模板施工方案 2.docx
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模板施工方案2
**************分厂
模板工程施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
********工程有限公司张家口项目部
2010年9月24日
目录
1．编制依据1
2．工程概况1
3.施工部署2
4、施工准备..........................................................................................................6
5、主要施工方法及措施.....................................................8
6、质量保证措施.................................................15
7、职业健康安全管理措施........................................17
8、环境保护管理措施............................................18
9、模板设计计算................................................19
10、安全生产与文明施工措施......................................24
1．编制依据
1.1．施工图纸
图纸名称
编号
日期
设计单位
*********分厂结构施工图
结施0/1至结施18
2010.03
*********
1.2．施工组织设计
施工组织名称
编制日期
编制人
*********分厂施工组织设计
2010.09
*********
1.3相关规范、标准
1.3.1国家规范、标准
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
1.3.2地方规范、标准
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
2
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
3
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
4
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-10-93
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
6
施工现场高处作业安全技术规范
JGJ80-91
2．工程概况
2.1设计概况
2.1.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
功能
厂房/办公
2
建筑
面积
总建筑面积（m2）
68014.8
占地面积（m2）
/
厂房
1层
辅房
3层
3
建筑层高
辅房一层（m）
4.6
辅房二、三层（m）
3.8
4
建筑高度
绝对标高（m）
±0.000=783.0
室内外高差（m）
0.3
基底标高（m）
-2.5
最大基坑深度（m）
-7.7
檐口标高（m）
厂房12.7
建筑高度（m）
辅房13.8
2.1.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
钢结构/框架结构
楼盖结构形式
压型钢板/现浇梁板结构
2
地基
持力层土质类别
卵石层、局部夹有砾岩
地基基础设计等级
乙级
地基承载力
150Kpa
3
结构
截面
尺寸
梁断面尺寸（mm）
200*400、250*550、200*600、250*650、300*700、300*720、350*720等
柱断面尺寸（mm）
1150×1400、1300×1825、1450×1825、1050×1450、1650×1000、1825×1800、1120×1350、1050×1300、1050×1250、400×500、350×350等
楼板断面尺寸（mm）
100、120、130
3.施工部署
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表：
时间
部位
开始时间
结束时间
年
月
日
年
月
日
独立基础及基础梁
2010
10
01
2011
4
28
±0.00以上结构
2010
11
1
2011
07
10
3.2流水段的划分
本工程独立基础、基础短柱和拉梁混凝土施工分12个流水段；辅房办公楼每层柱分为3个流水段、每层梁板按后浇带分3个流水段；流水段名称与相应的轴线对应见下图。
流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。
详细划分情况见下图（水平构件与竖向构
件的流水段位置相同.
辅房主体施工流水段
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1项目部管理人员组织及职责分工：
见下图
3.3.2河南周口安达劳务层管理人员组织及职责分工：
见下图
3.3.4工人分工及数量：
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排、主要劳动力分工及数量：
劳动力组织一览表
序
号
施工部位
工种
人数
地下部分
地上部分
基础
短柱、拉梁
柱
顶板、梁
1
木工
40
50
25
35
2
电焊工
5
3
电工
4
4
普通工
60
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目总工组织项目部技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程的学习，掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理各单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。
4.1.2熟悉工程各部位截面尺寸、标高等结构构造，针对本工程的特点制定模板设计方案。
4.2机具准备
主要机具及机具准备详见表4-1：
机具及工具准备一览表表4-1
名称
规格
功率
数量
进场日期
圆盘锯
MJ235
2
2010-5-28
平刨
MB503
2
2010-5-28
手电钻
钻头直径12～20mm
2
2010-5-28
台钻
VV508S
2
2010-5-28
手提电锯
M-651
6
2010-5-28
手提电刨
2
2010-5-28
压刨
MB1065
2
2010-5-28
空气压缩机
1m3
2
2010-5-28
砂轮切割机
配套
2
2010-5-28
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
20
2010-5-28
活动扳手
最大开口宽度65mm
20
2010-5-28
手锤
重量0.25、0.5kg
20
2010-5-28
钢丝钳
长150、175mm
各10
2010-5-28
水准仪
2
2010-5-24
激光经纬仪
2
2010-5-24
水平尺
长450、500、550mm
4
2010-5-24
钢卷尺
50m/7.5m/5m
2/5/10
2010-5-24
工程检测尺
2m
2
2010-5-24
塞尺
2
2010-5-24
4.3材料准备
基础部分：
基础底板、短柱采用组合小钢模，基础梁采用竹胶板体系，基础杯口内采用多层板组拼而成；
主体部分：
框架柱、梁顶板模板选用竹胶板体系，顶板支撑体系采用碗扣架。
根据所需材料提前考察选用相关材料厂家。
4.4模板及支撑数量
综合考虑钢模板和竹胶板的周转使用，厂房基础杯口配置2段模板，其他10个流水段周转使用，辅房办公楼考虑工期紧张，办公楼框架柱考虑配置1、2层，3层周转一次，梁板水平结构须保证混凝土达到拆模强度，计划配置3层梁板竹胶板体系，不再周转使用。
配置全部施工中模板及脚手架施工所用材料计划见下表
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
钢模板
6015
块
400
基础、短柱
钢模板
6012
块
500
基础
钢模板
6009
块
100
基础
钢模板
3015
块
350
短柱
钢模板
2015
块
300
短柱
钢模板
2012
块
150
基础
钢模板
1015
块
200
短柱
2
竹胶板
12mm厚
m2
12000
短柱、框柱、梁板
3
多层板
15mm厚
m2
1600
杯口内侧
4
木方
50×100
m3
280
梁板、短柱
100×100
m3
60
梁板
碗扣架立杆
1.8m
根
9000
顶板、梁支模
1.5m
根
4200
顶板、梁支模
1.2m
根
8000
碗扣架横杆
0.9m
根
10000
顶板支模、梁模加固
1.2m
根
7500
顶板支模
4
立杆顶托
600可调
个
2000
顶板支模
5
对拉螺栓
1200mm
根
60
柱支模
普通
900mm
根
60
柱支模
普通
650mm
根
400
梁支模
普通
6
钉子
50
Kg
500
模板加工制作
70
Kg
600
模板加工制作
90
Kg
300
模板加工制作
7
胶水
40
桶
20
粘贴海绵条等
8
小白线
Kg
15
插筋、支模等吊线找直
外脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
2400
2
架子管
4m
根
900
3
架子管
2m
根
1000
4
架子管
1.5m
根
3000
4
扣件
个
30000
含十字、接头
5
脚手板
5cm
m3
95
5.主要施工方法及措施
5.1模板设计
5.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm厚，垫层模板采用100×100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.1.2基础模板
基础模板采用组合小钢模组拼而成，基础模板采用6015、6012、3015、3012、2015、2009、1515、1512、1015、1012等组合钢模版拼装成型，模板背楞采用两道φ48×3.5mm架子管加固，斜支撑采用50*100mm木方顶至基坑土方斜坡上及钢管加油托顶住，基坑壁上用木方或脚手板做垫木。
准备工作→模板拼装→模板加固→模板校正→模板验收
模板拼装：
根据施工图纸标注的基础梁的尺寸，结合钢模板的规格尺寸进行模板拼装，根据模板的控制线就位模板，模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。
模板加固：
模板加固采用Ф48×3.5钢管体系加固，斜顶撑采用钢管或木方加固，斜支撑间距为900mm，模板就位后，在模板背面加设钢管主龙骨背楞，每道模板背楞为2×φ48×3.5mm架子管，并用铁丝和模板固定，加固调节、校正模板。
短柱模板采用6015、3015、2015、1015、1515、等组合钢模板，如遇到基础梁的短柱采用竹胶板做模板体系，短柱柱箍采用钢管加固，间距为600mm,短柱斜支撑采用钢管做斜支撑，斜支撑为短柱每侧上下各两道，超过1.4米设置三道，支撑在基础预埋钢筋地锚上，如基础较深者，短柱采用竹胶板配合50*100mm木方做模板体系，短柱柱箍采用钢管加固，间距为600mm,距顶部三道间距为700mm,基础底标高超过3米以上者，采用对拉螺栓和柱箍共同加固，短柱长边方向对拉螺栓水平方向设置两道，将长边方向三等分，短边方向水平设置一道，对拉螺栓垂直间距为600mm,对拉螺栓采用直径14一级钢筋两端头套丝，对拉螺栓配合山形件进行加固，山形件每两端各加两个且带2个螺帽，对拉螺栓外套直径15PVC管，方便周转使用。
短柱底口焊接钢筋顶模棍，顶模棍焊接在短柱里口预埋钢筋上。
基础短柱高度超过3.5米以上者，均在短柱模板一侧设置溜灰槽，防止砼浇筑时自由落差过高，砼产生离析现象。
溜灰槽设置在短柱中部位置。
基础短柱模板和基础棱台交接处，用1：
2.5水泥砂浆抹平堵缝，防止浇筑砼时，短柱下部漏浆而产生烂根现象。
杯口模板采用多层板组拼成一个整体，杯口多层板配置顶标高同短柱外侧钢模版高度，并在多层板内侧钉50*100mm木方，便于杯口模板拆除。
杯口内加固采用木方做顶撑，顶撑间距不得大于300mm，杯口内水平顶撑设置不少于2道，上下左右均设置顶撑。
所有使用多层板及竹胶板的模板体系，均用50*100mm木方做背楞，背楞木方间距为200mm，短柱较高者背楞可适当调整为150-180mm。
钢模板和竹胶板拼缝处粘贴海绵带堵缝，防止缝隙内产生漏浆现象。
基础、短柱模板详见附图：
5.1.3.主体部分
5.1.3.1梁、顶板模板
模板选型：
梁、板模板施工统一采用多层板（δ=15mm）模板体系。
楼板底模下设50×100木方作为纵向小龙骨，间距为200mm，大龙骨采用100×100木方，间距为1200mm。
放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，梁高大于600mm时，间距取≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设φ14对拉螺栓一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为：
当梁高≤600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
当梁高大于600mm时，间距为500mm梁中部拉杆外加塑料套管，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm，梁底模铺在木方50×100的小龙骨上，间距根据梁宽尺寸定为200mm，主搁栅采用φ48脚手钢管。
主搁栅间距为900mm,和梁斜支撑并用。
顶板模板支撑体系采用碗扣架搭设，钢支撑采用Φ48×3.5碗扣架管，设钢支撑水平间距为1200mm，上设U托，立杆采用1.8m、1.5m和1.2m立杆混合搭接使用，最下一层地杆距地300㎜。
5.1.3.2柱模板
柱模板采用15mm厚竹胶板并用5*10木方做背楞，木方背楞间距为250mm，柱箍支设采用φ48钢管加固支撑体系，间距为：
2m以下间距400mm，2m以上间距600m，并用φ14拉杆螺栓拉紧，螺栓间距随柱箍间距，螺栓用山形件加固于钢管柱箍外，柱斜撑采用钢管斜撑，柱每侧分上下两道斜撑，斜撑支设在楼板的预留地锚上，地锚采用直径20以上钢筋。
5.1.3.3楼梯模板
1）放大样方法：
在平整的水泥地坪上，用1：
1的比例放出大样，先弹出水平基线及其垂线，根据已知尺寸及标高，先画出楼梯基梁，平台梁及平台板；定出踏步首末两极的角部位置，及根部位置；两点之间画连线，再画出相对应的平行线，其距离等于楼板厚，与梁相交得出一点，通过水平等分或垂直等分画出踏步，按模板厚度（14㎜）与梁板底部和侧部即可画出模板图，按照支撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板图，第二梯段放样方法与第一梯段基本相同。
2）计算方法：
楼梯踏步的高和宽构成的直角三角形与梯段和水平线构成的直角三角形都是相似三角形，故踏步的坡度和坡度系数即为梯段的坡度和坡度系数。
通过已知踏步的高和宽可以得出楼梯的坡度和坡度系数，所以楼梯模板各侧斜部分可利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。
5.1.3.4圈梁木模板
本工程是在砖墙上支设圈梁模板，圈梁模板采用竹胶板，采取钢筋自制的U形卡法支设模板。
工艺流程：
在圈梁底面下一皮砖，每隔1.2米间距伸出一块砖，用于放置模板，当混凝土达到设计强度的1.2Mpa后，且保证砼棱角不受破损后方可拆模。
5.4.3.5板的后浇带：
采用竹胶板支模，竹胶板宽同板厚，按板上下铁间距锯成比钢筋直径稍大的开口，开口卡在钢筋上，在钢筋保护层处加通长板条堵多余开口。
见图：
5.4.3.6梁的后浇带：
采用5*5mm钢丝网塞堵，并用木方和钢筋作为背楞进行加固即可。
5.2模板的现场制作
5.2.1模板的加工要求
梁柱模板加工必须满足界面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要刨边保证模板的准确尺寸，否则禁止使用。
此龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲变形的方木不得作为主次龙骨使用。
竹胶板模板的加工必须尺寸准确，模板的加工高度必须满足墙体净高外加3cm的要求。
模板拼缝处必须加设背楞，企口做法满足要求。
5.2.2模板加工管理模板加工完毕后必须经项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的竹胶板，如有飞边破损，模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.3模板安装
5.3.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前要清除杂物，修整或修正模板的定位预埋件，做好测量放线工作，做好模板下的找平工作。
5.3.2模板安装要求
5.3.2.1柱模板安装顺序及技术要点：
5.3.2.1.1模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→模板验收→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板
5.3.2.1.2技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.3.2.2梁模板安装顺序及技术要点
5.3.2.2.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按照标高铺梁底模板→拉线拉直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→加固调整模板
5.3.2.2.2技术要点
按照规范要求对梁进行2‰的起拱，并注意梁的侧模包住底模。
5.3.2.3顶板模板安装顺序及技术要点
5.3.2.3.1模板安装顺序
满堂红碗扣脚手架U托→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内外墙头模板→模板调整验收→进行下道工序施工
5.3.2.3.2技术要点
楼板模板采用单块就位，就位前处理好四周与墙、梁部位的连接。
楼板铺设时按照规范要求对楼板进行2‰的起拱。
5.4模板的拆除
5.4.1柱模板的拆除
柱模拆除：
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，再同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，拆除顺序为先松动对拉螺栓，再松开地脚螺栓使模板与柱体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板要及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量，提高模板的周转率。
5.4.2顶板模板拆除
顶板模板拆除依据每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到设计强度50%即可拆除，跨度大于等于8m及悬挑结构的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。
其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止整片坠落而造成人员伤亡事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损害竹胶板。
拆除的竹胶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。
5.5模板的维护和维修
5.5.1模板使用注意事项
运输模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；组合钢模板运输就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用翘棍调整模板时，要注意保护模板下部海面条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
拆下的模板，应及时维修何整理。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5.5.2竹胶板板维修
覆膜竹胶板板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜竹胶板板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受破损；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜竹胶板起层和变形；覆膜竹胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、硼伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为4～5次，当拆下的模板四周破坏、四周板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边漆，然后重复利用。
6.质量保证措施
6.1选用支模的木方子，必须是经过压刨成型，并且保证尺寸准确一致。
6.2购买的多层板、木方子、钢管、顶管柱、大模板必须经过材料员、技术员等入场检验合格后才能使用。
6.3施工过程控制
6.3.1柱模板下口抹找平水泥砂浆，多层板与多层板之间用海绵条塞缝严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。
6.3.2柱模下口与混凝土柱之间贴8MM厚黑色密封条挤严密，防止漏浆。
6.3.3做好模板清理、刷脱模剂的预检工作，保证混凝土的表面光滑平整。
6.3.4核查轴线、梁、柱位置线，无误后方可进行梁板支模。
6.3.5梁、板施工为：
梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
6.3.6进行梁底板起拱，在预留起拱量时，要选迭加支撑间隙等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
6.3.7梁底支撑间距应能保证在重量和施工荷载作用下不产生变形。
6.3.8梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起作用。
6.3.9模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
6.4现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
本工程设计起拱2/1000.
6.5允许偏差和检查方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±5
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
±3
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托板检查
7
相邻两板表面高低差
2
尺量检查
8
表面平整度
2
用两米靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心位移
2
拉线、尺量检查
10
预埋管中心位移
2
拉线、尺量检查
11
预埋孔洞中心位移
5
拉线、尺量检查
12
预埋孔洞尺寸
+5、-3
拉线、尺量检查
13
门窗洞口中心位移
3
拉线、尺量检查
14
门窗洞口宽、高
±5
拉线、尺量检查
15
门窗洞口对角线
6
拉线、尺量检查
16
插筋中心位移
5
尺量检查
17
插筋外露长度
+10、0
尺量检查
6.6验收方法
6.6.1安装现浇结构的上层模板及其支架；下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
6.6.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
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