SWAM焊接工艺评定格式标准0212232826.docx
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SWAM焊接工艺评定格式标准0212232826
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定编号（PQR01）
焊接工艺规程编号（pWPS01）
焊接方法
SMAW
钢号
Q235B
母类别、组别号
F&1、Fe-1-l
焊接材料
J422
材厚度
6mm
直径
/
适用厚度范围
母材
焊缝金属
6〜12
0〜12
评定标准
NB/T47014-2011
1.
焊接工艺评定任务书
结论
本评定按_NB/T47014-2011__标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
■合格□不合格
编制
审核
批准
监检员
第三方
用户
焊接工艺评定任务书
表码号Q/CKED102-2009
编制
孙桂根
日期
2015-05-11
工艺评定编号
PQR01
审核
李洲
日期
2015-05-11
预焊接工艺规程编号
PWPS01
评定标准
NB/T47014-2011
要求完成日期
1个月内
母材标准，牌号
厚度,mm
尺寸mm
接头形式
t简图：
GB/T3274-2007,Q235B
6mm
500X150
1
60±5°
护-L.__
YA
GBT3274-2007,Q235B
6mm
500X150
焊接材料
J422
评定类型
板一板对接
6
保护气体
/
焊接位置
平焊
2.5±0.5
焊接方法
SMAW
预热
/
焊后热处理
SR
清根方法
碳弧气刨
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流（A）
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
钨极直径
喷嘴直径
1/1
SMAW
J422
03.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
<23.6
/
/
1/2
SMAW
J422
04.0
DC-
160-180
2牛26
11.8-13
<23.8
/
/
1/3
SMAW
J422
03.2
DC-
80-140
20-24
9-13
<22.4
/
/
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
（件）
试验方法
评定标准
NB/T47014-
2011
合格指标
备注
外观检查
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
无损检测
射线
1件
JB4730.2-2005
6.4.1.2
无裂纹
超声
/
/
渗透
/
/
磁粉
/
/
拉伸试验
■常温
2个
GB/T228-2002
6.4.1.5
Rm>510MPa
□咼温
/
弯曲试验
■面弯
2个
GB/T2653-
2008
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得
有大于3mm长的缺欠
■
□匕才k冃弯
2个
□侧弯
冲击试验
■焊缝
3个
GB/T229-2007
6.4.1.7
各区冲击功平均值不得
v12J,至多一个试样低于规定值的70%
5X10X55
■热影响区
3个
硬度检验
/
/
宏观金相检验
/
/
腐蚀试验
/
/
注：
试样避开焊接缺陷取样。
预焊接工艺规程
表码号Q/CKED026-2009
单位名称：
有限公司
预焊接工艺规程编号：
PWPS02日期：
2015.05.11焊接工艺评定报告编号：
PQR01
焊接方法：
SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：
手工
母材:
GB/T3274-2007相焊
厚度范围:
其他:
填充金属：
焊材类别
Fe-1-1
焊材标准
GB/T5117-2012
填充金属尺寸
①3.2mm©4.0mm
焊材型号
E4303
焊材牌号
J422
填充金属类别
焊条
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
其他：
/注：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程
表码号Q/CKED026-2009
焊接位置：
对接焊缝的位置平焊
焊接方向：
（向上、向下）立向上
角焊缝位置不限
焊接方向：
（向上、向下）/
焊后热处理：
温度范围（C）/
保温时间（h）/
预热：
预热（c）（允许最低值）/
层间温度（C）（允许最高值）/
保持预热时间/
加热方式/
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类：
直流（DC）极性：
反接（―）
焊接电流范围（A）:
见下表电弧电压（V）:
见下表
（按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
SMAW
J422
03.2
DC-
110-130
22-26
/
/
1/2
SMAW
J422
04.0
DC-
140-180
22-26
/
/
1/3
SMAW
J422
①4.0
DC-
140-180
22-26
/
/
/
钨极类型及直径：
/喷嘴直径（mm）:
/
熔滴过渡形式：
/焊丝送进速度（cm/min）:
/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
不摆动摆动参数：
/
焊前清理和层间清理：
角向磨光机打磨背面清根方法：
碳弧气刨
单道焊或多道焊（每面）：
多道单丝焊或多丝焊：
/
导电嘴至工件距离（mm）:
/锤击：
/
其他：
/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
表码号Q/CKED027-2009
单位名称：
有限公司
焊接工艺评定报告编号：
PQR01预焊接工艺规程编号：
PWPS01
焊接方法：
SMAW机械化程度（手工，半自动，自动）：
手工
接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：
双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层，试件尺寸：
500X300X6伽
焊接工艺评定报告
表码号Q/CKED027-2009
拉伸试验：
试验报告编号：
PQR01
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
2（mm）
断裂载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
02-1
25.05
6.1
/
75.50
529.50
断于焊缝
02-2
25.10
6.1
/
75.80
528.44
断后距焊缝边
缘6伽
以下空白
/
/
/
/
/
弯曲试验：
试验报告编号：
PQR01
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
02-3
面弯
6.00
24.00
180
合格
02-4
面弯
6.00
24.00
180
合格
02-5
□匕才k冃弯
6.00
24.00
180
合格
02-6
□匕才k冃弯
6.00
24.00
180
合格
冲击试验：
试验报告编号：
PQR01
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（C）
冲击吸收功
（J）
备注
02-7
5X10X55
V
焊缝正中
0
77
Q235B,36,S
R
02-8
5X10X55
V
焊缝正中
0
65
02-9
5X10X55
V
焊缝正中
0
68
02-10
5X10X55
V
热影响区
0
57
02-11
5X10X55
V
热影响区
0
72
02-12
5X10X55
V
热影响区
0
66
/
焊接工艺评定报告
表码号Q/CKED027-2009
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）：
/焊缝（熔合、未熔合）：
/
焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：
/
检验截面
I
II
II
IV
V
焊脚差（mm）
/
/
/
/
/
无损检验：
RT:
无裂纹（报告编号：
RT/PQR01）UT:
/
MT:
/PT:
/
其他：
/
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）:
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:
/
附加说明：
/
结论：
本评定按NB/T47014规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确
，评定结果：
合格
焊工姓名
杨贵
焊工代号
GH02
施焊日期
2015-5-15
编制
日期
审核期
批准
日期
第三方
检验
表码号Q/ZKD/D103-2009
焊接工艺评定试验施焊记录表
预焊接工艺规程编号.
PWPS01
焊接工艺评定报告编号
PQR01
焊工
杨贵
钢印
02
检验贝冯理如记录者郑学建
日期
2015-5-15
母材
名称
钢号•
尺寸，mm
炉批号
材质证明书编号
其他
钢板
Q235B
500X150X6-2
N498215
B15002
/
焊
材
牌号/型号
尺寸，mm
炉批号
烘干（C/h）
材质证明书编号其他
1J422（E4303）
03.2
094296
250/1
HT15001
J422（E4303）
04.0
094455
250/1
HT15002
焊接位置
平焊
接头形式简图：
60+5°
施焊技术
双面焊，多道
预热温度
层间温度
/
/
1
■
3
3
2
1
1.
焊后热处理
SR
、、
j
后热处理
/
清根方法
碳弧气刨
保护气体
/
脉冲频率
/
脉宽比,%
/
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
钨极
直径
喷嘴直径
1
SMAW
J422
03.2
DC-
100
22-24
/
/
/
/
2
SMAW
J422
①4.0
DC-
180
24-26
/
/
/
/
3
SMAW
J422
03.2
DC-
140
20-24
/
/
/
/
表码号Q/ZKD/D104-2009
外观和无损检测记录表
焊评编号
PQR01
焊评报告编号
PQR01
母材/规格
Q235B/S6mm
焊材/规格
J422$3.2/4.0
表面裂痕
无
单面焊根部未焊透
无
表面气孔
无
单面焊根部未熔合
无
弧坑
无
单面焊根部凹陷
无
咬边
无
焊缝宽度
正：
15~16;背：
14~15
焊缝余高
正:
2.0~2.5;背：
2.0~2.5
焊脚差
/
检验员：
冯理如2015年7月9日审核人：
王仪林2015年9月9日
RT无损检测口XT□YT检测报告编号：
RT/PQR01
检测标准
片号
等级
结果
检测标准
片号
等级
结果
JB4730.2-2005
02A1
I
合格
JB4730.2-2005
02A2
I
合格
备注：
检测者：
罗敏2015年7月10日审核人：
文华2015年7月10日
□MT□PT□UT检测报告编号：
检测标准
检测部位
结果
检测标准
检测部位
结果
备注：
检测者：
年月日审核人：
年月日
铁素体含量：
测量标准：
铁素体测量仪：
检验员：
年月日审核人：
年月日
YearmonthdateExamed:
yearmonthdate
其他：
表码号Q/ZKD/D105-2009
力学性能检测记录表
焊评编号（PQRNO.）
PQR01
拉伸试验
试验标准号：
GB/T228-2002试验报告编号：
PQR02
试样号
取样
位置
试样
宽度
厚度
试验温
度（C）
横载面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
Rm
（MPa）
断裂特点和部位
备注
02-1
25.05
6.1
0
75.50
529.50
断于焊缝
Q235B
S6,SR
2015.6.16
02-2
25.10
6.1
0
75.80
528.44
断后距焊缝边缘6伽
弯曲试验
试验标准号：
GB/T232-1999试验报告编号：
PQR01
试样号
试样型式
试样厚度a
（mm）
弯曲直径
D=a（mm）
弯曲角（°）
弯曲结果
备注
02-3
面弯
6.00
24.00
180
线状缺陷2伽
Q235B
S6,SR
2015.6.16
02-4
面弯
6.00
24.00
180
未见缺陷
02-5
□匕才k冃弯
6.00
24.00
180
未见缺陷
02-6
□匕才k冃弯
6.00
24.00
180
未见缺陷
冲击试验
试验标准号：
_GB/T229-200-
7
试验报告编
号:
PQR01
试样号
试验温度
（C）
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
冲击吸收功
KV2（J）
备注
02-7
0
5X10X55
V
焊缝正中
77
Q235B
S6,SR
2015.6.16
02-8
0
5X10X55
V
焊缝正中
65
02-9
0
5X10X55
V
焊缝正中
68
02-10
0
5X10X55
V
热影响区
57
02-11
0
5X10X55
V
热影响区
72
02-12
0
5X10X55
V
热影响区
66
热处理检验报告
部件
部件
热处理
炉次号
试板热处理
名称
图号
方式
状态
热处理工艺要求
PQR01
焊后消除应力热处理
□同炉热处理
入炉温度
（C）
升温速度
（C/h）
保温温度
（C）
保温时间
（h）
降温速度
（C/h）
冷却方式
及时间
出炉温度
（C）
评定试板
□无试板
常温
<150
620±20
3
<200
随炉冷却
后空冷
200
实际热处理温度一时间记录曲线
附：
热处理温度一时间自动记录曲线图曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告内。
结论：
■合格□不合格
审核人：
李平
检查员：
李洲
2015年6月22日
升级会员 