新疆久泰化工炭黑尾气利用技术材料文件.docx
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新疆久泰化工炭黑尾气利用技术材料文件
新疆久泰化工炭黑尾气利用技术方案
一、概述
炭黑主要用作橡胶补强剂,是仅次于生胶的第二大橡胶材料,在橡胶工业中的消耗量约占总产量的89.5%（其中在轮胎中的消耗量约占总产量的67.5%）。
炭黑由烃类化合物（液态或气态）经不完全燃烧或热裂解制成,主要由碳元素组成,以近似球体的胶体原生粒子及聚集体形式存在,外观呈黑色粉末。
炭黑一般加工（造粒）成直径为1～2mm的粒状产品使用。
炭黑尾气是炭黑生成反应中富含芳烃的油类不完全燃烧裂解的副产物，其成分相对复杂。
在输送炭黑的过程中，因工艺需要，喷人大量激冷水降温，因此炭黑尾气中水蒸气含量高，可燃成分较少，发热值很低，低位发热量约为2400kJ／m3（573kcal／m。
），相当于天然气的l／13，焦炉煤气的1／7。
炭黑尾气实际着火温度高达700℃左右，同时具有理论燃烧温度较低（约1100℃）、燃烧火焰短、火焰中心温度低、化学反应速度慢、不易回火、但易脱火等特点。
另外其成分中除含有苯、萘等易结晶物外，还含腐蚀性较强的S02、H2S。
炭黑尾气成分见表1。
表1：
炭黑尾气成分（单位：
%）
CO2
GnHm
O2
CO
CH4
H2
N2
N2O
3.2
0.2
3.0
14.8
0
4.7
42.0
32.1
根据本厂监测所产生的废气，其中年产4t的炭黑，其每年所产生的废气大约在32000㎥。
因此所生产的炭黑中所产生的尾气具有厂区生活使用的价值。
二、编制目的
2.1利用所产生的炭黑尾气作为本厂的余热锅炉能源消耗，通过尾气的利用满足本厂的生产和生活所需。
2.2对现有的余热锅炉进行改造，使锅炉能够燃烧炭黑所产生的尾气。
三、编制依据
3.1GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范
3.2GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范
3.3GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范
3.4GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准
四、现状
现有4t/a炭黑生产线一条，年产量为4t，年尾气排放量32000㎥。
现有配备锅炉为4t燃煤蒸汽锅炉，锅炉压力1.25Mpa，温度194℃。
五、技术方案
5.1改造内容
对现有的燃煤锅炉进行改造，其主要改造为：
1、锅炉炉膛改造
2、锅炉新增燃烧设备
3、锅炉炉排改造
4、锅炉除渣改造
5、锅炉炭黑尾气进气口改造
6、防爆系统
7、自控系统
5.2改造工艺流程
炭黑尾气处理工艺流程示意图见下页图1。
各条生产线产生的尾气经尾气风机加压后，一路送到各生产线的尾气燃烧炉燃烧，用于烘干湿法造粒后的炭黑，另一路送至放空烟囱直接排放，第3路同另两条生产线的尾气汇合后，送至尾气锅炉。
5.3分项改造方案
5.3.1锅炉的炉膛改造
对现有的余热锅炉中炉膛前炉膛的水冷壁管进行拆除，前炉墙两边各拆除1组水冷壁管，用于燃烧器的改造。
清理锅炉炉膛，将受热面水冷壁管进行除锈、更换等。
重新砌筑两边炉墙。
5.3.2锅炉燃烧设备
5.3.2.1燃烧计算
可燃物质与氧进行激烈化合而伴有放热发光的物理一化学现象，称为燃烧。
炭黑尾气的燃烧也就是其中的H2、CO、CH4。
等可燃物质与氧气激烈化合，并放出热量的反应过程。
燃烧计算就是对燃烧过程进行物质平衡和热平衡的计算。
通过计算来说明燃料燃烧条件的特性，也就是燃烧时的空气需求量。
燃烧产物的成份和数量以及燃烧温度等。
由于炭黑尾气燃烧后的烟气中含有大量的水蒸气，当烟气的温度降低到一定值时，烟气中的水蒸气就会因饱和而凝结析出，也称为结露。
烟气中的水蒸气开始凝结析出时的温度称之为烟气的露点。
烟气达到露点时，水蒸气凝结的水就会附着在设备的表面，污染设备。
特别是在炭黑尾气中含有少量的硫化物，这些硫化物在燃烧后生成二氧化硫和三氧化硫。
这些硫的氧化
物不仅会使烟气的露点急剧上升，还会在设备表面生成稀硫酸液体，使金属设备受到腐蚀。
另外附属设备管道上的液体还会黏附灰尘杂质堵塞通道，增加输送的阻力，加大了动力消耗。
附：
燃烧计算表：
序号
名称
符号
单位
计算
数值
一、锅炉基本参数
（一）:
锅炉基本参数
1
锅炉额定蒸发量
D
t/h
设计取定
4
2
锅炉额定工作压力（绝对压力）
Ped
MPa
设计取定
1.324
3
给水温度
Tgs
℃
设计取定
20
4
给水压力（绝对压力）
Pgs
MPa
设计取定
1.373
5
出口蒸汽温度
tbq
℃
查表
192.449
6
出口蒸汽压力（绝对压力）
Pbq
MPa
设计取定
1.324
7
蒸汽湿度
W
%
设计取定
3
8
冷空气温度
tlk
℃
设计取定
30
9
排污率
ρ
%
设计取定
5
（一）:
燃料特性（应用基成份）
1
燃料容积百分数
H2
%
设计燃料数据
11
2
燃料容积百分数
N2
%
设计燃料数据
40
3
燃料容积百分数
O2
%
设计燃料数据
1.5
4
燃料容积百分数
CO
%
设计燃料数据
12
5
气体燃料中含水量
WW
g/Nm3
设计燃料数据
286
6
低位发热量
Qxr
kJ/Nm3
设计燃料数据
2724.062
7
理论空气量
VAir
m3/Nm3
0.476
8
RO2容积
VRO2
m3/Nm3
0.12
9
理论N2容积
V°N2
m3/Nm3
0.776
10
理论H2O容积
V°H2O
m3/Nm3
0.472
三、热平衡参数及计算
（一）:
热平衡计算
序号
名称
符号
单位
计算
数值
1
冷空气理论热焓
Ilk
kJ/Nm3
18.501
2
排烟温度
Tpy
℃
先假定，后校核
129.15
3
排烟热焓
Ipy
kJ/Nm3
查焓温表
296.77
4
排烟热损失
q2
%
9.808
5
气体不完全燃烧热损失
q3
%
《标准》附表5
0.5
6
固体不完全燃烧热损失
q4
%
《标准》附表5
0
7
散热损失
q5
%
《标准》表4-1
2.9
8
锅炉总热损失
∑q
%
13.208
9
锅炉的效率
η
%
86.792
10
保热系数
ψ
0.968
11
饱和蒸汽焓
igq
kJ/kg
《标准》附表15
2786.155
12
饱和水焓
ibs
kJ/kg
《标准》附表13
818.497
13
给水焓
igs
kJ/kg
《标准》附表14
85.155
14
汽化潜热
r
kJ/kg
《标准》附表13
1961.634
15
锅炉有效利用热
Qgl
kJ/h
10715273.4
16
总燃料消耗量
B
Nm3/h
4532.161
17
计算燃料消耗量
Bj
Nm3/h
4532.161
5.3.2.2燃烧过程
（1）着火：
着火发生在燃烧之前，是燃烧的准备阶段。
可燃气体由稳定的氧化反应突然转化为不稳定的氧化反应，称之为着火，而产生突变点温度称之为着火温度。
炭黑尾气的着火温度，不仅与其本身的物理化学性质有关，还与所在环境的热力条件有关，也就是与它的成份，可燃气体的浓度和它所在环境的温度、压力以及散热情况有关。
（2）点火
我们在把炭黑尾气作为燃料使用时，都需将其点燃，也就是在燃烧室中的高温点火源的不
停作用下，瞬间使其着火。
炭黑尾气在与空气混合后，发生着火燃烧的最低温度称为它的着火温度。
着火温度并不是一个常数，它与尾气中所含可燃气体的种类，浓度及其各种成份的混合均匀程度有关，还与燃烧设备的结构形式、热容量、有无催化作用的物质存在等外部条件有关，同时还会随着炭黑尾气中水蒸气和氮气等惰性气体的浓度的增加而升高。
（3）火焰的传播
如果在点火时，气体不是全部着火，而是使点火的部分燃烧，此时在点火处就会形成一个很厚的高温燃烧面，此焰面不断向来被点燃的气体方向传播，这种燃烧想象称之为火焰的传播过程，而火焰面的移动速度，就称为火焰的传播速度。
火焰传播速度的大小与以下几种因素有关：
①混合可燃气体的物理化学性质有关，如导温系数大的火焰传播速度也大。
②与混合气体中可燃气体的含量有关。
④如火焰在管道内传播的话，则是与管道的管径有关。
④另外如火焰传播速度与可燃气体的初温有关，初温越高，火焰的传播速度越大。
⑤与燃气中的惰性气体的含量有关。
另外当炭黑尾气中还含有粉尘的话，则其火焰传播速度还与粉尘的性质及含量有关。
炭黑尾气的火焰传播速度可通过相关公式计算得知。
（4）稳定燃烧
①稳定燃烧的条件
a、可燃气体与空气的混合，由于炭黑尾气中的可燃成份较少，大部分是惰性气体，其混合过程远比燃烧过程要漫长，炭黑尾气的充分燃烧必须要采取必要的措施来保证其很好地与空气混合。
b、在它的燃烧过程中，创造条件增加火焰面和提高火焰的传播速度，可以对参与燃烧的空气、尾气进行预热和减少火焰散热等的方法来提高火焰传播速度。
c、为促使可燃气体与空气的混合，可采取使气流产生旋转等方法来改变气流的方向速度．加强其扰动。
d、设置稳定的火源，使可燃物能连续地着火燃烧。
e、燃烧装置的设计要合理，不能产生脱火和回火现象。
②焰的脱火及预防：
燃烧时的脱火就是燃气火焰脱离火口后，不能连续的稳定燃烧，这种现象称为脱火。
脱火现象产生的原因是因为燃气或其与空气的混合物的流速（指在火焰面法线方向的分量）大于其火焰的传播速度造成的。
一般可以通过以下措施来防止脱火：
a、保持合适的炭黑尾气压力
b、选择安全炭黑尾气的燃烧器
c、设置必要的稳焰装置
d、提高燃烧室的热负荷
e，炭黑尾气的成分相对稳定
f、合理地送风
⑦回火现象及其预防
回火现象就是火焰缩回火孔内部燃烧的现象。
产生回火的原因是：
由于燃烧气体的流速（在燃烧焰面法线方向的分量）小于火焰的传播速度造成的，是一种不稳定燃烧的现象。
产生回火一般由下列原因造成：
a、燃气的性质与燃烧器形式不符合
b、一次空气量过小
c，燃气通过火孔的速度太小
防止回火的措施一般有：
a、保证混合气体以燃烧器出口处进入燃烧室处的速度场分布均匀。
如果分布不均匀，局部地区会造成逆向漩涡。
也会发生回火
b、冷却燃烧器的火部。
使燃气出口处的火焰传播速度降低。
c、采用合适炭黑尾气的燃烧器
d、配送合理的空气量
e、减小燃气流道的阻力
3、炭黑尾气的爆炸特性
（1）着火浓度极限
可燃气体与空气并不是在任何混合比例下都能使火焰在其中传播，而是只有它们的混合物在一定的浓度范围内，才能产生火焰的传播。
这浓度范围的上下限称为该可燃气体的着火浓度极限，也称为其爆炸极限。
如果在着火浓度范围内的可燃气体处于一密闭容器内，遇有明火，则可燃气体与空气的混合物几乎可以在瞬间完成燃烧，也就形成了爆炸。
这种情况在我们对炭黑尾气的使用中也曾有发生，是应该避免的。
炭黑尾气的着火浓度极限也可通过相关公式求取。
（2）影响着火浓度极限的原因：
着火浓度不是一个不变的范围，它会随着下列的环境因素的变化而变化。
a，气体所在容器的容积大小的影响，一般内径小的容器，其着火浓度极限范围变窄
b，温度的影响，随着所在环境温度的升高，其范围会扩大
c，压力的影响，低压的情况下，着火浓度极限范围变化不大，在高压时，甲烷等的碳氢化合物的着火浓度有一定的抑制作用，而对一氧化碳来说其着火浓度极限则会变窄
d。
惰性气体含量的增加，则着火浓度极限的上下限都会抬高
e、水份的存在对甲烷等碳氢化合物的着火有一定的抑制作用，而对一氧化碳则有促进作用。
f、在氧气含量的环境下，其着火浓度的极限范围将扩大
（3）爆炸及爆炸压力
爆炸是一种不稳定的燃烧方式
爆炸发生的条件是：
在一个密闭的空间（或容器）内，与空气混合后可燃气体的浓度在它的着火浓度范围内，这时如遇火源（明火）即可产生爆炸。
由于爆炸会产生很强的冲击波在密闭容器内会形成很高的压力，对设备甚至人身造成很大的危害。
爆炸产生压力的大小不仅与炭黑尾气所含成份有关，还与环境的温度及压力有关，它可以通过相关公式求取。
可燃气体的爆炸是一种极具危害性的现象，但也是可以避免的，只要严格按要求规范操作。
特别是在点火时，必须先排尽可燃气体，在有火源的情况下送入燃气。
在燃烧过程中，应防止熄火以及脱火和回火现象的发生，如有上述现象发生应及时切断燃气的气源，查明原因后，再按要求进行操作。
（4）燃烧方法及燃烧器
对于可燃气体的燃烧方法，常有扩散燃烧和无焰燃烧。
所谓燃烧方法就是可燃气体与空气的混合方法。
混合的方式不同，对燃烧强度，火焰长度以及火焰温度都有很大的影响。
a、扩散燃烧：
是可燃气体未预先和空气混合而进行的燃烧称为扩散燃烧。
b，无焰燃烧则是可燃气体与空气按比例混合后，在稳焰（燃烧器）装置的配合下，瞬时完成燃烧过程的燃烧方式。
在炭黑尾气的燃烧中，使用较多的是扩散式燃烧的燃烧器，这主要是针对炭黑尾气这种低热值燃气的特点而选用，以保证燃烧的稳定和安全。
由于炭黑生产中排放的炭黑尾气数量很大，如不加以利用对环境的污染是十分严重的。
如今炭黑生产企业基本上都已意识到这个问题并对炭黑尾气加以利用。
而主要的方法就是通过燃烧的方法来消除有毒有害气体，回收其中的化学能来作为炭黑生产工艺中的热源和动力。
燃烧的方法虽然能去除炭黑尾气中的一氧化碳等有毒有害气体，但仍会排放出大量的二氧化碳等温室气体以及很少量的硫的氧化物。
所以对炭黑尾气的合理利用还需随着炭黑生产工艺的改进而提高，减少炭黑生产尾气排放造成的的负面影响。
5.3.3炉排改造
将原链条炉排上部先砌筑一层100毫米厚的珍珠岩保温砖，再在其上部砌筑67毫米厚的耐火砖，使其形成燃气锅炉的炉底。
将原链条炉排的进煤口和出渣口用耐火砖及保温材料进行砌筑，不得漏烟漏气，与原锅炉的炉膛形成燃气锅炉的燃烧室。
5.3.4除渣系统改造
将原有的锅炉所配备的除渣系统进行拆除，锅炉的下渣口进行全面封闭，与炉膛形成密闭空间，从而达到一个燃烧室。
5.3.5炭黑尾气进气口改造
在炭黑的生产线尾气排放处，引入管线至锅炉，通过锅炉燃烧器进行点燃。
系统如下：
5.3.6防爆系统
按照TSGG001-2012锅炉安全技术监察规程3.22的要求，燃气锅炉须在炉膛和烟道上设置防爆门。
因此按图示的结构生产制造两个防爆门，其中一个安装在原锅炉的燃烬室处，即将原锅炉燃烬室的炉门拆除安装防爆门；另一个安装在锅炉省煤器出口烟道上。
注意两个防爆门的排气口须引入安全区域，在防爆门开启时不得损伤司炉及其他工作人员。
5.3.7自控系统
设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能：
a.水位自动调节，指示。
b.水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。
c.炉膛出口温度超高报警，停炉。
d.蒸汽压力超压报警，停炉。
e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。
f.根据压力，工作性自动起停。
g.燃烧程控自动控制，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。
h.燃气高、低压报警。
i.燃气系统泄漏报警，停炉。
六、施工方案
6.1炉墙拆除
首先由具备动火资格的人员将护墙铁板沿梁、柱位置切割开，用卷扬机把切割下的铁板吊至地面后，立即运离现场，铁板切割完后将保温层拆除，拆下的废料装筐后用卷扬机吊下后运走，严禁将拆下的物品直接从空中抛下。
拆下的旧耐火砖能用的在平台上放置好，但耐火砖在平台上不应集中堆放，应分散放置，堆放高度不应超过两层。
拆下的杂物应当天清理干净。
6.2炉墙拆除
1、筑炉施工前，对于炉墙的各种材料应进行质量检查，一般先以直观方式观看外表情况，当有怀疑时应取样进行化验。
经检查合格的材料堆放于现场仓库时，应按使用先后顺序和数量分别堆放整齐，堆放垛之间留出运输通道，每种材料各作标记，并且注意防潮、防雨淋，易燃易挥发物料不能放置于阳光下曝晒。
凡属失效、变质和使用过的材料，不得掺入未使用过的材料中再用，不合格或材质混杂的材料不得使用。
按本施工方的要求，安排筑炉所需用的机具，并经试运合格。
做好筑炉施工场地的三通工作（通水、能电、通路）。
2、炉墙砌筑顺序应从下向上砌，即先砌底层再逐层砌筑，砌筑时应四周平起。
砖缝灰将要饱满，灰缝厚度为2mm，最大≤3mm，上下砖缝要互相错开，严禁上下砖直缝，小于1/3砖长的断砖不能使用，每层砖长大于1/3的断砖数量一般不超过三块。
经加工的砖，必须经声响检查合格（无沙哑声）后，才能使用，并且加工面不能朝向炉内。
砌灰砖垫料要随砌随灌，并且要用木锤捣打坚固，砌砖时要层层拉线，墙面要求平整，其误差≤3mm，砌砖时应按设计规定留出膨胀缝，其宽度偏差为±3mm，膨胀缝的边界应平整清洁，不得夹杂有灰浆，碎砖及其它杂物。
3、浇注料的施工
本炉采用浇注料品种多，施工前要熟悉各浇注料的性能，施工注意事项、养护方法等，施工中先将钢筋扎好，并固定在管子、护板上，涂上2mm厚一层沥青漆，再按设计的几何尺寸进行支模，模板要坚固，尺寸正确，一切准备工作就绪，才能开始搅拌砼，搅拌砼的水要洁净水，机具要清洁，不能混入杂物。
搅拌要搅均，稠度要满足施工和质量的需要，振捣时要细致密实，要充分排出物料中空气，从而将气孔率控制在较低限度。
浇注料硬化后，开始养护，不得中断，直到规定养护时间完。
4、耐火砖墙砌完后，在耐火砖面上贴上70mm厚的硅酸铝板，粘贴硅酸铝板时高温粘结剂应涂抹均匀，涂抹时不应有堆积和空白现象，硅酸铝板上严禁泼水，粘贴时缝与缝之间应错开，硅酸铝板贴完后，将炉墙护板焊上。
6.3炉顶拆除
1、拆除炉顶先清除炉顶积灰，拆除旧保温层。
先对部分金属护板进行切割，以便掏出联箱下部密封的保温材料，拆出炉顶棚各联箱下部穿墙管部位的保温层，包括珍珠岩砖和混凝土保温层，直到耐火层。
炉顶和斜炉顶与侧墙、后墙、前墙及交接处的膨胀缝要清扫干净，严禁有硬物卡入膨胀缝中，对所有拆除部位的积灰、保温层一定好清除干净。
以清除联箱、穿墙管过程中，这些部位不宜用水清洗，在防水积存在炉顶上影响保温效果，拆除的废物禁止直接从炉顶抛下，应入筐后用卷扬机吊至地面。
清除工作3-4天时间。
6.4炉顶施工
1、清除结束后，对耐火层损坏后形成的孔洞要重新浇注处理，浇注前要先扩孔。
如孔洞直径大于200mm，要在耐火混凝土内设置耐热钢筋，在耐火层较小的裂缝处，用耐火胶泥填塞，但直径较大的孔洞和裂缝，可在耐火胶泥中加入适量的耐火骨料。
2、耐火层处理完后，首先应在面上用高温胶泥抹面，厚度约5mm左右，抹面应均匀、平整。
3、顶棚和侧墙、前墙交接处，汽包根部的膨胀缝如不很大，不必设置专门的耐火密封挡，采用硅酸铝原棉浸粘结剂塞实。
穿墙管部位用硅酸铝原棉浸粘结剂塞紧压实，外表面用硅酸铝板粘贴。
顶棚和其它部位先用硅酸铝棉板贴230mm，粘贴硅酸铝板时高温粘结剂应涂沫均匀，涂沫时不应有堆积和空白现象。
硅酸铝板上严禁泼水，用粘结剂铺盖后再用硅酸铝棉板粘贴至所要求的厚度然后进行抹面，时间为5-6天。
4、抹面作业时，人不能直接踩在硅酸铝板上，应在上面放一块木板，以免踩坏铺设好的硅酸铝板。
在硅酸铝板上铺上二层铁丝网，铁丝网应用粗铁丝做成的卡子压住铁丝网，不能有起鼓现象，然后用石棉水泥进行抹面、压实。
第一层抹面稍干后，再加灰泥压实、压光，面层应平整，光滑、无显著裂纹。
时间3-4天。
5、在施工过程中粘结剂用量不宜过多，以免影响硅酸铝柔性，硅酸铝板与板之间的接缝上下层之间要错开。
6、保温层铺盖后原金属护板再进行焊接复原，焊缝要满焊。
7、金属护板复原后，清扫场地，打扫干净，
6.5燃烧器施工
为了加快施工进度和缩短安装时间，在机组停炉前应先将不影响运行的准备工作先作完，如炉底2台10吨卷扬机安装（包括临时吊点梁），炉顶1台1吨卷扬机安装，锅炉零米楼梯拆除，炉底滑道铺设等。
将原有分层给煤拆除，将炉前分散降水拆除，将锅炉前冷灰斗拆除，吊挂在水冷壁上形成吊装通道。
燃烧器用手拉葫芦临时吊挂在水冷壁上，将燃烧器附近水冷壁拆除，手拉葫芦接钩，燃烧器及水冷壁拆除时吊装采用滑轮组吊装。
炉后两台燃烧器用滑轮组倒钩，倒至炉前吊装口。
炉底10吨卷扬机返回头滑轮牵引燃烧器底部，将燃烧器平放在零米滑道的托运小车上，炉零米用3吨卷扬机牵引小车运出厂房，用履带吊车装车运到指定地点存放。
同样，用履带吊车将新燃烧器吊上托运车，用卷扬机牵引小车运进厂房，滑轮组主吊，零米卷扬机牵引配合吊装，手拉葫芦接钩就位。
炉后燃烧器10吨卷扬机吊点生根在折焰角水冷壁上，吊装时与炉前10吨卷扬机配合使用。
燃烧器就位后，找正加固，安装喷口附近水冷壁。
安装送尾气管道。
安装燃烧器附件，包括热工控制系统。
依次拆除旧燃烧器，吊装完新燃烧器后拆除滑轮组等吊具。
顶棚管恢复。
其它恢复工作。
七、售后服务承诺
我公司以“诚信为本，以德待人”为公司经营理念，为用户提供全天候、全方位的高效优质的售后服务是本公司立足之本，为此本公司郑重承诺如下
●产品执行过程中：
1.本公司按照合同条款规定保质、保量，按时将合同货物送到用户指定地点。
2.在项目的执行过程中，密切配合招标方的工作，全质办组织各有关部门配合用户代表，进行生产过程质量见证工作，对用户代表提出的任何意见，及时进行妥善解决，并为其他专业施工单位提供便利条件，对所提出的问题随时做出答复。
●质保及售后：
1.服务处派遣工地代表并根据产品技术文件和质量文件，为用户进行完工产品技术交底和技术服务，并监督产品安装质量；锅炉研究所及其他公司设计部门负责编制提供产品运行、维护说明书，并提供技术交底和技术服务；服务处负责组织，及时、有效地处理、纠正用户提出的质量问题，并将有关质量信息反馈至全质办；全质办根据用户反馈信息组织各有关部门制定并实施纠正措施，避免类似问题的再次发生。
2.主机及辅机设备均按照规定执行保修，“三包”期内的产品发生故障，接到通知8小时内服务人员到达现场进定行维修。
3.产品三包期满3年内发生一般性故障，我方以收取成本费标准负责维修；
4.我公司为您提供产品的终身技术服务；
5.调试及试车，我公司将指派富有运行经验的技术人员到现场指导、配合锅炉的调试及试车，帮助解决开车过程中出现的问题；
6.运行过程中，如发生质量问题，我公司将严格按照合同要求到达现场处理问题。
同时应用户要求，我公司将随时提供咨询服务；
7.我公司拥有自己的配件公司,保证为用户提供及时、最佳的服务。
对机组实行终身跟踪服务：
建立用户档案；聘请信息员，定期反馈机组运行情况；定期组织用户访问，加强与用户交流。
贯彻信德服务宗旨，发扬信德服务精神，做到用户对质量不满意，服务不停止。
我公司拥有自己的配件公司，保证为用户提供及时、最佳的服务。
现场技术服务
现场服务计划表
序号
技术服务内容
计划人月数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
安装过程中发生的问题（李佳明）
安装
全过程
高级工程师
1
二人交替
在现场
2
安装过程发生的问题（解金光）
安装
全过程
工程师
1
3
安装过程发生的疑难问题（李贵友）
遇到难点
工程师
1
临时
4
安装过程发生
升级会员 