苏志龙培训课程准备内容.docx
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苏志龙培训课程准备内容
培训课程准备内容
整理：
苏志龙
1、模板的种类
常用的建筑模板分类:
钢制建筑模板、木质建筑模板
木模板尺寸:
915mmx1,830mm、1,220mmx2,440mm
2）厚度:
11、12、13、14、15、16、17、18mm
清水板特点：
建筑木模板主要优点有：
板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。
适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板等。
存在的不足有：
周转次数超过3-4次易发生翘曲；使用不当，周转不会超过10次数；需要龙骨、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。
2、木模板材料的选择
在工程实践中，针对不同的结构类型、合同工期及现场环境等原因选择模板的类型也不同。
目前我们经常使用的是：
基础施工时，采用定型组合钢模板、竹木散装模板和砌砖模施工工艺；主体施工时多采用竹木散装模板、大模板等。
不论使用那种类型，都应当遵循经济合理，提倡节约，不赔钱，力求资金投入合理，兼顾后续工程的实用性。
八十年代之前的工程施工，民用建筑或工业厂房多采用预制板，建筑的主体结构除异型梁柱及特殊构造用铁皮或纯木板加工外，主要采用散拼钢模板。
八十年代后期，随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。
建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用，建筑木模板可使混凝土同时浇注，砼施工的缝隙可达到最小化；木模板施工可大大减少砼表面气泡；木模板质量较轻，可减轻整层现浇顶板砼的承载力；便于工人操作，可使工程进度大大提前。
编制建筑木模板专项施工工艺标准，对木模板施工技术和加工制作、安装及拆除等方面进行切实可行地策划，科学管理，合理下料，以提高功效和木模板的使用率。
影响木模板使用质量和寿命的最大原因是项目管理单位与劳务分包单位的分离。
一般情况，木模板由总承包单位提供，主体劳务分包只管使用；施工工人在使用中缺少规划，支模时随便切割模板，拆模时猛砸乱撬，造成模板浪费。
因此建议总包单位可以将木模板材料费一并分包给主体劳务分包（或者定指标），由劳务分包方来负责模板的费用和用量，这样可省去在施工中浪费模板材料的麻烦。
对于顶板或墙板，采用木模板施工技术，最好使用钢格栅与方木并用，组合使用能够确保现浇板砼面得平整度及垂直度。
在墙体中采用木模板施工，墙体模板撑筋，宜采用与墙同厚的砼撑棍，尽量少用钢筋撑筋，以免损坏木模板。
严格控制脱模剂涂刷，延长木模板使用寿命，以提高木模板周转次数。
模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数。
墙体模板可选用标准层大模板，地下室墙体选用定型组合小钢模。
顶板、框架柱可采用竹胶板或覆膜多层板，顶板和悬挑结构模板应配置3-4层。
竹胶板、多层板的厚度一般有12、15、18三种。
一般地下墙柱较高较厚，宜选择15或18个厚；地上结构墙、柱、顶板一般选定12或15个厚；主次龙骨100×100、50×100。
背楞一般选用型钢、钢管、木方。
竹胶板的一般技术参数：
规格1220×2440；厚度12-18；板材密度0.9g/cm3；单块重量27kg；可以重复使用10次以上。
支架系统一般由钢管、顶托、碗扣架、钢管架、螺栓、扣件等组成。
脱模剂：
一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等。
3.模板施工的工艺及做法
3.1技术准备：
根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
3.2现场准备：
1、按照施工组织设计总体部署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。
2、平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。
对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。
3、大模板和自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求。
严禁不合格的模板投入使用。
4、大模板要按模板配置加工图进行认真编号，标明其使用部位，模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。
3.3模板施工工艺及做法
1基础模板施工：
基础施工时我们常见的需要支模的有：
阶梯形独立基础、条形基础、筏形基础、杯形基础、底板上返梁等，根据选材一般完成这些构件的模板是竹胶板加木方、定型组合钢模板或者砌砖模。
基础底板模板的安装顺序及技术要点：
（1）底板模板安装顺序：
砌240砖墙抹水泥砂浆做防水抹水泥砂浆保护层
（2）技术要点：
严格控制砖模顶面标高、平整度，误差应控制在2mm以内，抹灰后的砖模顶面应与基础筏板表面标高一致。
在实际施工中应掌握负公差，基础截面尺寸允许10mm负差，可以相应调整砖模高度，以节省混凝土。
2主体结构模板施工
2.1柱模施工
施工要点：
（1）定位措施：
在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角埋设Φ18～25钢筋（埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面50～80mm），距结构顶面30～50mm处应设置柱模顶棍，并应与预埋钢筋焊接牢固。
（2）防漏浆措施
模板底部与结构面接触部位模板与模板间拼缝部位应设置海棉条。
柱模四角宜采用企口做法。
柱子模板根部平整度超出规范时，应用砂浆找平或垫木片。
（3）截面尺寸控制措施
底层柱箍宜距地150mm，以上间距为500mm。
柱模每边至少应设三根侧向支撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面宜为450～600，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
支撑应稳定、牢固。
2.2梁模板施工
梁底模、侧模采用12mm厚竹胶模板，50×100mm木方作次龙骨，间距200mm；100*100木方作主龙骨，间距900mm。
支撑可调式钢支撑，间距900mm。
跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1‰。
梁模板安装顺序及技术要点：
（1）安装顺序
工艺流程：
墙（柱）结构弹出模板控制线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→预检
（2）技术要点：
梁跨度大于4m时应起拱，起拱为1‰，起拱应由两端向中央均匀起拱，不得有折线。
梁高大于600mm时应设对拉螺栓。
安装支撑前应在支撑下部铺设通长脚手板。
楼层间的上下支座应在同一平面位置。
梁体支撑一般采用双排，支撑双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.5m设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。
当四周无墙时，每一开间支撑加一双向剪刀撑。
梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为450～600设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于100mm。
2.3墙体模板施工
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
1、工艺流程：
2.3.1在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
2.3.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
2.3.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
2.3.4安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
2.3.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
2.3.6安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
2.3.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
2.3.8安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
2.3.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
2.3.10模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
墙体钢制大模板
（1）墙体钢制大模板、电梯筒模及楼梯定型钢模均委托专业模板厂家加工制作。
（2）墙体钢制大模选用86型模板体系，采用企口组合式组拼方式，阴阳角模采用小阴阳大阳角，阴阳角与相邻大钢模板采用企口搭接，大模间及与阴阳角模间连接缝隙为2mm。
大模板后部配置斜支撑，施工时调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架，模板上部配置操作平台。
穿墙螺杆采用直径30mmT型扣锥形螺栓，由螺母、销板、垫板组成。
（3）外加工制作的钢模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。
注重组装拼缝的严密度小于2mm，并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体模板连接制作组装质量。
2.4顶板模板施工
（1）工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。
（2）支模前，从结构500mm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。
用云石机切割，然后人工剔除。
注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。
（3）先弹线支立杆，从边跨一侧开始安装,临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排、
安装。
支柱间距为1000mm，周边立杆距墙100mm。
立杆下部垫50mm厚木方，长度不小于、
500mm。
水平拉杆间距不大于1.8m，搭设时应注意第一道拉杆距地不高于300mm，各拉杆搭接接头不应在同一线上，应错开接头。
横杆与立杆应做到横平竖直。
立杆上下层间要求统一对齐。
（4）在顶托上顺铺100mm×100mm木方，木方接头处应穿过至少两根顶型托，同时调整顶托，使木方托架至顶板下5cm处，同时木方顶应处于同一标高。
（5）楼板模板应按规定起模
（6）板与板拼缝不许大于2mm，板间拼缝必须粘贴海绵条，表面平整，相邻板间不得有错台。
（7）铺设完毕后检查板面标高及起拱高度，用靠尺检查其平整度，检查校正后，清理板面杂物，并刷脱模剂。
4.模板拆除要求
4.1拆除的顺序
1、墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。
地下室小木模先拆除支撑，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板时要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。
地上部分大模板先拆外墙模板后拆内墙模板，随拆随吊走。
2、顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。
拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。
4.2侧模拆除的要求
1、墙体模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求。
模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。
冬施拆模要求混凝土达到1Mpa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4Mpa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土达到4Mpa时除保温，严防低温下大模板拆摸过早，出现墙体混凝土粘连。
2、地下室小木模拆模时，支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，禁止让模板从高处自由下落。
拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板时不得损伤模板和砼表面。
3、地上部分大模板拆除时，首先松开并拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙螺栓、垫片等附件清点后，放入工具箱内，以备周转使用。
4、大模板起吊前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速试吊，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
大模板吊至模板存放区或周围转到其它流水段时，必须一次放稳，保持自稳角750～800mm。
大模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂，做明显标识。
施工中，每次起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁私自改变吊环位置。
4.3底模拆除的要求
1、顶板模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。
2、顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。
顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全，要求拆模必须间隔3层以上。
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到混凝土抗压设计值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
5.模板的维护与修理
各类型模板在使用过程中注意事项
（1）竹胶合板：
竹胶板有起层开裂等现象时不得使用。
锯切竹胶板时要弹线，然后沿线锯切。
锯切的非整板锯口处要涂刷密封漆。
竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润，不用的竹胶板禁止浸泡在水中。
（2）组合小钢模：
小钢模在使用时要先进行选模，有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时，不能使用。
小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作，支设前必须涂刷脱模剂。
止私自在小钢模上用电焊打孔。
（3）墙体大模板：
大模板在使用前要先检查吊环、支腿等是否牢固可靠。
大模板在吊运和安装时要注意成品保护，防止碰坏墙体或者其它已经施工完毕的工序。
大模板必须存放在指定场地，以利于维修和安全施工。
6.质量要求
1主控项目
1.1木模板的安装安装支撑体系牢固、可靠。
1.2木模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。
1.3木模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。
1.4后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。
6.2一般项目
2.1模板接缝不得漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2.2梁、顶板起拱高度准确、顺直，不出现弯折。
2.3侧模拆除时应保证其表面积棱角不受损伤。
2.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2.5主要控制的允许偏差：
截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等。
模板安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家范围标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或
大于5m
8
吊线、尺量
5
相邻两板表面高底差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
－
方尺、塞尺
顺直
－
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外
±1、-0
露长度
10
预留孔洞
中心线位移
10
拉线、尺量
尺寸
+10、0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
±10、0
8.安全注意事项
木模板安装施工安全技术措施
1、楼层高度超过4米或二层及二层以上的建筑物，安装或拆除时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
在临街信交通要道地区，应设警示牌，并设专人维持安全。
2、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
3、模板及其支撑系统在安装过程中必须要在足够的强度和刚度。
4、采用分节脱模时，底模的支点就绪按设计要求设置。
5、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2米，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5米，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6米。
当支柱高度小于4米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
6、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
7、支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可合用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。
木模板拆除施工安全技术措施
1、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
2、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等到工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
3、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
4、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
5、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
6、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
应执行强制性条条文
1、模板及支架拆除时,混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系,必要时应加设临时支撑。
2、对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许大，不允许小。
在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。
3、由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。
为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。
该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。
考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。
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