三锅炉及压力管道射线检测规程3646解读.docx
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三锅炉及压力管道射线检测规程3646解读
锅炉及压力管道焊缝射线检测规程
1主题内容与适用范围
1.1本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等。
1.2本规程依据GB3323-87及相关标准的要求编制，适用于板厚大于等于2mm锅炉及压力容器用管道对接环缝X射线和γ射线AB级检测技术。
满足图样和《压力管道安全管理与监察规定》的要求。
1.3检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求编写，其参数规定的更具体。
2规范性引用标准
GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
JB4730—94《压力容器无损检测》
GB4792—84《射线卫生防护基本标准》
GB5618—85《线型象质计》
GB／T12605—90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》
3检测人员
3.1检测人员必须经过技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的资格证书。
3.2检测人员应每年检查一次视力，校正视力不低于1.0。
评片人员还应辨别出距400mm处，高0.5mm、间距0.5的一组印刷字母。
4防护
射线防护应符合GB4792规定。
5设备、器材和材料
5.1射线源和能量的选择
5.1.1现使用设备见表1
5.1.2能量的选择参照GB／T12605进行。
192Ⅰγ射线透照厚度TA最小可为10mm。
5.2胶片和增感屏
5.2.1胶片：
在满足灵敏要求的情况下，一般X射线选用J2型胶片，如利维那C7、利维那T，γ射线选用J1或J2型胶片。
5.2.2增感屏：
采用金属增感屏或不用增感屏。
x射线用0.03mm铅屏，γ射线用0.1mm铅屏。
表1
制造厂
型号
有效焦点尺寸（mm）
透照厚度范围（mm）
备注
丹东
XXQ—2505
2.0×2.0
10—38
定向
丹东
XXH—2505
1.0×2.4
8—35
周向
丹东
QXXH—3005
1.0×2.5
10—50
周向
丹东
192Ⅰr
Φ3.0×3.0
35—95
5.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。
5.3象质计
采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合GB5618的规定。
为确定根部内凹和未焊透深度，还应使用槽型象质计。
5.3.1金属丝象质计的选用
由Ⅰ、Ⅱ级人员按5.3.1.1的适照厚度选择表2规定的象质指数。
一般按表3确定象质计型号，但对于管道环缝，外径≤89mm时，选用GB3323—87附录E规
定的五根等丝的专用象质计；外径≤76mm一次成像也可选用JB4730—94附录F的单丝专用象质计。
5.3.1.1透照厚度的确定
锅炉及压力管道一般为单面焊，中心透照时，透照厚度TA＝T+2mm；双壁单影适照时，
TA＝T+2mm，经对比试验可降低一个象质指数；对于外径≤89mm管子双壁双影透照时，按表4确定象质指数。
外径≤76mm，仅能一次成像，按TA=2T（1+d／D）计算，其中D—外径，d—内径。
5.3.1.2象质计的放置
表2
透照厚TA（mm）
应达到的象质指数
线直径（mm）
≤6
15
0.125
＞6～8
14
0.16
＞8～12
13
0.20
＞12～16
12
0.25
＞16～20
11
0.32
＞20～25
10
0.40
＞25～32
9
0.50
＞32～50
8
0.63
＞50～80
7
0.80
＞80～120
6
1.00
a．象质计一般仅能放在压力管道的外表面上（胶片侧），中心钢丝处于一次透照长度的1／4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。
但对于中心透照和双壁单影透照应作对比试验，使实际象质指数达到表2的要求。
b．当射线源置于圆心位置对环缝作周向曝光时，象质计每隔90°放一个。
若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上均应有象质计显示。
c．外径≤89管子对接焊象质计应放于源侧。
d．采用单丝专用象质计时，一般放于焊缝余高中心处。
表3
象质计型号
10/16
6/12
透照厚度TA（mm）
≤16
16～30
5.3.2槽型象质计按GB／T12605选用和放置。
5.4B标记
背部散射线及无用射线应采用1.0～2.0铅板屏蔽。
为验证背部散射线的影响，必要时在暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记。
若在底片的较淡背影上出现B的较黑影像，则不作为底片质量判废的依据。
5.5识别系统
识别系统由定位标记和识别标记构成。
5.5.1位置标记
5.5.1.1位置标记用铅质英文字母表示，放于胶片侧的管件表面上，并在照片上给予显示。
5.5.1.2对于双壁双影透照，管件上至少应有象质计、中心标记、焊缝编号和片号。
条件允许，可在与管件TA相当的钢块上放置图1的其它标记，同管件照在一张底片上。
当用户有特殊要求时，以用户意见为准。
5.5.2识别标记
5.5.2.1识别标记的字母和数字用铅字制作。
这些字母和数字按图l的要求布置。
5.5.2.2对于源置于管中心一次完成整条焊缝的透照布置，宜沿管内介质流动方向顺时针布标记带在距平焊位置0～500mm焊缝一侧的母材上作出上述标记。
图1象质计及标记的布置
表4≤89mm小口径钢管象质计的选用mm
要求达到的
象质指数
线直径
管子透照厚度
倾斜透照
垂直透照
9
0.50
11.6～15.0
10.6～14.0
10
0.40
7.1～11.5
6.1～10.5
11
0.32
4.1～7.0
3.1～6.0
12
0.25
3.1～4.0
2.1～3.0
13
0.20
2.1～3.0
＜2.0
14
0.16
＜2.0
5.6观片灯和评片室
5.6.1观片灯
观片灯的亮度至少应能观察黑度为3.5的底片，且观片窗口的慢射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分应屏蔽强光。
5.6.2评片室
评片应在评片室进行，评片室的光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。
室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。
5.7黑度计和比较黑度片
采用黑度计和仪器自带的黑度片。
黑度计误差≤0.05。
黑度片每两年至少校验一次。
5.8显影剂
手工处理用的显影剂配方、显影时间和温度等应符合胶片厂使用说明书的要求。
6受检部位表面的准备
6.1同一条焊缝的余高在允许范围内均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。
6.2距焊缝中心各40mm范围内的焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷等应修磨，以不掩盖或干扰缺陷影像的显示为度。
6.3焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经检查员检查合格。
6.4受检表面经Ⅰ、Ⅱ级人员认可。
7检测技术
Ⅰ、Ⅱ级人员按工艺卡或受检件情况使用设备、器材和材料进行检测。
7.1几何条件
7.1.1几何不清晰度按下式计算：
L1≥10dL22/3
式中L1—源至被检部位工件上表面的距离（或称透照距离），mm；
d—焦点尺寸（方焦点取边长、长焦点取长短边之和的1／2），mm；
L2—被检部位工件表面至胶片的距离，mm。
7.1.2分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度。
一次透照长度除满足几何不清晰的要求外，还应满足透照厚度比K值≤1.1的要求。
7.2透照技术
只要实际可行应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。
7.2.1单壁透照
对于管道环焊缝，可用爬行器，将射线源置于管子中心一次透照整条焊缝。
7.2.1.1胶片、象质计和标记布置如图1所示。
7.2.1.2象质计的型号、选用、数量和放置满足5.3的要求。
7.2.2双壁单影透照
管道外径大于89mm的环缝及返修部位采用此法。
7.2.2.1透照次数：
外径＜250mm时，每道缝不少于4次；外径≥250mm应满足K≤1.1的要求。
透照次数和一次透照长度按图2查或按图2公式计算即可。
7.2.2.2象质计的选用和放置满足5.3的要求。
7.2.2.3胶片、象质计和标记的布置参照图1。
7.2.3双壁双影透照
7.2.3.1能量的选择按5.1.2办理。
7.2.3.2象质计按透照厚度选用，其专用象质计的编号与放置，应符合5.3的规定。
7.2.3.3底片上至少有图1规定的标记。
7.2.3.4外径D≤89mm钢管对接焊缝采用双壁双影透照时，射线束的方向应满足上
图2最小焦距环缝双壁单影透照时工件外径D与N和Leff的关系
下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3—10mm为宜，最大间距不超过15mm。
只有上下焊缝椭圆形显示有困难时，才可做垂直透照。
7.2.3.5透照次数
D≤89mm时，100％透照至少分2次曝光，两次间隔90°。
7.2.3.6椭圆透照可采用平移法，也可平移后，使主射线束对准焊缝透照。
7.2.3.7焦距至少为600mm。
7.3曝光条件
应根据每台X光机或r源、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作为曝光规范，曝光量一般应≥15mA﹒min，但透照厚度14mm以下允许适当减小。
8暗室处理
胶片贮存、装取和冲洗按附录A《暗室安全操作规程》执行。
9底片的评定
底片的评定由Ⅱ级以上人员进行。
9.1底片的质量
9.1.1底片黑度（包括胶片本身的灰雾度）。
底片有效评定区域内的黑度应符合表5的规定。
表5
射线种类
底片黑度D
X射线
1.2～3.5
γ射线
1.8～3.5
9.1.2底片上的象质计和识别系统齐全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。
9.1.3底片上至少应识别出表2规定的象质指数。
9.1.4底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪像。
9.2评定
底片质量应符合9.1的要求，按10评定。
10验收标准
除非图样另有规定，一般按GB3323—87评级，按图样及相关标准确定检测比例和合格级别。
11记录、报告和资料保留
11.1记录
记录由Ⅰ、Ⅱ级操作人员按“射线检测操作记录”的格式填写。
11.2报告
按“焊缝射线检测报告”的格式填写，Ⅱ级人员复查印章，经项目技术责任人审查报出。
11.3检测资料和底片由档案室存查，至少保存七年。
附录A
（规范性附录）
暗室安全操作规程
暗室处理是保证底片质量的重要工序，各班指定专人进行。
暗室处理包括切片、装袋、显影、定影、水冲洗和底片烘干等。
A1胶片的切装与保管
Al.1胶片应与射线完全隔离，距暖气不少于lm的阴凉干燥处立放。
Al.2胶片盒应在暗室开封，外包装纸富裕量要折回盖严，以防露光。
A1.3按每次用量带衬纸取出胶片，单张按规格切，多余片带衬纸放回胶片盒内保存，以防划伤。
A1.4装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏或其它粗糙物摩擦，以防静电感光；拿胶片只能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。
Al.5操作人员接触胶片时，应将手洗净，胶片处理前不得粘上显、定影液。
Al.6暗室安全灯应在距胶片0.5m以外安放，第一次使用须测试，以防胶片感光。
A1.7当对胶片质量有怀疑时，应在曝光前显、定影分析之，问题严重者停用。
A2暗室处理
A2.1手工冲洗规程
A2.1.l显影：
其温度为l8～2l℃，显影时间为4～8分钟。
显影之初和显影过程中要使胶片上下移动，以保证显影液的新鲜性。
显影时片夹之间要有一定距离，防止胶片相粘。
A2.1.2显影后水冲洗l0～l5秒，以防显影液带入定影槽内。
A2.1.3定影：
胶片浸入定影液1分钟内上下移动，定影时间为通透时间的两倍，
一般为l5分钟。
A2.1.4水冲洗：
在流动的清水（流速2～5立升／分）中进行，一般为l5～20分钟。
不得超过30分钟，以防乳剂膜泡涨粘附污物。
A2.l.5底片干燥：
在底片清洗后进行。
自然干燥时，应在无尘、干燥通风处晾干；需烘干时应用去水剂或自然干燥至无水滴时进行。
烘箱温度≤50℃。
A3责任
对暗室处理不当造成的底片伪像负责。
读书的好处
1、行万里路，读万卷书。
2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。
3、读书破万卷，下笔如有神。
4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。
——达尔文
5、少壮不努力，老大徒悲伤。
6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。
——颜真卿
7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。
8、读书要三到：
心到、眼到、口到
9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。
10、一日无书，百事荒废。
——陈寿
11、书是人类进步的阶梯。
12、一日不读口生，一日不写手生。
13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。
——高尔基
14、书到用时方恨少、事非经过不知难。
——陆游
15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德
16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。
——笛卡儿
17、学习永远不晚。
——高尔基
18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。
——刘向
19、学而不思则惘，思而不学则殆。
——孔子
20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。
——培根
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