单位在检修前，要对参加检修的本单位员工进行针对性的检修安全教育；对每项施工作业进行风险分析，明确监护要求，落实监护职责；

4.承担检修项目的承包商，严格按照资质、人员、现场三个准入的要求办理准入手续，遵循“谁引入谁负责，谁使用谁负责，谁的区域谁负责”的原则进行管控。

现场施工人员必须经过安全教育考试合格后方可进入现场，施工机具按照规定进行检验合格方可入场；

5.应按照项目所在单位的安全技术交底,进行现场勘

察，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制定安全技术措施和应急计划并明确责任，编制施工作业风险评价报告书，经审查合格后对相关人员进行培训后，方允许作业；

6.承包商必须先签订“检维修安全合同”，履行“安全合同”的各项条款。

检维修作业过程中，施工组织单位必须对检维修过程中的安全负责，承包商必须对施工人员的安全负责；

7.装置停工时，厂房通风设施，有毒、有害物质及三废的处理设施，火炬系统等应最后停运，防止有毒、有害物质不能及时处理，酿成事故；

8.生产现场检修工作做到“四不开工”（工作地点或工作任务不明确不开工；安全措施的要求或布置不完善不开工；审批工作或联系工作不完善不开工；检修人员和监护人员没有共同赴现场检查或检查不合格不开工）和“五不结束（”检修（包括试验）人员未全部撤离工作现场不结束；设备变更和改进交待不清或记录不明不结束；安全措施未全部拆除不结束；有关测量试验工作未完成或测试不合格不结束；检修（包括试验）人员和运行人员没有共同赴现场检查或检查不合格不结束）。

9.存有有毒、有害、易爆、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前，应进行的主要工作及标准：

（1）应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换，使其内部不再含有残余物料或达到标准要求；

（2）可燃气体浓度不超过该介质与空气混合物爆炸下

限10%（体积）；

（3）有毒气体含量不超过国家卫生标准，氧含量

19-23.5%（体积）。

分析合格后应加盲板与其它系统隔绝；

（4）不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理，使之保证停工期间的安全；

10.设备在工艺处理合格后需打开人孔时的要求：

（1）设备其内部温度要低于40C,压力要处于常压，

在打开底部排空阀，确认设备内部不存有物料后，从上至下依次打开设备人孔；

（2）打开人孔时，螺母应对角逐渐松动，并要求有防止物料溅喷伤人和人孔盖螺栓伤人的措施；

（3）在清洗容器内少量可燃物料残渣时，必须使用不

产生火花的工具，严禁用铁器敲击、碰撞；

11.装置停工工艺处理结束后，装置区内生产污水系统及地下管道系统都要封死盖严，明沟、暗井、地面、平台及设备、管道外表（保温层）的油污、可燃、有害物料都要清理干净；

12.装置的氮气系统在生产交检修界面前应加堵盲板与系统隔绝，防止与其它系统互窜。

13.检修施工现场的扶手、栏杆、爬梯、平台、盖板、铁蓖子、承重件等均应提前检查、处理，使之安全可靠；

14.检修中用火、有限空间、临时用电、高处等作业必须在开具相关票证，风险辨识和安全防护措施落实到位，经分析合格，在监护人到位的情况下方可进行作业；

15.建设、检修施工用脚手架、跳板应符合《炼油、化工施工安全规程》的要求，除在有陶瓷、玻璃钢等易碎介质的设备内可使用木质脚手架外，其余脚手架必须使用钢制脚手架，搭设结束后经验收悬挂许可证方可投用；

16.起重机械、电气焊工具必须完好，并经过鉴定粘贴合格标签后方可进入现场；气焊的乙炔气瓶必须直立放置使用，并固定，防止倾倒；减压阀出口要加回火防止器。

乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10米，乙炔瓶与氧气瓶的距离应大于5米，不得靠近热源和电气设备，防止曝晒；

17.使用高压清洗机、高压水枪清洗设备时，需办理作业许可证，操作人员必须经安全技术教育考试合格，作业时应严格执行设备安全操作规程；

18.检修时，要保护好走梯、护栏、脚手架、及通道板等安全设施，若需临时改变时，必须布置警示、围栏和夜间

红灯信号，设专人监护；

19.对容器、管道、设备等进行水压试验时，必须用两个量程相同并经校正的压力表安装在易观察的部位上。

所有的紧固件都应紧牢，一般情况下不准用压缩气体作试压介质，特殊情况，使用压缩气体作试压介质时，须经试验单位的主管领导批准。

无关人员不得在试验现场停留；

20.施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、构筑物作为钢丝绳承力的地锚，特殊情况需经所在单位领导批准；

21.检修施工现场内的危险点，如井、坑、电气设备及汽、液排放点等和特种作业施工现场，应设危险警示标志，夜间要设红灯信号；

22.检修过程严格执行公司变更管理制度，杜绝无设计、无方案、无计划变更项目，杜绝随意变更施工方案，杜绝随意进行设备设施的改变；

23.检修施工项目完成后，施工单位要及时进行现场清理，做到工完料尽场地清。

检修与生产双方应严格交接手续，检修项目应通过质量验收。

在确认施工现场动火作业结束，安技装备复位并检验合格后，由检修所在单位组织对装置检修工作进行全面检查验收，达到开工条件时，方可进入生产开工准备阶段。

（二）保环保

1.装置停工处理、检修、开工方案中对其环境因素进行识别，制定相应的三废排放计划和风险控制措施；

2.停车处理、检修过程产生的废水必须经过监测，根据监测结果，确定排放方案；废气能进火炬系统的，全部进火炬系统，减少现场无组织排放；固体废渣能回收的进行回收，不能回收的送工业渣场填埋处置。

实现污染物有序、达标、受控排放；

3.停工处理和检修时，及时做好雨排系统封堵，防止物料和污染物进入雨排系统；

4.装置吹扫打靶等高噪声作业，应采取消音措施；

5.大检修期间放射性料位计及探伤作业管理到位，辐射安全受控。

严格办理辐射作业手续并备案，落实告知、隔离、警戒、监护等措施；

6.做到火炬排放受控，污水处理不受冲击，环境污染零事故，实现绿色、清洁、文明检修。

（三）保质量

1.按照大检修项目管理的要求，每个检修单位和施工单位都要成立相应的质量管理领导小组，建立完善的质量保证体系，每个项目要专人负责质量，明确职责，落实到人；

2.按照检修项目逐项编制施工技术方案或检维修操作规程，不得擅自变更或背离方案施工；施工方案的变更必须经原方案批准人的书面同意；

3.检修物资材料的质量按三个层级进行管理，明确责任，严格执行“谁采购谁负责，谁接收谁负责，谁使用谁负责”，严把材料、备件、设备的采购、复验、进厂和使用的质量关：

（1）要对照标准认真检查入厂原材料质量证明文件上

的相关内容，复核生产厂、生产批号、规格、型号、数量、材质、几何尺寸、外观检查；

（2）铬钼钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢按规范规定采用光谱分析或其他方法对主要的合金元素进行验证性检验，并做好记录和标示；

（3）阀门必须逐个按照规范规定进行阀体压力试验和密封面密封试验，试验合格的阀门应做出标示，并填写阀门试压记录。

低温阀门应有制造单位的低温性密封试验合格证明；

（4）紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准要求；

（5）缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、粗糙度应符合规范要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；

（6）施工方提供的辅助材料，如焊接材料及其辅材、

粘结剂等必须严把采购质量关，按照标准规范使用；

（7）所有材料必须按照施工规范进行验证性的复检

4.严格现场的材料管理，必须做到分类定置标识管理，防止混用、错用材料物资；

5.严格施工过程的质量管控：

（1）施工特种作业人员必须持证上岗，焊工、架子工、起重工必须通过资质复核和技能考试，施工机具必须通过鉴定和考核，电气设备和电工必须通过鉴定和考核。

装置管理

人员对以上人员资质和设备完好性进行入场复核；

（2）按照施工工序执行停检点检查，严格步步确认；

（3）隐蔽项目在封闭前必须通过施工方技术质量负责人和装置项目负责人的验收并做好记录；

（4）每个项目在施工完成后，必须通过施工方技术质量负责人和装置项目负责人的验收并做好记录；

（5）所有承压焊缝要按照标准进行无损检验，并标注施焊人员的代码；

（6）所有静密封点的施工必须挂牌标明施工作业者，做到检修后零泄漏；

（7）设备及管道的压力试验严格按规程执行，如实填写试验记录，由装置技术质量负责人确认；

（8）施工过程中施工方要保证设备及管道内的清洁，不允许遗留任何杂物；

（9）现场所更换的阀门必须100%进行压力试验；（10）现场所用垫片、螺栓必须按照原设备的规格型号进行施工，不得随意变更。

对于压力超过6.4MPa的法兰螺栓和直径大于M27的螺栓紧固必须采用扭力扳手或液压、风动工具，禁止用大锤敲击；

（11）管道支吊架的施工和恢复符合设计和规范的要

求；

（12）绝热层按照规范施工，做到厚薄均匀，接缝严密，紧固合理，松紧适度，确保绝热效果良好；

（13）防腐施工前必须按照规范要求进行彻底除锈，经

装置验收合格后方可进行下道工序；

（14）电气、仪表类施工要保证接头牢固，接触良好，逐点检查确认，严格按照规程标准进行试验；

（15）检修作业中要求文明施工，不能对其它设备及设施造成伤害；

6.设备检修施工完成后，施工方必须向装置项目负责人进行单体设备交出，办理交出手续；按照规范规定须进行单体设备的试验、检测、调校，必须严格执行；

7.检修项目完成后，施工单位要按照中石油工程竣工验收标准编制竣工资料，车间设备管理人员要对设备检修过程中出现的问题和所采取的措施在设备检修档案中进行记录备案。

（四）保项目

1.按照项目计划逐项落实项目负责人，明确责任，确保项目在检修期间按照计划实施；

2.严格执行检维修项目与费用管理规定，不允许随意甩项、漏项和变更项目实施内容，若确实需要增加或改变项目内容，必须按相关规定进行报批；

3.在大检修过程中若因各种条件造成项目无法按计划实施，必须报大检修指挥部同意批准，并记录在档。

遗留项目、未完成项目编制整改计划说明，设备隐患要制订了防范措施和应对方案。

（五）保进度

1.认真做好前期技术准备工作，生产车间给施工队伍进

行项目交底时必须要同时交安全、交质量、交进度。

施工单

位要仔细对接，编制切实可行的施工组织设计和施工方案，

采用先进的施工手段和方法，选派高素质的施工人员，提高现场施工的工作效率；

2.严格遵守大检修施工网络进度，对比现场检修实际进

度，对施工出现滞后的情况，必须及时分析查找原因，视进度自由偏差采取相应措施调整进度，修正偏差，准确按照施工进度网络计划组织项目的实施；

3.及时落实大型机具在检修期间的使用进度，交替使用时，做好计划安排，协调到位；

4.加强关键线路上各项工作的控制，进行综合分析，集

中优势资源抓关键工作，对关键线路上的工序在管理和资源上优先供给，确保检修总工期的实现；

5.加强不同专业和不同工种之间的协调指挥，确定相邻

工序节点的交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序延误，通过各道工序完成的质量与时间的控制来最终保证大检修的总工期；

6.加强对检维修施工队伍的管理及调配工作。

在与承包

商签定合同时，严格明确进场时间，严格按照计划执行，进行动态监控，及时调配项目计划，填补施工力量缺口；

7.落实物资供应的如期到货，协调好物资的出入库手续

办理，协调计划和费用的保障，确保检修物资第一时间运送到施工现场；

（六）保费用

1.建立项目实施过程中实物工作量的验收确认制，实行责任到人，谁签字确认谁对项目的实物工作量负责；

2.严格控制计划项目的现场变更，施工项目的增减和项目内容的变更必须经大检修指挥部的批准方可实施；

3.加强现场质量控制，杜绝质量返工造成费用增加；

4.合理组织项目施工，优化施工组织设计和施工方案，平衡项目资源，避免人员、机具和材料的浪费；

5.加快结算进度，严格执行公司制度，在规定的时间内及时结算。

三、“一实现”的总体目标实现装置检修后长周期稳定运行，确保装置不发生由于检修质量原因造成的非计划停工。