ER系统岗位操作手册.docx
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ER系统岗位操作手册
(注:
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数据管理员
1、物品定义
1)进入库存管理系统操作屏幕,路径:
N/项目/主项目。
2)在项目处输入物品编码,在说明处输入物品名称及描述性说明。
3)在显示属性域选主或组织或全部。
主:
指物品主组织,组织:
指物品的库存组织(物品定义时不能选组织),全部:
指项目的所有组织。
4)在主属性组,选择基本计量单位。
5)M/特定/复制自(c),选择模版或项目(已定义的物品),选择完成。
此步操作是将利用模版或已有的物品,快速建立物品的属性。
6)保存:
CTRL+S。
7)M/特定/组织指定(o),将新定义的项目指定给相应的库存组织。
在已分配域,选择需要分配的组织。
8)M/特定/类别,将该物品指定分类。
9)保存:
CTRL+S。
2、物品属性维护
1)主项目界面维护:
a)f进入库存管理系统操作屏幕,路径:
N/项目/主项目。
b)M/查找,输入需要维护的物品编码,B/查询。
c)在显示属性域选主或组织或全部。
d)M/特定/复制自(c),选择模版或项目(已定义的物品),选择完成。
此步操作是将利用模版或已有的物品,快速建立和维护物品的属性。
e)保存CTRL+S。
f)M/特定/组织指定(o),将新定义的项目指定给相应的库存组织。
在已分配域,选择需要分配的组织。
g)M/特定/类别,将该物品指定分类。
h)保存CTRL+S。
i)选择物品的属性组(如采购、库存、接收),修改物品某一属性。
2)织组项目界面维护:
a)进入库存管理系统操作屏幕,路径:
N/项目/组织项目。
b)输入查询条件。
c)其它操作见“主项目界面维护”,对可修改内容进行维护。
3、提示
1)上述的项目(即:
ITEM)对料单则为料单号;对物料则为物料代码;对整机则为机号。
2)创建新的项目(ITEM)后,必须分配到相应组织(M/特定/组织指定)。
3)创建新的项目(ITEM)时,其属性定义二种方法:
手工定义(遂项);复制自(库存已有模板或项目)。
合同录入员
业务规则:
适用于各种属性的合同信息录入。
合同类型为综合合同的合同,由公司综合计划部录入并在系统中生效;合同类型为主从合同的,由主产品事业部录入并在系统中生效;合同类型为独立合同的,由该合同所属事业部录入并在系统内生效。
多币种合同将按币种拆成多个合同录入系统;金额分期签订的合同将按期拆成多个合同录入系统。
在上述情况下文本合同号与合同号的关系如下:
文本合同号=合同文本上的合同编号,合同号=文本
合同号+(-)+序号(1位数字)。
若合同不需拆分,则合同号=文本合同号。
主产品指合同中主产品事业部的主要产品。
合同状态、类型、属性等值列表见附录1,请查阅。
操作:
1、录入合同头(必须)
2、录入财务类信息(必须)
3、录入属性类信息(必须)
4、保存(CTRL-S)(必须)
5、点击产品按纽进入合同信息录入-产品界面、选择事业部(CTRL-L)、选择产品代码(CTRL-L)(必须)
6、点击付款条款按纽进入合同信息录入-付款条款界面,选择付款条件(CTRL-L)、输入宽限天数或付款日期、输入付款比例(必须)
7、点击交提货按纽,进入合同信息录入-交提货界面、输入相关信息(可选)
8、点击费用按纽,进入合同信息录入-费用界面,输入合同中费用项目、金额(可选)
9、点击培训按纽,进入合同信息录入界面,选择培训类别、输入参加人数(可选)
10、保存保存(CTRL-S)(必须)
11、合同生效。
选择特定菜单(M)-合同生效(必须)
技术评审员
业务规则:
对已在系统中生效的合同,输入评审意见。
同时输入生产配置于合同配置的物料差异,生产配置比合同配置多出物料,其差异为正,反之为负。
操作:
1、查找(M)菜单--查找(合同号),选择合同号。
(必须)
2、输入评审意见,输入配置物料与合同物料差异。
(可选)
3、确认‘技术评审通过复选框’,打√表示通过,为空表示不通过。
商务评审员
1、商务评审
业务规则:
对已在系统中生效的合同进行商务评审,输入评审意见,确认合同预估成本,预估销售额等商务评审信息。
操作:
1)查找(M)菜单--查找(合同号),选择合同号。
(必须)
2)选择合同号,点击配置按纽,查看配置情况、机号配置成本。
(可选)
3)点击成本预估按钮,进入成本预估界面,可查看机号预估成本、分配机号预估销售额、查看实际销售额、实际成本。
(必须)
4)点击交提货按钮、文档资料按钮、付款条款按钮、培训按钮可查看合同的相关信息。
(可选)
5)确认‘商务评审通过复选框’,打√表示通过,为空表示不通过,保存所作的工作(CTRL_S)点击评审明细按钮,打印评审明细表。
(必须)
2、合同金额更改
业务规则:
合同生效以后,发货完成以前事业部有权更改;发货完成以后公司财务负责更改。
操作;
1)(M)查找――查找,找到需要更改的合同号,输入调整金额,系统自动计算出新合同额或直接输入新合同额,输入变更原因后,点击确认按钮,确认后,系统更改合同金额。
2)点击更改历史按钮,系统弹出合同金额更改历史界面,可查看合同金额变更历史。
(可选)
3、合同状态更改
业务规则:
合同生效以后,发货完成以前事业部有权更改;发货完成以后公司财务负责更改。
操作:
1)(M)查找――查找到需要更改状态的合同,用CTRL_L组合键选择合同新状态、新状态发生日期后,点击‘提交更改’按钮,确认后,系统更改合同状态。
(必须)
2)点击‘更改历史’按钮,系统弹出合同状态变更历史界面,可查看合同状态历史情况。
配置拟制员
业务规则:
只有在系统中生效的合同才能申请机号、拟制配置;合同一但标记为机号申请完成,且合同状态为排产完成及以后状态,系统将不允许该合同增加机号。
1、配置生成----机号
1)选择(M)查询菜单--查找,查找到需要做配置的合同号(必须)
2)将光标移到产品编码字段,按(CTRL_L)选择需做配置的产品,输入生成机号需要的用户地址后,按CTRL_S保存。
系统自动生成机号。
(必须)
2、配置生成----布点
将光标移到需做配置的机号行,点击‘布点配置’按纽,系统弹出配置生成-布点界面,输入需做配置各点的地址(必须)
3、配置生成----模块
1)将光标移到需做配置的布点的地址行后,点击模块配置按纽,系统弹出配置生成-模块界面(必须)
2)将光标移到模块类型字段,按(CTRL_L)组合键,选择需要的模块类型后,点击引入模板按纽,系统弹出模板选择窗口,选择需要的模板后,系统自动将模板(物料明细,统计信息)引入。
统计信息可手工更改。
(必须)
重复上述步骤可在一个布点下输入多个模块配置。
4、配置生成----物料明细
将光标移到需要修改物料明细的模块行,点击物料明细按纽,系统弹出该模块物料明细窗口,可
修改物料明细。
(必须)
5、布点配置拷贝
在配置生成—布点界面,选择需要拷贝配置的布点,点击布点配置拷贝按纽,系统弹出可供选择布点的列表,选择源布点后,确定,系统弹出提示框,确认后,拷贝成功。
6、机号配置完成
机号的配置拟制完毕,检查无误后,选择(M)特定――机号配置完成,机号状态系统自动改为配置完成,排产人员可查询到该机号。
7、合同配置完成
当该合同机号已申请完毕,(即不再增加新的机号),选择(M)特定――机号申请完成。
该合同一但机号申请完成,即再不能增加机号。
(必须)
8、外购单生成
业务规则:
外购单生成由配置拟制人员操作。
外购单是针对机号产生的,即必须首先申请机号,才能做外购单。
若机号配置已完成,则配置中具有外购件属性的物料自动列出,可修改。
若该机号未做配置,则外购内容手工输入。
操作:
1)机号配置已完成,(M)查找――查找到需要生成外购单的机号,系统自动将配置中的外购物料列出,外购单拟制人员,给出本次需采购的物料数量及要求到货时间
2)点击‘提交本次外购按钮’后,系统生成外购单
3)若机号配置未生成,查询出该机号后,可手工输入物料行,拟制外购单。
9、配置更改
业务规则:
已排产的子机号更改配置,需在配置更改界面更改,需打印配置更改通知单;未排产的子机号直接在拟制界面更改配置,不需打印更改单;
已入库完成的子机号更改配置时,不能增加新的点,若确实需增加点,解决办法:
1)合同状态为排产完成以前状态时,可增加一个新机号,写一份新的配置。
2)合同状态为排产完成及以后状态,可在原文本合同号下新增一个合同号,申请新的机号,拟制
配置。
操作:
1)生成更改单号
(M)查找――查找到需要更改的机号,将光标移到用户地址字段,按CTRL_S组合键保存,系统自动产生更改单号。
(必须)
2)更改物料信息
若需更改物料信息,点击‘物料’按钮,进入配置更改―物料界面,选择物料更改类型(更改物料信息、增加物料、删除物料)(可选)
a)择更改物料信息类型后,再选择需要更改的物料所属的点、模块、物料代码,更改其数量。
b)增加物料类型后,再选择需要增加的物料所属的点、模块、物料代码,输入所需数量,选
择该物料所属工序。
C)选择删除物料类型后,再选择需要删除的物料所属的点、模块、物料代码。
3)更改模块信息
若需更改模块信息,点击‘模块’按钮,进入配置更改-模块界面,选择更改类型(修改模块信息、增加模块、删除模块)
a)选择修改模块信息类型,选择需要更改的模块所在的点,可修改模块名、模块数量、统计量单位、数量,保存修改结果。
(可选)
b)选择删除模块类型,选择所需删除的模块所在的点,选择点下的模块名称,保存操作结果。
(可选)
c)选择增加模块类型,选择新增加的点,选择更改类型‘增加模块’,并给增加的模块引入
模板,成功引入模板后,返回主界面,点击‘物料’按钮,进入物料明细界面,修改该模块的物料明细,保存操作结果。
4)更改布点信息
若需更改点信息,点击‘布点’按钮,进入配置更改-布点界面,选择布点更改类型(修改布点信息、增加布点、删除布点)(可选)
b)选择修改布点信息类型后,选择布点旧地址,输入新地址。
c)选择删除布点类型,按CTRL_L组合键选择需要删除的布点,保存。
d)选择增加布点类型:
输入增加的布点地址,保存。
点击‘模块’按钮,进入配置更改-模块界面,选择新增加的点,选择更改类型‘增加模块’,并给增加的模块引入模板,成功引入模板后,点击‘物料’按钮,进入物料明细界面,修改该模块的物料明细,保存。
(详见模块更改步骤)
5)提交更改
所有更改操作完成后,点击‘提交更改’按钮,确认后,系统自动更改该子机号的配置、BOM。
6)打印配置更改通知单
运行请求,打印配置更改通知单,物料差异单(BOM与物料需求的差异)
10、典型配置模板
1)创建典型生产配置
a)进入典型生产配置界面,路径:
N/清单/清单。
b)在项目处输入模板代码,所有模板代码均以'T'开头,如果记不住代码,可输入'T%'进行模糊查询然后选择代码。
c)指定配置模板头信息。
用鼠标点击窗体中日期右面的白色小方框,输入统计单位(线,端,台,不适用)以及相应的数量。
d)填写明细配置。
项目序列系统自动产生,从10开始,顺序以10递增,工序序列选择标准工序。
e)输入组件:
若能准确输入则最好,如不能则可按代码或按组件名称进行模糊查询然后选择组件代码,例如:
63%表示查询代码以63开头的所有组件,%SLC%则会查询组件名称中包含SLC的所有组件。
f)输入组件数量(>=0)。
g)在"物料控制"替代域输入组件的供应类型,统一为推式;子库存(10_材料,20_半成品,30_成品等等)。
h)在"备注"替代域输入组件的相关备注信息。
i)完成一笔明细组件的录入后,按向下箭头,新增一笔明细组件,重复上述1---6步.若在多笔明细组件的中间插入一列,则要按工具栏上的“+”号。
j)注意:
明细组件的修改
(1)组件数量,子库存,备注可以随时修改
(2)组件代码,在新增时,如果还未保存,则可以修改;如果已经保存,必须先删除该笔组件,然后再新增明细组件。
2)删除操作
a)新增组件并且未保存时,可以用工具栏上的“x”号或橡皮擦按纽删除。
b)对于已经保存组件的删除,利用删除组功能,步骤如下。
点击要删除的明细组件,然后点击工具栏上的x删除按钮;
定义一个删除组名称,建议有一定规则,例如可以用自己的姓名缩写加上日期,如PWY_0323;
如果同时删除多笔明细组件,则继续点击其它删除行,然后点击工具栏上的x删除按钮,则多笔欲删除组件放入同一个删除组;
最后存盘退出;
进入删除组功能界面,并查询先前定义的删除组;
点击删除组按钮执行删除;
执行结果可到配置模板界面进行查询并验证。
3)查询配置明细的高级功能
若明细组件很多,而仅关心部分组件的信息,可进行如下查询:
a)首先查询出典型配置模板。
b)将光标置于明细组件部分,按F11进入查询状态。
c)在相关栏位输入查询条件。
d)按CTRL+F11执行查询。
4)注意事项
a)同一产品的不同典型配置模板的统计单位应该一致。
b)查询与新增的操作有区别。
如果查询系统中已有的项目,可点击工具栏中的手电筒按钮或者点击“查询/查找”菜单;如果系统中未建的项目,必须进行“新建”操作。
排产员
1、子机号生成
业务规则:
机号配置完成后,不能直接排产,必须先生成子机号才能排产。
机号拆分成子机号是按点进行拆分的。
即只能将某几个点组成一个子机号,不能将某几个模块或几个物料组成一个子机号。
操作:
1)(M)查找――查找(F),选择合同号
2)点击产生新子机号按钮,进入子机号生成界面,点击相应‘选择’复选框选择所需生成子机号的布点后,点击确认按钮生成子机号,重复上述步骤直到布点选择完成;或点击全部选中复选框,选中全部布点,点击确认按钮,生成子机号。
点击返回按钮返回前一界面。
(必须)
2、排产
业务规则:
适用于销售合同、标准模块车间任务的排产。
其任务号与子机号相同。
操作:
1)(M)查找――查找,查找到所需排产的子机号
2)输入完工日期、工时,选择优先级,点击生成车间任务按钮,生成车间任务。
(必须)
3)从(M)帮助――查看请求,待车间任务生成请求完成后,返回上述界面,点击生产任务单打印按钮,打印生产任务单(必须)
3、车间任务创建
业务规则:
1、由“排产”界面生成的车间任务直接导入到“车间任务创建”中,其车间状态为“未释放”。
2、在“车间任务创建”界面,适用于整机退货等车间任务的排产。
目的是按照需求创建车间任务,根据车间任务安排生产。
其任务号与装配件号(即子机号)不相同。
操作:
1)进入操作屏幕,路径:
N/离散/离散任务/B/新建。
2)在“装配件”处输入需要制造的产品机号;在“类别”处选择“非标准”;在“分类”处选择“整机拆解”车间任务类型;在数量“开始”处输入需要制造的产品数量;在日期“开始”处输入计划开工日期,并在日期“完成”处输入计划完工日期。
3)M/特定—>更改状态,在“更改状态”窗口中选择“已释放”复选框。
4)B/确定。
5)保存:
CTRL+S。
4、生产任务状态管理
业务规则:
本操作适用于需要在按照实际情况改变生产任务的状态。
排产人员按照特定生产任务的目前状况和需要,在车间管理系统中更改各种生产任务的状态。
在执行这些操作时,必须指明需要更改状态的车间任务号。
车间任务状态有:
未释放、已发放、暂挂、取消、关闭。
车间任务状态为“未释放”、“暂挂”时,车间任务不可做发料、工序移动等事务;车间任务状态为“取消”、“关闭”时,任何事务都不能再做。
操作:
1)车间任务发放
a)进入车间管理系统操作屏幕,路径:
N/离散/离散任务/输入查找条件。
b)B/查找,查找需要发放的车间任务(号).
c)在”离散任务汇总”窗口中通过Oracle应用程序选择记录的方法选中所有需要发放的车间任
务。
d)M/特定/更改状态/选择“已释放”单选框。
e)B/确定。
2)车间任务挂起
a)N/离散/离散任务/输入查找条件。
B)B/查找,查找需要暂挂的车间任务。
C)在“离散任务汇总”窗口中,选中所需暂挂且当前状态为已发放的车间任务。
D)M/特定/更改状态。
E)在“更改状态”窗口中选择“暂挂”单选框。
F)B/确定。
3)车间任务解除暂挂
a)N/离散/离散任务/输入查找条件(目前为暂挂)。
b)B/查找,查找需要解除的车间任务(号):
CTRL+L.
c)在“离散任务汇总”窗口中,选择需要解除挂起的车间任务。
d)M/特定/更改状态。
e)在“更改状态”窗口中选择“已释放”单选框。
f)B/确定。
4)车间任务关闭
a)N/离散/离散任务/关闭离散任务(表单)/输入查找条件。
b)B/查找。
c)在“离散任务汇总”窗口中,选择需要关闭的车间任务(号)。
d)M/特定/关闭/选择实际关闭日期。
e)B/确定。
f)在实际的业务中,车间任务关闭有两个条件:
第一为不缺料发货;第二为合同状态为初验。
5、车间任务详细资料维护(工艺路线维护)
业务规则:
本操作适用于需要在按照实际情况修改生产任务的工艺路线,排产员按照特定生产任务的目前状况和需要,在车间管理系统中更改工艺路线。
在执行这些操作时,必须指明需要更改的车间任务号。
操作:
1.进入车间管理系统操作屏幕,路径:
N/(任务/计划详细资料)/工序。
2.查询任务(号)。
3.修改工序内容,目前主要为修改工序时间。
6、生成车间任务缺料表
业务规则:
排产人员根据缺料单及物料库存情况,针对子机号缺料单来拟制补料单,对一个子机号的缺料可一次补齐,也可分次补发;生产人员根据实际补料情况确认补料单实际补料数量;成品库库房记帐员确认入库件数。
操作:
1)(M)查找――查找到相应的机号,给每行物料分配布点、模块(必须)
2)点击提交缺料表按钮,提交缺料审批,缺料表生成标识自动打√。
(必须)
3)已发货完成的子机号更改配置,系统自动将需补物料插入到该子机号的缺料单中,并将缺料单自动提交。
(不需手工操作)
7、发货通知单挑选
业务规则:
发货类型有三种:
正常发货、缺料发货、补料发货。
发货为正常发货或缺料发货时子机号状态必须为入库完成状态时,才能挑选出来拟制发货通知单。
事业部排产人员拟制补料发货通知单时,补料单状态必须为入库,才能挑选出来拟制发货通知单。
操作:
1)从子机号值列表中选取要通知发货的子机号,输入要求发运方式等信息,保存(CTRL_S)。
2)点击布点按钮,进入布点选择界面,点击选择布点按钮,选择要发货的点,点击确认按钮,返回主界面
3)点击提交按钮,并确认提交,发货通知单生效。
8、生产任务补料单
业务规则:
排产人员根据缺料单及物料库存情况,针对子机号缺料单来拟制补料单,对一个子机号的缺料可一次补齐,也可分次补发;生产人员根据实际补料情况确认补料单实际补料数量;成品库库房记帐员确认入库件数。
操作:
(M)查找――查找到需要补料的子机号,系统将该子机号缺料情况列出,输入本次补料量,点击“提交补料”按钮,系统针对本次补料输入情况生成一个补料单,其状态为生成,同时系统自动给出补料单编号。
完工入库审批(缺料/正常)
业务规则:
查找到已提交的缺料单,审批通过或拒绝,只有审批通过,子机号才能入库;审批拒绝后,缺料单删除,需补料,若再缺料,需再次生成缺料单并提交。
操作:
1、对于有缺料的车间任务入库审批
1)(M)查找――查找到已经提交缺料单的子机号,选择(M)特定――审批通过,系统自动将‘审核通过复选框’打√。
2)(M)查找――查找到相应子机号,选择(M)特定――审批不准,系统自动将缺料单内容清除,该单审批不予通过。
2、对于正常(不缺料)车间任务入库审批
(M)查找――查找到已经提交缺料单的子机号,选择(M)特定――审批通过,系统自动将‘审核通过复选框’打√。
发料单审核员
车间任务详细资料维护(物料需求维护)
业务规则:
本操作适用于需要在按照实际情况修改生产任务的物料清单,发料单审核员按照特定生产任务的目前状况和需要,在车间管理系统中更改各种车间任务的物料清单,在执行这些操作时,必须指明需要更改的车间任务号。
操作:
a)进入车间管理系统操作屏幕,路径:
N/(任务/计划详细资料)/物料需求。
b)查找任务(号)/M主要,可在物料需求“主要”菜单中的“部门”及“日期要求”处修改。
c)M/数量,可在物料需求“数量”菜单中的“每个装配件”及“要求”处修改。
d)M/供应,可在物料需求“供应”菜单中的“类型”、“子库存”处修改。
e)保存:
CTRL+S。
系统自动提交更改请求并进行后台处理。
成品库库管员
1、完工事务处理
业务规则:
本操作适用于装配件完工入库或装配件返回车间的事务处理。
操作:
1)装配件完工入库
a)入车间管理系统操作屏幕,路径:
N/物料事务处理/完成事务处理。
b)查找需要执行完工的车间任务(号)。
c)在事务处理“类型”处选择“完成WIP装配件”;在事务处理“日期”处选择完工的具体日
期。
d)B/事务处理,在打开的“完成WIP装配件”窗口中输入完工子库存、完工数量待信息。
B/
完成,系统自动做入库处理。
2)装配件返回至车间(即整机拆解)
a)进入车间管理系统操作屏幕,路径:
N/物料事务处理/完成事务处理。
b)处理“类型”处选择“WIP装配件退回至车间”;在事务处理“日期”处选择完工的具体日
期;
c)B/事务处理,在打开的“WIP装配件退回至车间”窗口中输入退回至子库存、退回数量等
信息。
d)B/完成,系统自动进行退库处理。
2、生产任务补料入库
补料入库时,成品库记帐员输入补料入库件数,点击‘入库确认’按钮,系统自动将入库单状态更改为入库。
3、成品出库确认
输入出库日期(系统默认为当前日期),保存(CTRL_S),系统自动产生出库单号。
点击提交按钮,并确认提交。
4、生产任务补料出库
同成品出库相同。
5、库存事务处理(盘点)
见“记账员”盘点操作。
库房主管
1、盘点
操作:
1)定义盘点物理库存
a)进入库存管理系统操作屏幕,路径:
N/盘点/物理库存/物理库存。
b)B/新建,输入物理库存名称、说明、日期、审批要求(盘点误差的容限)、盘点子库存范围(所有或子库存,如选定子库存,则要输入子库存)
c)保存:
CTRL+S。
2)执行盘点快照(库房主管)
a)进入库存管理系统操作屏幕,路径:
N/盘点/物理库存/物理库存。
b)查找需要进行快照的物理库存:
CTRL+F11。
c)B/快照,提交快照请求。
3)生成盘点货签并打印(库房主管)
a)进入库存管理系统操作屏幕,路径:
N/盘点/物理库