液晶板制作流程之后段Module.docx

1、液晶板制作流程之后段Module后段模组组装:驱动IC/印刷电路板压合后段Module制程主要是液晶基板的驱动IC压合与印刷电路板的整合，这一部分可以将从主控电路接受到的显示信号传输到驱动IC上，驱动液晶分子转动，显示图像。此外，背光部分在此环节会与液晶基板整合，完整的液晶面板就完成了。首先在两个边框上压合异向性导电胶，这样可以让外部电子进入到液晶基板层，是电子传输的桥梁压合在液晶基板上的驱动IC接下来是驱动IC的压合。驱动IC的主要功能是输出需要的电压至每个像素，控制液晶分子的扭转程度。而驱动IC分为两种，位于X轴的源极驱动IC负责资料的输入，特性为高频并具备影像功能；位于Y轴的闸极驱动IC

2、负责液晶分子的扭转程度与快慢，其直接影响着液晶显示器的响应时间。不过目前已经有很多液晶面板只有X轴方向有驱动IC，也许是将Y轴驱动IC功能做了整合简化。柔性电路板的压合，可以传输数据信号，充当外部印刷电路与液晶板电子传输的桥梁。其可以弯曲，因此成为柔性或软性电路板在柔性电路板的另一端贴上异向性导电胶，并且印刷电路板贴合柔性电路板与印刷电路板实物（图片拍自三星2693HM）液晶基板的制造过程还有很多细节以及注意事项，例如离子水清洗、烘干、吹干、风干、超声波清洗、曝光、显影等等等等，都有非常严格的技术细节与要求，这样才能生产出质量合格的眼睛面板，感兴趣的朋友可以通过搜索引擎自行查阅相关的技术资料。

3、让液晶面板发光:不可忽略的背光系统液晶（LiquidCrystal，简称LC）是一种液态晶体，具备固态晶体的透光与折射性质，同时还具有液体的流动性质，正因为它的这种特性才会被应用到显示领域。不过液晶并不会自主发光，因此采用液晶作为显示介质的显示设备，需要另外搭配背光系统。首先需要一块背板，作为发光源的载体。液晶显示设备常用的发光源是CCFL冷阴极背光灯管，不过目前已经开始向LED背光转变，但无论是两者中哪一个，都需要一块背板作为载体。三星26吋宽屏2693HM的CCFL背光灯管CCFL背光已经伴随液晶走过一段岁月，其品质相比LED背光，有不少缺陷，不过现在已经逐步进化为灯管节省50%，加强液晶

4、板的透光率，来达到节能的目的。三星XL2370的侧置白光LED背光在未发光（左）与发光（右）状态下而LED在照明领域的快速发展，成本有了大幅度的降低。液晶面板也开始大范围采用LED作为背光源，目前为了控制成本，LED背光都采用侧置而非布置于背板上的方式，这样可以减少LED晶粒采用的数量。侧置LED背光系统的扩散板（导光板）上有无数的点状印刷但无论是CCFL背光还是LED背光各种放置方式，背光的光源性质都不可能是面光源，而是线光源或者点光源，因此就需要其他组件将光线均匀到整个面上，这任务由扩散板和扩散片来完成。透明的扩散板上，点状印刷可以遮挡一部分光线，侧置的LED背光将光线从扩散板侧面打入，光

5、线在扩散板内来回反射折射，将光线均匀分散到整个面，点状印刷遮挡住部分光线，将光线如筛子般，均匀的筛出。扩散板上方的扩散片有助于将光线均匀在整个面上在扩散板上方，还会有34片扩散片，不断的将光线均匀到整个面上，提升光线的均匀度，这直接关系到液晶面板的显示效果。专业的液晶显示器为了更好的控制屏幕的亮度均匀性，在面板采购，后期的背光控制电路方面，会下很大的功夫，以保证面板的品质。背光系统还包括背光模组点灯器，位于背板的后方，在CCFL背光时代，大家经常可以看到如上图的长条状点灯器，每一个线圈负责一组灯管。而采用侧置白光LED作为背光源的点灯器就要简单很多，上图最左方那一小块电路板就是LED背光的点灯

6、器。背光系统大致的结构就是如此，由于笔者没有见过R.G.BLED背光的液晶显示器背光模组长啥样，这里也就无从告知，以后见到了，再与大家分享。后段模组组装:液晶基板与背光整合液晶基板驱动IC/印刷电路板压合完成，背光系统也完毕，最后只需整合就可以完成液晶面板的制造。将已经做好的背光模组与液晶基板上下整合由于液晶基板与背光系统没有用粘合的方式固定，需要用金属或者胶框加在外层，起到固定液晶基板与背光系统的作用。进行高温老化测试装箱出厂，就可以供应给液晶显示器制造商了液晶面板制造流程示意图后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部分基本不涉及液晶面板制造的核心技术，主要就是一

7、些组装的工作，因此一些台系面板厂如奇美，韩系面板厂如三星，都在中国大陆地区设置有LCM工厂，进行液晶面板后段模组的组装，这样可以方便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中降低人力与运输成本。不过涉及核心技术的液晶面板前中段制程，无论是台系还是韩系，暂时都无意在大陆地区设厂的意思，因此中国大陆想要拥有自己的液晶面板产业，任重道远。国内液晶面板产业发展任重道远液晶面板产业，并不是拥有了几座面板厂，就了事，需要资金、技术、产业配套，能支持液晶面板厂运营的同时，能够吸引上下游厂商加入到整条产业链中，将产业带活，带强，持续发展。面板产线代数越高，能生产的单块玻璃基板尺寸就越大，

8、以更低的成本切割大尺寸液晶面板首先是资金，液晶面板产业是砸钱的行业，就拿最小可以承担液晶电视面板生产任务的6代线来说，前后投资需要上百亿元人民币，更不用说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区的面板厂已经是在“玩别人剩下的”，更不用说次世代显示技术OLED相关的投资布局。其次是技术，中国大陆地区没有自主研发的液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭修改后重新冠名”的除外。之前，大陆地区曾经有购买韩系面板厂但没有获得技术专利的例子，最后还得重新花钱去购买技术，这又需要钱。最后是产业配套，即使自己有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、宣传、产品方面没有优势，被韩系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干预市场，达到短期的目的，最后还是年年亏损，无人收摊，无奈只有纳税人买单。国内三大面板厂的合并事宜也是闹得沸沸扬扬，产业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块的时候，产业景气了，又把伤痛忘得一干二净。缺乏长期持续发展眼光，不得不让人对国内液晶面板产业的发展担忧。近期彩虹6代线，以及合肥液晶产业的建设火热进行中，希望前期国内面板业者的辛酸经历能给后来者一些警示，用长远的目光，负有责任的发展好国内的液晶面板产业。