液晶板制作流程之后段Module.docx

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液晶板制作流程之后段Module

● 后段模组组装:

驱动IC/印刷电路板压合

后段Module制程主要是液晶基板的驱动IC压合与印刷电路板的整合，这一部分可以将从主控电路接受到的显示信号传输到驱动IC上，驱动液晶分子转动，显示图像。

此外，背光部分在此环节会与液晶基板整合，完整的液晶面板就完成了。

首先在两个边框上压合异向性导电胶，这样可以让外部电子进入到液晶基板层，是电子传输的桥梁

压合在液晶基板上的驱动IC

接下来是驱动IC的压合。

驱动IC的主要功能是输出需要的电压至每个像素，控制液晶分子的扭转程度。

而驱动IC分为两种，位于X轴的源极驱动IC负责资料的输入，特性为高频并具备影像功能；位于Y轴的闸极驱动IC负责液晶分子的扭转程度与快慢，其直接影响着液晶显示器的响应时间。

不过目前已经有很多液晶面板只有X轴方向有驱动IC，也许是将Y轴驱动IC功能做了整合简化。

柔性电路板的压合，可以传输数据信号，充当外部印刷电路与液晶板电子传输的桥梁。

其可以弯曲，因此成为柔性或软性电路板

在柔性电路板的另一端贴上异向性导电胶，并且印刷电路板贴合

柔性电路板与印刷电路板实物（图片拍自三星2693HM）

液晶基板的制造过程还有很多细节以及注意事项，例如离子水清洗、烘干、吹干、风干、超声波清洗、曝光、显影等等等等，都有非常严格的技术细节与要求，这样才能生产出质量合格的眼睛面板，感兴趣的朋友可以通过搜索引擎自行查阅相关的技术资料。

● 让液晶面板发光:

不可忽略的背光系统

液晶（Liquid Crystal，简称LC）是一种液态晶体，具备固态晶体的透光与折射性质，同时还具有液体的流动性质，正因为它的这种特性才会被应用到显示领域。

不过液晶并不会自主发光，因此采用液晶作为显示介质的显示设备，需要另外搭配背光系统。

首先需要一块背板，作为发光源的载体。

液晶显示设备常用的发光源是CCFL冷阴极背光灯管，不过目前已经开始向LED背光转变，但无论是两者中哪一个，都需要一块背板作为载体。

三星26吋宽屏2693HM的CCFL背光灯管

CCFL背光已经伴随液晶走过一段岁月，其品质相比LED背光，有不少缺陷，不过现在已经逐步进化为灯管节省50%，加强液晶板的透光率，来达到节能的目的。

三星XL2370的侧置白光LED背光在未发光（左）与发光（右）状态下

而LED在照明领域的快速发展，成本有了大幅度的降低。

液晶面板也开始大范围采用LED作为背光源，目前为了控制成本，LED背光都采用侧置而非布置于背板上的方式，这样可以减少LED晶粒采用的数量。

侧置LED背光系统的扩散板（导光板）上有无数的点状印刷

但无论是CCFL背光还是LED背光各种放置方式，背光的光源性质都不可能是面光源，而是线光源或者点光源，因此就需要其他组件将光线均匀到整个面上，这任务由扩散板和扩散片来完成。

透明的扩散板上，点状印刷可以遮挡一部分光线，侧置的LED背光将光线从扩散板侧面打入，光线在扩散板内来回反射折射，将光线均匀分散到整个面，点状印刷遮挡住部分光线，将光线如筛子般，均匀的筛出。

扩散板上方的扩散片有助于将光线均匀在整个面上

在扩散板上方，还会有3～4片扩散片，不断的将光线均匀到整个面上，提升光线的均匀度，这直接关系到液晶面板的显示效果。

专业的液晶显示器为了更好的控制屏幕的亮度均匀性，在面板采购，后期的背光控制电路方面，会下很大的功夫，以保证面板的品质。

背光系统还包括背光模组点灯器，位于背板的后方，在CCFL背光时代，大家经常可以看到如上图的长条状点灯器，每一个线圈负责一组灯管。

而采用侧置白光LED作为背光源的点灯器就要简单很多，上图最左方那一小块电路板就是LED背光的点灯器。

背光系统大致的结构就是如此，由于笔者没有见过R.G.B LED背光的液晶显示器背光模组长啥样，这里也就无从告知，以后见到了，再与大家分享。

● 后段模组组装:

液晶基板与背光整合

液晶基板驱动IC/印刷电路板压合完成，背光系统也完毕，最后只需整合就可以完成液晶面板的制造。

将已经做好的背光模组与液晶基板上下整合

由于液晶基板与背光系统没有用粘合的方式固定，需要用金属或者胶框加在外层，起到固定液晶基板与背光系统的作用。

进行高温老化测试

装箱出厂，就可以供应给液晶显示器制造商了

液晶面板制造流程示意图

后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部分基本不涉及液晶面板制造的核心技术，主要就是一些组装的工作，因此一些台系面板厂如奇美，韩系面板厂如三星，都在中国大陆地区设置有LCM工厂，进行液晶面板后段模组的组装，这样可以方便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中降低人力与运输成本。

不过涉及核心技术的液晶面板前中段制程，无论是台系还是韩系，暂时都无意在大陆地区设厂的意思，因此中国大陆想要拥有自己的液晶面板产业，任重道远。

● 国内液晶面板产业发展任重道远

液晶面板产业，并不是拥有了几座面板厂，就了事，需要资金、技术、产业配套，能支持液晶面板厂运营的同时，能够吸引上下游厂商加入到整条产业链中，将产业带活，带强，持续发展。

面板产线代数越高，能生产的单块玻璃基板尺寸就越大，以更低的成本切割大尺寸液晶面板

首先是资金，液晶面板产业是砸钱的行业，就拿最小可以承担液晶电视面板生产任务的6代线来说，前后投资需要上百亿元人民币，更不用说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区的面板厂已经是在“玩别人剩下的”，更不用说次世代显示技术OLED相关的投资布局。

其次是技术，中国大陆地区没有自主研发的液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭修改后重新冠名”的除外。

之前，大陆地区曾经有购买韩系面板厂但没有获得技术专利的例子，最后还得重新花钱去购买技术，这又需要钱。

最后是产业配套，即使自己有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、宣传、产品方面没有优势，被韩系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干预市场，达到短期的目的，最后还是年年亏损，无人收摊，无奈只有纳税人买单。

国内三大面板厂的合并事宜也是闹得沸沸扬扬，产业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块的时候，产业景气了，又把伤痛忘得一干二净。

缺乏长期持续发展眼光，不得不让人对国内液晶面板产业的发展担忧。

近期彩虹6代线，以及合肥液晶产业的建设火热进行中，希望前期国内面板业者的辛酸经历能给后来者一些警示，用长远的目光，负有责任的发展好国内的液晶面板产业。