设备管理制度汇编.docx

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设备管理制度汇编

中国石油化工股份有限公司润滑油分公司

质量体系三级文件

设备管理制度汇编

文件编号

C-设备-01/济南01

版本

　　　　　A版

修改状态

0

编写

武振民

审核

安全生产技术部

批准

分发号

2006-06-01实施

管理机构和职责范围

1.管理机构

1.1济南分公司设主管设备副经理一名，在中石化润滑油公司设备副经理的领导下，及济南分公司经理领导下，全面负责济南分公司的设备管理工作。

1.2安全生产技术部为济南分公司设备管理工作归口部门，在主管副经理领导下，及中石化润滑油公司综合计划部的业务指导下，负责济南分公司设备综合管理。

设设备管理岗位一名、固定资产管理岗位一名、计算机管理岗位一名。

1.3生产中心是生产设备的使用单位，在主管副经理领导下及安全生产技术部的业务指导下，负责生产中心的设备运行及管理工作。

设设备主任一名和设备员一名

1.4储运中心是生产及辅助设备使用单位，在主管副经理领导下及安全生产技术部的业务指导下，设设备员一名，负责生产中心设备运行及管理工作。

1.5中心化验室设兼职设备员一名，在安全生产技术部的业务指导下，负责化验设备的管理、维修等工作。

2.管理职责

2.1主管副经理职责

2.1.1全面负责济南分公司的设备管理工作，积极贯彻执国家、集团公司、股份公司、润滑油公司有关设备管理方面的方针、政策、法规标准、规范、制度，结合本公司的具体情况，协助经理确定本公司的设备管理目标，制定规划和措施，以提高公司生产装备技术水平、运行水平，提高公司经济。

2.1.2.依据国家、集团公司、股份公司、润滑油公司有关条例、法规、标准、制度等，指导编制本公司各项设备管理制度、规定、细则等，并督促贯彻执行。

2.1.3确保设备安全可靠运行，组织制定设备技术改造计划与实施方案。

审批设备检修、大修计划和设备零购和更新计划，并检查执行情况。

2.1.4审查公司年度修理费使用计划、设备零购和更新费使用计划，经公司经理审批并报润滑油公司批准后，认真组织实施，确保合理使用。

2.1.5参与上报集团公司设备事故的调查分析和提出合理建议。

2.1.6参与公司重点基本建设、重大技术改造项目实施方案的审查和竣工验收。

2.1.7审查闲置设备的外调和设备的报废。

2.1.8积极开展润滑油公司组织的“设备升级”、“设备完好”、“红旗设备”、“科学检修文明施工”等活动。

2.1.9。

加强设备管理队伍建设，指导设备管理人员的技术培训，不断提高人员素质。

2.2安全生产技术部职责

2.2.1设备管理岗位职责

2.2.1.1认真执行国家法律法规和上级设备管理部门的规章制度，对全公司各部门的设备管理实行业务领导，管好、用好、修好设备，确保设备处于完好状态。

2.2.1.2建立主要设备技术档案，组织、指导各使用单位建立和完善全部设备技术档案。

完善设备维护、检修、检验技术规程，定期进行设备技术状况分析，按时上报设备管理方面的统计报表，及时进行设备管理工作总结。

2.2.1.3负责检查、指导并参与关键设备的特护工作。

负责全公司动力系统的管理，保证水、电、气、风的正常供给。

2.2.1.4负责设备润滑、防腐、密封、状态检测和故障诊断管理。

积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

审查有关设备方面的合理化建议。

2.2.1.5负责制定和上报设备年度大修计划、更新改造计划、月度检维修计划并组织计划的实施。

负责本公司内的大、中修计划的审核报批工作，并监督实施。

2.2.1.6负责组织设备事故分析、调查、处理和上报工作，并及时组织抢修。

2.2.1.7负责压力容器、压力管道的管理工作。

负责压力容器的验收及办理使用许可证的工作。

2.2.1.8负责组织主要设备大修和装置（系统）检修的质量检查、技术鉴定和验收工作。

参与基建、技措、安措等项目设计审查、设备选型和竣工验收工作。

2.2.1.9负责监督检查设备的合理使用和维护保养，组织对设备状况定期检查、考核，及时消除设备缺陷和隐患。

2.2.1.10会同有关部门组织本公司机动设备方面技术力量的培训工作。

组织特殊工种人员的培训及管理。

2.2.2.固定资产管理岗位职责

2.2.2.1负责固定资产的管理，会同有关部门做好固定资产查定、使用、迁移、调拨、更新和报废等工作。

2.2.2.2负责公司所有施工项目的现场管理和协调，做好检查验收、工程签证等工作。

2.2.3计算机管理岗位职责

2.2.3.1负责公司计算机、网络设施的日常管理和维护，确保计算机、网络设施完好。

2.2.3.2负责公司计算机、网络设施的施工和协调，做好检查验收、工程签证等工作。

2.3生产中心设备管理职责

2.3.1认真执行国家法律法规和上级设备管理部门的规章制度，做好设备技术管理工作，并对生产岗位（班组）进行技术业务指导，指导操作工人精心维护、正确使用设备。

2.3.2、建立所有设备技术档案。

定期进行设备技术状况分析，及时进行设备管理工作总结。

2.3.3负责上报本部门设备的年度大修计划，按时上报有关设备管理方面的统计报表（设备月报表、检修计划），每月20日前上报安全生产技术部。

2.3.3负责月检修计划的实施和验收。

参与基建、技措、安措等项目的设计审查、设备选型和竣工验收。

2.3.4负责解决设备运行操作中的技术问题，参与设备事故的调查

分析，填写设备事故报告。

2.3.5负责设备的合理使用和维护保养，对设备状况进行定期检查，及时消除设备缺陷和隐患。

2.4储运中心设备管理职责

2.4.1认真执行国家法律法规和上级设备管理部门的规章制度，做好设备技术管理工作，并对生产岗位（班组）进行技术业务指导，指导操作工人精心维护、正确使用设备。

2.4.2、建立所有设备技术档案。

定期进行设备技术状况分析，及时进行设备管理工作总结。

2.4.3负责上报本部门设备的年度大修计划，按时上报有关设备管理方面的统计报表（设备月报表、检修计划），每月20日前上报安全生产技术部。

2.4.3负责月检修计划的实施和验收。

参与基建、技措、安措等项目的设计审查、设备选型和竣工验收。

2.4.4负责解决设备运行操作中的技术问题，参与设备事故的调查分析，填写设备事故

报告。

2.4.5负责设备的合理使用和维护保养，对设备状况进行定期检查，及时消除设备缺陷和隐患。

设备管理规定

1.设备管理的对象

用于生产的机器、工艺设备和管道、动力设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。

2.设备管理的任务

正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过管理、技术、经济、组织措施，逐步实现对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、投运、使用、维修、改造、更新和报废全过程进行综合管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目标。

3.管理内容

3.1.设备的前期管理

3.1.1设备前期管理内容：

是设备全过程管理中规划、设计、制造、选型、购置、安装、投运的全部管理工作。

3.1.2安全生产技术部负责制定公司新上项目的设备规划，设备规划主要依据公司的生产经营发展方向、生产设备的运行可靠性、设备技术成果应用、安全生产和环境保护要求、产品质量体系保证需要确定。

3.1.3安全生产技术部负责领购、更新设备的设计审查，对设备设计选型的可靠性、维修性、适用性、先进性、安全性、环保性提出要求。

坚持技术先进、经济合理原则，禁止选用淘汰产品。

3.1.4安全生产技术部负责或参与主要设备的选型、签定技术协议及设备购置和设备进厂验收。

设备购置要坚持质量第一、比质比价和寿命周期费用最经济的原则，按照集团公司有关设备采购管理规定组织采购，要做好设备监造工作，严格进厂设备的质量验收。

进口设备应有必要的维修配件并按规定进行商检；自制设备要控制生产过程，保证制造质量。

3.1.5工程建设单位对设备的安装施工要制定严格的施工方案，认真落实质量保证体系，安装队伍必须具有相应资质。

设备安装必须执行相关规定和标准，并按规定进行调试，达到完好要求。

竣工交接必须资料齐全，按规定办理移交手续。

安全生产技术部负责工程竣工验收、设备调试、竣工资料移交。

3.1.6设备投产前，安全生产技术部负责组织各相关单位的技术人员和有经验的操作人员，全面掌握设备的性能和使用维护方法。

并会同使用部门制定出设备试运行方案和安全措施，对操作人员进行专门的安全生产教育和设备操作、维护技术培训，使其了解和掌握设备的安全技术性能。

3.1.7安全生产技术部负责组织建立设备前期管理责任制，对设备前期各阶段的工作，相关部门应承担相应的责任。

3.1.8新设备正式投用后，安全生产技术部要立即纳入正常管理，使用单位应在投产后三个月内建立起全部设备档案。

3.2设备分级管理

3.2.1依据本公司生产实际，将设备划分为关键设备和一般设备，用于生产管理中。

3.2.2.关键设备是指在生产中直接影响生产过程进行并决定生产能力、直接影响产品出厂的设备。

济南分公司的关键设备为：

灌装线；其余均为一般设备。

3.3.设备检查评比与奖惩

3.3.1.使用单位每月组织两次岗位责任制检查，并纳入部门的经济责任制中考核。

3.3.2.安全生产技术部每月度组织一次岗位责任制检查，并纳入公司的经济责任制考核中。

设备使用和维护规定

1.培训

1.1.设备操作人员和维护人员上岗前，必须经过系统的理论和实践培训，通过技术培训，要做到“四懂”、“三会”，严格持证上岗。

1.2.使用单位要建立“岗位练兵”、“技术比武”制度，并纳入部门的经济责任制中考核。

1.2.安全生产技术部要监督检查关键设备、重点岗位操作人员的培训情况，并纳入公司的经济责任制考核中。

1.3.特种设备操作人员，必须经具有相应培训资质的单位进行培训，考试合格后持证上岗。

2.操作使用

2.1.设备操作人员必须严格遵守设备操作、维护制度和规程。

做到起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

2.2.必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写各种设备记录。

2.3.认真执行设备润滑管理制度，坚持做到“五定”、“三级过滤”。

五定即：

定人、定点、定质、定量、定时。

三级过滤即：

从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶，从油壶到加油点。

2.4.保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆保温完整、地面清洁，无跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

2.5.操作人员发现设备有不正常现象或隐患，应立即报告班长及维修人员。

在紧急情况，应按操作规程采取果断措施或立即停车，并上报工段长和设备管理人员。

不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

3.维护保养

3.1.设备维修人员要明确分工，对所负责的设备进行认真的巡回检查，并主动向操作人员了解设备运行情况，做好记录。

3.2.对操作人员报告的设备不正常现象或隐患，应立即赶到现场，查明原因及时处理。

对当时无法处理的要及时报告维修班长和设备管理人员。

3.3.对发生故障的设备，要及时修复备用。

并与操作、专业管理人员认真分析发生故障的原因及采取各项避免措施，认真填写维修记录。

3.4.维修中要严格执行设备维护检修规程及设备使用说明书。

3.5电梯、叉车属于特种设备，必须由符合要求的专业维修单位或生产厂家进行维修，并每月进行维修保养两次，消除故障隐患。

3.6.灌装线属于关键设备，采取生产中心内部维修与专业厂家专家维修相结合的方式。

当灌装线出现故障生产中心无力排除时，生产中心应立即通知安全生产技术部联系专业厂家维修。

3.7.灌装线专业厂家的专家，协助我们每月进行一次的维修保养，消除故障。

每三个月对灌装线做一次故障诊断。

3.8.灌装线的专业厂家来人维修时，生产中心的维修人员应与他们一道查明问题及维修，并虚心向专家学习、请教。

3.9.机泵、电器的维修，一般由炼厂维修车间负责，由生产中心直接联系进行。

设备润滑管理规定

1安全生产技术部职责

1.1负责全公司设备润滑管理工作的业务领导，及时处理设备润滑方面存在的各种问题。

1.2审核设备选用的润滑油品、代用油品的变更。

审核生产中心设备润滑“五定”表和用油计划。

1.3监督、指导生产中心对润滑油品的使用、润滑用具的管理和“三级过滤”的管理工作。

1.4负责推广交流设备润滑方面的先进技术和润滑管理先进经验，审批设备润滑方面的新技术、新材料、新品种的应用。

1.5负责润滑方面管理工作责任制考核。

2设备使用单位职责

2.1执行设备润滑管理规定，负责本部门设备润滑管理工作。

2.2负责提出有关润滑方面的改进措施和革新方案，经安全生产技术部审查后实施。

2.3搞好设备日常润滑管理，及时处理和解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状态。

2.4负责对班组和操作员润滑管理工作的检查和监督。

2.5每年根据本部门人员及设备的变更情况，编制和修订设备润滑“五定”表，做好设备润滑的“五定”和“三级过滤”工作。

2.6设立专用润滑油站，做好对润滑油品的使用及润滑用具的管理。

各润滑油具应标记清晰，专具专用，保持干净清洁，润滑器具破损时要及时修理更换。

2.7建立、健全设备润滑记录、台帐，并做好归档工作。

3操作员的职责

3.1严格执行设备润滑油规定，掌握本岗位设备润滑部位及用油牌号、油质和油量。

做好润滑加油换油记录。

3.2保管好本岗位润滑油用具，严格执行专油专用。

油具要经常清扫，保持清洁。

油具摆放的位置环境应清洁干燥。

3.3各注油点要保持清洁、无水、无锈，要经常清扫滤网。

3.4经常检查设备的润滑状况，发现缺油、润滑油带水、变质应及时处理。

3.5对自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油温

和油泵注油量，发现不正常现象应及时处理。

3.6负责设备润滑油的定期更换和新安装或检修后的设备加油工作。

附1：

设备润滑的“五定”管理：

1、定点：

规定每台设备的润滑部位及加油点。

2、定人：

规定每个加、换油点的负责人。

3、定质：

规定每个加油点的润滑油牌号。

4、定时：

规定加、换油时间。

5、定量：

规定每次加、换油数量。

附2：

设备润滑的“三级过滤”管理：

油浴润滑方式：

一级过滤：

领油大桶60目滤网固定储油筒；

二级过滤：

固定储油筒80目滤网油壶；

三级过滤：

油壶100目滤网润滑部位。

压力容器管理规定

1安全生产技术部职责

1.1安全生产技术部是压力容器的主管部门，要认真学习和贯彻执行各上级部门制定的法规，做好压力容器的安全技术管理工作

1.2负责编制压力容器年度检验计划，安排落实好压力容器的年检工作。

1.3负责压力容器检修、竣工验收及试车工作。

1.4监督、检查压力容器的运行、维护和安全装置校验情况。

1.5负责压力容器的登记、办证，建档及技术资料的管理和统计上报工作。

1.6参加压力容器事故调查分析，并按规定上报。

2生产中心职责

2.1生产中心是压力容器的使用部门，负责压力容器的使用、维修、检查、检验等具体工作。

2.2必须对每台容器进行登记，编号，建立设备档案。

档案应包括：

登记卡片、检修记录、检查记录、理化检验报等。

2.3应根据生产工艺要求和容器的技术性能，制定容器安全操作规程，并严格执行。

安全操作规程或工艺操作规程中应包括：

a、容器的操作工艺指标（含最高工作压力，最高或最低工作温度）。

b、容器的操作方法（含开停车的操作程序和注意事项）。

c、容器运行中，应重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

d、容器停用时的封存和保养方法。

2.4不得任意修改原设计所规定的工艺条件，严禁超温、超压运行。

4.5压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急处理措施或停止使用，并及时报告有关部门。

a、容器工作压力，介质温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能得到有效控制。

b.容器的主要受压元件，发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷，危及安全。

c.安全附件失效。

d.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

e.发生火灾且直接威胁到容器安全运行。

f.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

4.6.压力容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

3.容器的检验

3.1.生产中心必须按《规程》规定，定期对容器进行检查、检验，并将年度检查、检验计划报安全生产技术部。

3.2.有关人员进内检查应采用电源电压不超过36Ｖ的低压防爆灯，容器外部必须有人监护。

检查仪器和修理工具的电压超过36Ｖ时，必须采用绝缘良好的软线和有可靠的接地。

3.4属于下列情况之一的容器不准使用:

a.停止使用一年以上未重新检验、试压的。

b.由外单位拆卸调入或自行选找未经技术鉴定的。

c.改变或修理容器主体结构而影响强度的。

d.更换容器衬里的。

e.设备安全状况不清的。

3.4压力容器的安全附件要保持齐全、灵敏、可靠。

其附件包括：

安全阀，爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等。

安全附件的安装、维护、定期校验、完好标准等技术要求。

按照《压力容器安全技术监察规程》第七章规定执行。

储罐管理规定

1职责

安全生产技术部负责公司储罐的管理工作。

生产中心、储运中心负责本单位储罐的管理、使用、维修、检查、检验等具体工作。

2.管理内容

2.1.储罐在交付使用前都必须遵照有关的设计资料、施工规范对施工质量进行验收和办理验收手续。

2.2.储罐的验收应由安全生产技术部负责，组织设备、生产、工艺、安全等人员共同参加。

2.3.验收检查出的所有问题应全部处理完毕，参加验收的人员签署意见后方可投入使用。

2.4.生产中心应建立各类储罐的技术管理档案，其内容包括交工资料及使用、维护、检修和事故等记录。

2.5.各类储罐在使用时，生产中心应根据工艺要求，建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。

2.6.生产中心应明确操作人员的正常巡回检查内容，储罐操作中的注意事项及紧急情况下的处理措施，操作人员应熟练掌握。

2.7.储罐使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全部检查。

根据储存介质和地区特点每年最少应进行一次外部检查，每四年应结合清罐进行一次全面检查。

特殊情况下经公司技术负责人批准可适当延长，检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。

2.8.储罐的外部检查和全面检查由生产中心负责，检查内容按照中国石油化工总公司（常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜的使用维护检修规程）执行。

2.9.对储罐在生产过程中出现的和检查时发现的各类故障和缺陷应根据损坏的程度和保证安全的前提下确定检修方案，安全生产技术部组织临时抢修或列入计划进行检修。

2.10.储罐的静电接地由济南分公司电工车间负责，按有关规定定期进行检查测试，生产中心应存档一份测试结果。

2.11.储罐附件的检查由生产中心负责。

检查周期与检查保养的主要内容按照中国石油化工总公司（常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜的使用维护检修规程）中的表2．5．2至2．5．5中的规定执行。

2.12.生产中心每年应定期清洗一次通气孔，并更换不锈钢网。

防腐保温管理规定

1管理职责

1.1安全生产技术部职责

1.1.1负责全公司设备的技术管理，推广防腐先进技术，制定合理的防腐工艺条件，不断提高设备防腐水平。

1.1.2负责防腐计划的审查、落实，安排防腐施工项目，按批准施工的项目创造安全条件，安排好施工及竣工验收。

1.1.3如发现主要设备管线严重腐蚀问题，必须由安全生产技术部现场鉴定，提出处理意见，报主管副经理批准。

1.1.4负责对设备管线进行测厚和必要的检查，并做好记录，绘制测厚图，保管存档。

1.2生产中心、储运中心职责

1.2.1负责对设备、管线进行日常的检查，建立设备防腐技术档案（包括管线测厚记录或测厚图册）。

1.2.2负责编制设备、管线的防腐计划，报安全生产技术部。

1.2.3在生产中发现设备管线腐蚀严重，影响安全生产和设备的正常运转时，应及时向安全生产技术部报告。

有权向主管主管副经理提出意见，办理暂时停用手续。

2.基本管理内容

2.1基本要求

2.1.1防腐施工、安装，要保证质量和人身安全，凡需防腐处理的设备，由生产中心处理合格后，交付施工，竣工后由安全生产技术部、施工单位、生产中心共同验收。

2.1.2设备、管道、工业建筑物，构筑物应定期（储罐、系统管网两年）进行防腐刷漆工作，在检修中或某种原因有损坏，应及时修复。

2.1.3高温管线必须进行保温，并保持完好，表面温度符合规范要求。

2.1.4管线保温材料必须符合设计要求，达到设计效果、不断采用新技术和新材料，保温外面的防护层要坚固美观。

2.1.5保温外壳上应标出定期监测点的位置，防止破坏保温层。

2.2管道保温施工按以下要求：

2.2.1施工前，应检查保温材料质量是否符合要求。

2.2.2设备和管道无论在热状态或冷状态都可以进行保温施工。

2.2.3设备管道必须试压除垢、除锈、除漆、固定等合格后，才能进行保温施工。

2.2.4法兰联接处两侧，应留间隙的宽度应为螺栓长度的25%，以便拆卸螺栓，有滑动接头，吊架的管道应留空隙以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。

2.2.5管道保温使用硬质材料（如：

石水泥予制块，珍珠岩水泥制块，焙烧硅藻土等）时，凡转弯处及直管段每隔3米应留20~30mm膨胀间隙，间隙处应填石棉绳。

2.2.6凡是直立的设备与管道，每隔3米必须设保温层托架，同时在阀门、法兰的上方也要加一道保温托架，其宽度应小于保温厚度10mm。

2.2.7有伴热管的设备和管道在保温时，伴热管必须与设备管道紧贴扎紧，伴热管与设备管道之间不允许填入保温材料以保持伴热良好。

2.2.8保护层在施工前，其表面必须平滑。

每隔10米，用探针测上下左右四个方位，厚度误差不大于±5mm。

2.2.9蛭石珍珠岩水泥予制块，焙烧硅藻土，泡沫混凝土予制块，保温结构的要求是：

（a）予制块要干装，在安装时应错逢，并以相应材质的胶泥填缝。

（b）保温予制块应用镀锌铁丝捆扎，每件制品不应少于两根铁丝捆扎。

（c）予制块间隙要严密，缝隙不大于5mm，填缝的灰浆应饱满。

2.2.10保护层的施工。

（a）保护层应铺在平整干燥的表面外，铺设室外的保护层不得在雨中进行。

（b）凡设备直径大于1米，保护层为金属外壳时，每圈板应至少有一道25×0.3mm的镀锌钢带，并联接坚固。

（c）用铁皮作保护层时，铁皮厚度不小于0.2mm，不大于0.25mm，铁皮包扎时，应紧贴保温层，交接处应压边起线，搭接缝搭口朝下，缝搭口应与管线的坡度相同，搭接宽25至30mm，并加自攻缧钉坚固。

（d）用玻璃布作外保护层时应用斜纹玻璃布，并顺着管线的坡口向上缠绕，搭接宽度控制在25~30mm要求拉紧整平，无皱纹，不破裂，起终点用扒钉钉牢。

2.3油漆粉刷的要求：

2.3.1油漆选用：

金属表面一般先涂红丹防锈漆二遍，第二层刷面漆，油漆稀释必须选用合适的稀释剂。

2.3.2在施工前，应对油漆干性及干后漆膜情况加以检验合格才可使用。

2.3.3金属表面应打磨除锈不得有垢，重要部位需经检查合格。

2.3.4施工环境必须清洁。

2.3.5除锈后八小时内涂第一层油漆，24小时才能涂第二层油漆。

2.3.6为保护漆膜质量和能力，每层漆膜涂刷不应太厚，应采取多层涂