建筑工程质量通病防治手册 阅.docx

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建筑工程质量通病防治手册阅

（3）防水层必须分格。

分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。

分格缝的纵横间距不宜大于6m。

此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。

（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。

（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4～Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片。

钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。

（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330kg/m³，水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%～40%；灰砂比应为1:

2～1:

2.5。

并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。

当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。

粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。

粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。

（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。

补偿收缩混凝土一般渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%～14%，其技术参数为：

自由膨胀率：

0.05%～0.1%；

约束膨胀率：

稍大于0.04%（配筋率宜大于0.25%）；

自应力值：

0.2～0.7MPa。

（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。

混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。

浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。

抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

（11）混凝土浇筑12～24h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。

治理方法:

（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。

如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为20～30mm为宜，深度宜凿至结构层表面），然后按规定嵌填密封材料。

最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2mm，如图1-4-1

图1-4-1刚性屋面温度裂缝治理

方法

1—涂膜防水层；2—刚性防水层；3—基层；

4—裂缝位置；5—凿开的分格缝

（2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。

（3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。

并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于1mm。

2．屋面渗漏

现象：

混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。

防治措施：

（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时，在选择屋面板荷载级别时，应以结构板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。

另外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图1-4-2所示。

图1-4-2屋面板灌缝方法

（2）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填密封材料嵌缝深30mm、宽10～20mm。

再按常规做卷材防水，并宜增加干铺卷材一层。

民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于25mm×25mm的嵌缝槽。

（3）当屋面坡度大于或等于1:

5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。

（4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。

另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的2Φ6或2Φ8温度筋，以抵抗低温区的温度应力。

（5）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

施工时应注意拍打密实，不留空隙。

另外在设计时，宜将防水层以上的混凝土烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而降低防水效果。

（6）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。

另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。

（7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。

（8）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。

（9）分格缝应设置合理，详见1-4-1“屋面开裂“的预防措施（3）。

此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～25mm。

分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。

（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。

施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。

3．防水层起壳、起砂

现象：

防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。

预防措施：

（1）同1.4.1“屋面开裂”的预防措施。

（2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。

如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。

此时配合比为42.5级水:

粒径3～6mm石屑（或瓜米石）=1:

2.5，水灰比≤0.4。

（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。

特别是碾压，一般宜用石滚（重30～50kg、长600mm）纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。

（4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。

（5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。

治理方法：

（1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层的标高。

（2）有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。

第五节屋面保温层

1．表面铺设不平

现象：

屋面保温层表面铺设不平整。

防治措施：

（1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量要求应满足表1-5-1的有关规定。

松散保温材料的质量要求表1-5-1

项目

膨胀蛭石

膨胀珍珠岩

粒径（mm）

3～15

≥0.15≤，0.15的含量不大于8%

堆积密度（kg/m≤）

≤300

≤120

（2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。

（3）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。

施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平。

（4）松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。

（5）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

（6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。

当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。

保温灰浆的配合比宜为1:

1:

10（水泥:

石灰膏:

同类保温材料的碎粒，体积比）。

（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。

（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。

（9）松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保温层上行车或堆放得物，施工人员且穿软底鞋进行操作。

2．保温层起鼓、开裂

现象：

保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。

预防措施：

（1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。

严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。

（2）控制原材料含水率。

封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。

（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。

此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。

（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。

在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。

（5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。

（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。

排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m²设置1个，并做好防水处理。

（7）为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料,详见1.1.3“找平层开裂”的预防措施。

治理方法：

屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。

解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。

（1）保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。

具体做法是：

先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真空吸水机内。

然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。

封闭好后即可开机。

待2～3min后就可续的出水,每个吸水点连卖作业45min左右,即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽.

（2）保温层干燥程度很容易测试法。

用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个Φ16mm以上的圆孔，孔深至保温层2/3处，用一块大于圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。

此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。

如有明显露珠，说明保温层不干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基体干燥，可以进行防水层施工。

测试时间且选择在下午14～15时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试结果明显、准确。

对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。

1.5.3架空板铺设不稳,排水不畅

现象：

架空板铺设不平整、不稳固、排水不通畅。

防治措施：

（1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。

然后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度。

这样才能确保架空板安装后，坡度正确，排水畅通。

（2）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5，上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU10；砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，基强度等级应为M5。

（3）混凝土架空隔热板的强度等级不应小于C20，且在板内宜放置钢线网片；在施工中严禁有断裂和露筋等缺陷。

（4）架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实，并按设计要求留置变形缝。

架空隔热板安装后相邻高低不应大于3mm，可用直尺和楔形塞尺检查。

第六章保温隔热工程

第一节松散材料保温层

1．保温层厚薄不匀

现象：

目测表面严重不平。

用钢钉插入测厚度，厚处超过设计厚度的10%，薄处小于设计厚度的95%。

预防措施：

（1）无论是坡屋面还是平屋面，松散材料保温层均需分层铺设。

（2）分隔铺设。

为此，可采用经防腐处理的木龙骨或保温材料作的预制条块作为分隔条。

（3）做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置10mm网目的铁丝筛，然后在其上面均匀地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，以保证保温层厚度均匀。

第二节屋面隔热

1．架空隔热层风道不通畅

现象：

屋面架空隔热层施工完后，发现风道内有砂浆、混凝土块或砖块等杂物，阻碍了风道内空气顺利流动，降低了隔热效果。

预防措施：

（1）砌砖支腿时，操作人员应随手将砖墙上挤出的舌头灰刮支，并用扫帚将砖面清扫干净。

（2）砖支腿砌完后，在盖隔热板时应先将风道内的杂物清扫干净。

（3）如风道砌好后长期不进行铺盖隔热板，则应将风道临时覆盖，避免杂物落入风道内。

治理方法：

（1）风道内落入杂物不太严重时，可用杆子插入风道内清理。

（2）如风道内已严重堵塞，则需把隔热板掀起，将杂物由上面掏出，进行处理后立即将隔热板重新盖好。

第七章地面工程

第一节水泥地面

1．地面起砂

现象：

地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

预防措施：

（1）严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。

垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。

混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

（2）掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。

（4）合理安排施工流向，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。

采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。

温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。

（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。

过期结块或受潮结块的水泥不得使用。

砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%。

用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm），也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:

米石=1:

2（体积比期），稠度亦应控制在35mm以内。

这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。

2．地面空鼓

现象：

地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。

使用一段时间后，容易开裂。

严重时大片剥落，破坏场面使用能力。

预防措施

（1）严格处理底层（垫层或基层）

1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。

如底层表面对光滑，则应凿毛。

门口处砖层过高时在予剔凿。

2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

（2）注意结合层施工质量

1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。

2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。

铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：

砂子=1:

1（体积比）。

刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。

（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量

1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。

2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于4mm，且不得超过垫层厚度的1/2。

粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。

炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。

炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。

3）石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。

其最大粒径不得大于5mm。

4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:

炉渣=1:

6（体积比）；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:

石灰:

炉渣=1:

1:

8（体积比）；拌合应均匀，严格控制用水量。

铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。

铺设厚度不应小于60mm。

当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。

5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。

6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。

7）炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。

7）炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。

8）混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。

（4）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。

（5）在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。

对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。

治理方法：

（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m²且无裂缝者，一般可不作修补。

（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m²大，但裂缝显著者，应予返修。

（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。

底层表面应适当凿毛。

凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。

修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。

修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。

（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。

有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

3．浴厕间地面渗漏滴水

现象：

浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。

沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。

预防措施：

（1）设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。

1）浴厕间楼地面标高应比一般地面低20～50mm；

2）浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。

3）浴厕间楼地面应有2％～3％的坡度坡向地漏。

4）管道支（托）架应注明用料规格、间距和固定方式。

5）横向排水管应有2％～3％的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。

6）竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。

7）地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。

8）明确管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）的要求。

（2）土建施工应作好以下各点。

1）重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。

2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。

3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。

混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。

4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。

5）铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。

（3）安装施工应作好以下各点。

1）坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于楼面。

2）浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。

3）上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。

4）排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。

5）安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。

寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。

5）管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。

7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。

治理办法：

对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。

第二节板块地面

1．天然石材地面色泽纹理不协调

现象：

铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。

一个空间的板块场面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。

防治措施：

（1）不同产地的天然石材不应混杂使用，由于天然石材的形成过程比较复杂，所以色泽、纹理的变化较大，往往难以协调一致。

在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。

（2）同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面，铺没后容易协调一致。

（3）同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。

将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。

2．地面空鼓

现象：

水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

预防措施：

（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。

（2）石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

（3）垫层砂浆应用1:

3～1:

4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，则果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3～4mm为宜。

如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

（4）板块铺贴宜二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得