硫铁矿制酸项目可行性研究报告.docx
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硫铁矿制酸项目可行性研究报告
硫铁矿制酸项目可行性研究报告
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第一章总论
1.1概述
1.1.1项目名称、法定地址
（1）项目名称：
某某硫铁矿制酸项目
（2）公司性质：
有限责任公司
（3）法定地址：
某某经济开发区。
1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1.1.2.1编制依据
（1）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本），原化学工业部化计发（1997）427号文。
（2）某某化工有限责任公司与某某化工设计有限公司签定的技术转让合同。
（3）某某化工有限责任公司提供的相关设计资料。
1.1.2.2编制原则
本可研报告的编制遵循下述原则：
（1）力求全面、客观地反映情况
本报告是供项目法人及其上级主管部门决策、审批使用，因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、推广新技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面，多方面地分析对比，力求全面地、客观地反映实际情况，为项目法人及其上级主管部门决策提供依据。
（2）采用先进适用的技术
本项目采用国产化硫铁矿制酸生产装置，生产装置及配套的公用工程、辅助设施，都充分注意技术的先进性。
技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和安全工业卫生等各个方面。
在注重技术先进的同时，还要充分考虑技术的适用性。
即根据我国当前的经济能力、设备配套能力和管理水平等因素，选取适用的先进技术。
（3）以经济效益为中心
经济效益是企业生存发展的命脉。
因此，本报告编制过程中特别注意合理布局、节省投资、选用先进适用可靠的技术，降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。
（4）在可靠的前提下，尽可能提高设备国产化的程度
近年来，某某化工设计有限公司与辽宁石油化工规划设计院联合,设计了多套4—20万吨/年硫铁矿制酸装置和硫磺制酸装置，均获得成功。
在这些装置的设计、建设和生产过程中，我们已经积累了成熟的技术和丰富的经验。
因此，本项目在技术先进、合理、可靠的前提下，采用国产化技术和装备，有利于降低项目投资，也有利于促进国内硫酸工业的发展。
（5）遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，严格控制对环境的污染，建设清洁生产装置。
1.1.3项目提出的背景、投资的必要性及其意义
硫酸是重要的工业原料之一，近年来，社会的飞速发展，硫酸的需求量增长很快。
我省焦化企业的崛起，为硫酸提供了很大的市场需求。
太钢不锈钢公司发展壮大，也为硫酸市场提供了更大的空间。
随着国家对危险化学品及易制毒品监管力度加强，硫酸原材料价格上涨，以及国家对三农的政策扶持，制造磷肥所需硫酸数量大幅增长，硫酸呈现供不应求市场形势，导致硫酸价格大幅上涨，增加了用酸单位采购难度。
本项目年产18万吨硫酸，不需要长途运输，能显著降低周边地市相关行业的生产成本。
此外，各种需酸化工产品也迅速发展，所以硫酸市场是越来越大，用酸部门越来越多。
还有，文水是化工行业发达的县区，但没有这个基础产品——硫酸。
为填补该县空白，更好地发挥吕梁地区硫铁矿的资源优势和市场优势，建设18万吨／年硫酸项目是十分必要的，完全符合当地及全省的发展规划。
这个项目的建设对国家、地区和企业都有十分重要的意义。
1.1.4研究范围
本可行性研究范围包括下述内容：
（1）市场预测分析
（2）产品方案和生产规模
（3）工艺技术方案
（4）原料、辅助材料的供应
（5）总图布置
（6）配套公用工程及辅助设施
（7）环境保护及治理措施
（8）劳动定员
（9）项目实施规划
（10）投资估算及资金筹措
（11）经济评价
1.1.5研究的主要过程
根据某某化工有限责任公司提供的目前各方面情况和该项目的背景资料对下述各项进行研究：
（1）国内、外市场的分析和预测，确定本项目建设的必要性；
（2）对本项目的工艺技术及建设方案进行比较，选择合适的生产技术；
（3）根据工程投资、原材料及产品价格等各项因素对本项目进行技术经济评价；
（4）提出研究结论。
1.2研究的简要结论
通过详细、认真的研究，本可行性研究报告认为：
（1）本项目的产品方案符合国家产业政策和市场需求，生产规模适中，达到了经济生产规模。
（2）本项目充分利用当地建设条件，降低投资，加快工程建设进度，经济效益显著。
（3）本装置采用工艺技术适度先进，技术成熟可靠，工艺技术路线合理可行。
（4）本项目在环境保护、劳动安全和工业卫生方面治理措施有效，可以达到国标规定的要求。
（5）本工程报批项目总投资12600万元，全部为企业自筹资金。
（6）财务评估结果表明，静、动态效益指标都较好，投资回收期较短、经济效益显著。
综上所述，本项目投产后经济效益显著，同时具有明显的环境效益和社会效益，在技术上和经济上都是可行的。
1.3主要经济技术指标
主要经济技术指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
装置生产规模
生产规模
kt/a
180
以100%硫酸计
二
产品方案
1
92.5%硫酸
kt/a
194.59
主产品
2
矿渣
kt/a
244.8
副产品
三
年操作时间
年操作日
天
333.3
年操作小时
h
8000
四
主要原材料、燃料用量
1
硫铁矿S：
22%（干基）
kt/a
282.6
2
催化剂
t/a
16.2
五
公用动力消耗量
1
供水（新鲜水）
M3/h
50
2
供电
设备总容量
Kw
6777.5
计算负荷
Kw
3537.5
年耗电量
Kwh
2.25×107
六
三废排放量
1
废气
Nm3/h
50029
2
废渣
kt/a
244.8
外销给水泥厂等
七
运输量
1
运入量
kt/a
28.44
2
运出量
kt/a
43.94
八
装置定员
人
73
九
装置占地面积
亩
86.4
第二章市场预测
2.1国内、外市场情况预测
2.1.1产品现状及用途
硫酸是重要的基本化工原料，是世界上生产量最大的化工产品，广泛应用于各行各业。
磷肥、复肥行业，占硫酸总需求量的70%左右；其次用于有色冶炼、石油化工、纺织印染、国防军工以及农药、医药、制革、炼焦、钢铁等工业部门，用途极为广泛。
硫酸的生产原料主要有硫磺、硫铁矿、天然石膏以及含SO2的冶炼烟气，当前世界上硫酸生产原料以硫磺为主。
以2004年全球硫酸生产为例，当年全球硫酸总产量15877.9万吨，其中，硫磺制酸占64.7%；冶炼烟气制酸等占26.3%；硫铁矿制酸占9.0%。
由于硫铁矿包括有色金属伴生副产的硫精砂是我国的主要硫资源，我国的硫酸生产原料一直以硫铁矿主。
1995年以后，我国硫酸生产的原料结构发生了很大的变化。
硫铁矿制酸比例逐年下降，由1995年的81.6%，下降到2002年的39.5%。
但是由于国际市场硫磺供应偏紧，价格居高不下，进入2007年以来国内已出现将硫磺制酸改造为硫铁矿制酸的现象。
2.1.2国内、外硫酸市场供需情况
2002年全国硫酸表观消费量3231.83万吨，其中化肥用酸量2323.9万吨，占硫酸总消费量的71.9%，比2001年增长16.95%，磷复肥用酸量2045.2万吨，占硫酸总消费量的63.28%，比2001年增长11.59%。
“九五”期间高浓度磷复肥迅速发展促进了硫酸消费量的增长。
鉴于我国硫资源不足，自199年以来我国开始逐年增加硫磺和硫酸的进口量。
1995年，我国进口硫磺仅为16.8万吨，2002年增加到409.2万吨，年均增长157.8%。
1995年进口硫酸5.3万吨，2002年进口量增加到182.3万吨，年均增长165.8%。
进口的硫酸主要用于高浓度磷复肥的生产。
综合各国硫酸的生产和消费，太平洋沿岸地区硫酸的生产量大于需求量。
硫酸过剩、需要出口的国家有澳大利亚、日本、韩国、墨西哥和秘鲁。
硫酸不足、需要进口的国家和地区则有中国大陆和台湾、菲律宾及智利。
太平洋沿岸地区的硫酸平衡情况列于下表：
太平洋沿岸地区的硫酸平衡情况
国家和地区
1998年
1999年
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
一、过剩
2888
2634
2475
2340
2220
2450
2650
澳大利亚
274
-70
100
150
150
150
150
日本
1419
1458
1215
1200
1200
1200
1200
韩国
560
557
700
600
525
450
400
秘鲁
285
289
210
190
170
500
775
二、不足
1183
925
943
928
1203
1163
1598
中国大陆
301
275
285
350
500
500
500
菲律宾
250
110
100
100
100
100
100
台湾
215
200
230
230
230
230
230
剩余
1705
1709
1532
1412
1017
1287
1052
2002年以来，由于国际市场硫磺价格上扬，硫磺的进口增幅有所下降，硫酸的进口增幅则大幅上扬。
2002年，进口硫磺409.2万吨，比上年同期337万吨增加21.4%，进口硫酸182.3万吨，比上年同期96.2万吨增加89.4%。
近年我国硫磺、硫酸进口情况
品种
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
硫磺
168
792
741
1179
2134
2733
3370
4092
硫酸
53
76
129
297
263
368
962
1823
由以上数据可以看出，近年来，随着中国现代化建设的需要，各行业对硫酸的需求量均呈上升趋势。
国内硫酸产量增长也较快，但它是随着耗酸大户——磷复肥工业大幅度增长而增长的。
虽然近年来硫酸产品的短缺局面已有所缓解，但整体的不平衡仍相当严重，我国硫酸的市场缺口依然存在。
2.2产品价格分析
硫酸产品价格随市场需求和原料供应情况有所波动，前几年硫酸市场价格比较低迷。
近年由于国内对硫酸的需求量不断增加，加上硫磺价格的上扬引起制酸成本的增加，硫酸价格也不断上涨。
2007年上半年以来，硫酸市场价格仍在不断上涨。
因此，根据国内硫酸的市场发展情况，取硫酸出厂价1800元/吨作为本项目经济评价的价格基础，与近几年国内硫酸市场价格相比较，该价格定位是比较适中的，具有较强的抗风险能力。
同时，根据文水及周边地区对矿渣的市场需求情况，结合自身产品质量，确定副产物焙烧矿渣出厂价80元/吨作为本项目经济评价的价格基础。
第三章产品方案
3.1建设规模
某某化工有限责任公司硫铁矿制酸建设规模为180Kt/a（以100%硫酸计）。
3.2产品的品种、规格及质量指标
本项目产品为98%工业硫酸，副产品：
矿渣18.72万吨/年
92.5%工业硫酸产品符合国标GB534-2002中一等品的指标
项目
92.5%工业硫酸指标
硫酸
≥92.5%
灰分
≤0.03%
Fe
≤0.01%
As
≤0.005%
透明度
≥50mm
色度
≤2.0%
Hg
≤0.01%
Sb
≤0.02%
3.3装置组成
年产18万吨硫酸装置主要由原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段组成，配套的公用工程由循环水站、配电所和控制室等组成。
3.4操作制度
本装置建成后管理人员为白班制，生产岗位工作制度为四班三运转制。
装置年操作天数：
333.3天。
装置日操作小时：
24小时
全年操作小时数：
8000小时
第四章工艺技术初步方案
4.1工艺技术方案的选择
4.1.1原料路线的确定原则及依据
世界上近四十年来生产硫酸的原料一直是以硫磺为主。
目前世界上硫酸原料结构为:
硫磺约占65%，硫铁矿占16%，冶炼烟气制酸及其它原料占19%。
而我国生产硫酸的原料则是以硫铁矿为主，据九十年代初统计，原料结构为:
硫铁矿占81%，冶炼烟气占16%，硫磺占3%，其它原料不足1%。
近几年由于大量购买国外廉价的硫磺，至2006年，硫铁矿仅占39.5%，烟气占22.7%，硫磺占36.4%，石膏占1.4%。
世界上硫酸生产原料主要以硫磺为主。
以2000年世界硫酸生产为例，当年世界硫酸总产量15877.9万吨，其中，硫磺制酸占64.7%;冶炼烟气制酸等占26.3%;硫铁矿制酸占9.0%。
由于硫铁矿包括有色金属伴生副产的硫精砂是我国的主要硫资源，我国的硫酸生产原料原来一直以硫铁矿为主。
1995年以后，由于国际市场上硫磺呈现供过于求的状况（年富裕300—400万吨），我国硫酸生产的原料结构发生了很大的变化。
硫铁矿制酸比例逐年下降，由1995年的81.6%，下降到2006年的39.5%;硫磺制酸装置飞速发展，生产能力逐年上升，到2002年底硫磺制酸年产量己达1110万吨，进口硫磺409万吨。
2005年以来，受国际局势影响，加上国内硫磺需求急剧上扬，造成国际市场硫磺供应偏紧，价格一路上扬，硫磺到岸价最高达200美元/吨。
进入2007年以来国内己出现将硫磺制酸改造为硫铁矿制酸的现象。
从合理利用资源和控制环境污染方面考虑，利用冶炼烟气来生产硫酸是一条较合理的原料路线，但其必须依托于相关的有色冶金工业，且受有色冶炼规模的制约。
我国是一个硫铁矿资源丰富的国家，探明储量在22亿吨以上（折标矿计），产地达470多处，占全国含硫资源的55%，但矿石平均品位仅在18%左右。
品位大于35%的硫铁矿仅有2.2亿吨，且主要集中在广东、安徽两省。
我国另一部分硫铁矿属伴生硫铁矿与有色金属共存，选矿后即为硫精砂，其储量在2亿吨左右，主要集中在四川、某某、内蒙、云南、安徽、江西及贵州等省。
本项目原料选用临汾市汾西县及吕梁地区矿产。
该区域内资源丰富，使本项目有充足的原料保障。
采用上门采购，汽车运输，能保证原料有长期稳定的合理价格，使本项目生产的硫酸产品有较强的市场竞争力。
4.1.2国内外工艺技术概况
目前世界硫酸生产技术大都采用接触法工艺。
即以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化，成为三氧化硫，再将三氧化硫吸收而生成硫酸。
当今硫酸生产技术有以下几个主要特点:
4.1.2.1生产装置向大型化发展
由于单体设备生产效率的不断提高，为装置的大型化创造了条件，其结果是提高了劳动生产率、降低了单位产品的投资和生产成本。
国外所建的硫酸装置，六十年代最大单系列硫酸装置生产能力为日产600吨，七十年代则增至日产2000吨，八十年代达到日产3000吨。
目前，以硫磺为原料的单系列硫酸装置，最大生产能力为日产4400吨硫酸。
以铜冶炼烟气为原料，目前世界最大的单系列生产能力为日产3600吨硫酸。
显然，大型化有利于节省投资和经营费用，而且随着磷复肥装置的大型化，也要求与之配套的硫酸装置的大型化。
在国内则受资金来源、原料供应、产品及原料运输、设备制造、生产管理等因素的影响，生产规模以中小型为主。
近十多年来，随着大型磷复肥工程建设的需要，大型硫铁矿资源的开采，硫酸新技术、新装备的引进及消化吸收，大型硫酸装置的投产运行和陆续兴建，使我国硫酸工业技术和装备都有了较大进步。
自1988年我国第一套大型硫酸一年产20万吨硫酸装置在南化集团公司磷肥厂投入运行以来，又有年产56万吨（两系列）和28万吨硫酸装置在湖北大峪口荆襄磷工业基地和黄麦岭化工厂建成投产;广西鹿寨化肥总厂年产40万吨、贵州瓮福80万吨（两系列）硫酸装置，再加上近几年十多套国产化硫磺制酸装置的设计和运行，如苏州精细化工集团有限公司和山东鲁西化工集团公司的30万吨/年硫磺制酸装置、山东红日集团40万吨/年硫磺制酸装置等，我国硫酸装置的大型化也取得长足的发展。
4.1.2.2提高总转化率，严格控制尾气S02排放量
为了降低原料消耗和减轻尾气对环境的污染，国内外己普遍采用两次转化、两次吸收制酸工艺，使二氧化硫的转化率达到99.7%以上，放空尾气中二氧化硫含量控制在330PPm而以下。
国外有的装置甚至能使二氧化硫的总转化率高达99.9%，放空尾气中二氧化硫含量在100PPm以下。
提高总转化率的方法，国外主要是使用了起燃温度低、低温活性高的催化剂。
含铯催化剂便是如此，它能使二氧化硫转化的起燃温度降低30—40℃，使各段的分段转化率均有较大提高，从而提高总转化率。
我国六十年代以来开发的两转两吸技术，采用国产催化剂，能使总转化率达到99.5%，排放尾气中S02浓度小于5OOPPm，基本满足环保的要求。
近年来开发的"3+2"两次转化技术，则可使总转化率达到99.7%以上，排放尾气中S02浓度小于30OPPm，达到我国目前新的环保要求。
4.1.2.3技术和装备水平不断提高
硫酸工业作为基础工业，加之它所处理介质有高温、强腐蚀性等特点，被科技界、工业界广泛关注。
在国际上，硫酸工业的技术和装备水平己处在较高水准上，新技术、新材料的运用层出不穷。
如带阳极保护的管壳式浓酸冷却器、管式分酸器的采用等。
虽就总体而言，我国硫酸工业的技术和装备与国际水平相比仍有一定的差距，但近十年来，随着引进的几套大型硫酸装置的运行，通过技术考察、购买基础设计、参加中间试验、设计返包、购买关键设备或关键部件等形式，以及"八五"国家重大技术装备科技攻关项目一年产20万吨硫酸装置攻关课题的进行，使我国的硫酸工业技术和装备水平都有了长足的发展。
大型硫酸的国产化水平不断提高，国产的浓酸泵的性能己经达到国际先进水平，带阳极保护的浓酸冷却器已在国内广泛使用。
4.1.3工艺技术方案的选择
4.1.3.1工艺技术选择原则
（1）充分体现和代表本行业的先进性、可靠性;
（2）降低工程投资，减少环境污染。
4.1.3.2工艺方案及选择理由
该装置工艺技术方案的选择是在某某化工设计有限公司多年从事无机化工和硫酸工程设计的基础上，结合国内近年来投产运行硫酸装置的实际运行经验，在稳妥可靠的前提下进行改进和提高，技术和装备全部立足国产化。
充分考虑到原料杂质多的特点，认真研究国内硫酸装置在设计与运行中的成功经验和失败的教训，力争使该装置技术先进稳妥、性能可靠、操作方便，并控制建设投资。
采用的技术方案为:
沸腾炉氧化焙烧、封闭酸洗净化、"3+2"两转两吸等工艺，并采用DCS系统进行自动控制。
主要特点如下:
（1）采用沸腾炉氧化焙烧技术，提高硫的烧出率。
（2）采用封闭酸洗净化，在正常生产时，没有污水排放，能真正实现零排放。
（3）采用"3+2"五段转化，便S02总转化率大于99.7%，保证尾气中的S02达标排放。
（4）采用93%酸干燥炉气，98.3%酸吸收S03。
（5）采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。
4.2工艺流程及消耗定额
4.2.1工艺流程
18kt/a硫铁矿制酸项目由以下五个工段组成:
原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段。
装置工艺流程方框图如下:
工艺流程详见附图LSHG一硫酸。
4.2.1.1原料工段
根据当地的运输条件和装置布置要求及气候条件，硫铁矿原料库的面积按24X6Om2设置，仓库采用半封闭型，库内分成两个区:
原料存放区和破碎供料区。
破碎供料区内原料矿通过两级破碎，进入成品料斗供给沸腾炉。
原料存放区按20天所需原料量贮存，以保持生产的稳定性。
在破碎过程中使用铲车降低工人劳动强度。
库内的硫铁矿由铲车运送到颚式破碎机入口，经过鄂式破碎机破碎，由带式输送机送至反击破碎机进一步破碎，再通过带式输送机送至筛分设备，筛下<3mm的合格硫铁矿由皮带机、提升机运送到储备料斗，然后通过带式输送机送至焙烧加料斗。
筛上>3mm的不合格硫铁矿再通过带式输送机送至反击式破碎机，形成破碎一筛分的闭路循环。
4.2.1.2焙烧工段
含硫22%、含水5%的硫铁矿，通过皮带给料机连续均匀地送至沸腾炉。
采用氧表控制沸腾炉出口氧含量，根据其氧含量对沸腾炉的加料量进行自动调节。
沸腾炉出口炉气S02浓度～12.5%，温度约90O℃。
该炉气经U型冷却器冷却后，温度降至400℃，然后进旋风除尘器、电除尘器中进一步除尘，出电除尘器的炉气温度～350℃，含尘量<0.2g/Nm3，进入净化工段。
焙烧排渣系统:
本设计中拟采用冷却滚筒（浸没式）+冷却滚筒（附增湿器）+带式输送机的排渣方案。
该方案的最大优点:
冷却效果显著，第二级冷却滚筒附加的增湿器除可进一步降温外，还可抑制渣尘飞扬，保持良好的操作环境。
来自沸腾炉的高温矿渣会同来自U型冷却器、旋风除尘器的高温矿尘分别通过卸灰阀进入浸没式冷却滚筒进行冷却;来自电除尘器的矿尘通过卸灰阀进入冷却滚筒进行冷却。
经过两台串联冷却滚筒将降温后的渣尘共同汇集到冷却滚筒上并进行增湿，达到进一步降温的目的。
冷却后的矿渣由带式输送机送至渣场，直接通过汽车运至水泥厂或者外销给铁粉厂。
主要设备选择:
浸没式冷却滚筒。
在排渣工艺的设备选型中，其设备能力主要不体现在矿渣的输送能力，而是体现在移走矿渣热量的能力，经过热平衡计算，我们选用φ10OOmm的浸没式冷却滚筒一台排渣，该设备的特点是分高温段和低温段，高温段密闭冷却，低温段喷淋冷却。
设备参数:
筒体内径：
φ10OOmm，筒体长度:
2400Omm,电机功率:
22kW。
4.2.1.3净化工段
由电除尘器来的炉气，温度约350℃，进入内喷文氏管，用浓度约10%的稀硫酸除去一部分矿尘，然后进入填泡塔，进一步除去矿尘、砷、氟等有害物质。
气体温度降至40℃以下，再经电除雾器去除酸雾，出口气体中酸雾含量<0.03g/Nm3，经净化后的气体进入干吸工段。
在干燥塔前设有安全封。
内喷文氏管为管、槽一体结构，采用循环洗涤，循环酸系统设板式换热器，洗涤液的热量由板式换热器带走，经过冷却的洗涤液体带压进入内喷，喷洒洗涤炉气。
洗涤后液体进入斜管沉降器沉降，清液回内喷循环槽，进入内喷循环系统继续循环使用。
斜管沉降器沉降下来的污泥，排入干化池干化，渗透下去的清液，进入清液地下槽，用泵抽出再进入清液高位槽，一部分补入内喷循环槽，一部分代替清水加入浓酸循环槽。
这样既节约了硫资源，又达到污水的零排放。
填泡塔也为塔、槽一体结构，淋洒酸从填泡塔塔底流出，进入填泡塔循环槽，循环液通过循环泵打入板式换热器换热后，进入填泡塔再次洗涤炉气。
在填泡塔循环槽补充清水，增多的循环酸串入内喷循环系统，整个净化系统热量由稀酸板式冷却器带走。
在生产中，考虑到因突然停电造成高温炉气影响净化设备，本项目设计中在内喷文氏管上方设置了高位水箱，通过内喷文氏管出口气温与高位水箱出水阀联锁来保护下游设备和管道。
4.2.1.4干吸工段
自净化工段来的含S02炉气（补充一定量空气，控制S02浓度为～7.5%）进入干燥塔，气体经干燥后含水份0.1g/Nm3以下，进入二氧化硫鼓风机。
干燥塔系填料塔，塔顶装有金属丝网除雾器。
塔内用93%硫酸淋酒，吸水稀释后自塔底流入干燥塔循环槽，槽内配入由吸收塔酸冷却器出口串来的98%硫酸，以维持循环酸的浓度。
然后经干燥塔循环泵打入干燥塔酸冷却器冷却后，进入干燥塔循环使用。
增多的93%酸全部通过干燥塔循环泵串入一吸塔。
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