2.1.4、仪表风压力P＞4.5bar;
2.1.5、减速箱油泵压力＞0.8bar,油量＜80℃；
2.1.6、动力端油泵压力＞2.5bar，润滑油流量看浮子在油标顶部；
2.1.7、动力端油泵油位在玻璃油标的2/3处，推进液油泵压力5bar＜P＜10bar;
2.1.8、观察活塞冲洗泵，有油冲到活塞杆上为准；
2.1.9、观察安全阀，从观察窗看，以不漏油为准；
2.1.10、观察二位二通阀，不得有漏油、漏气现象；
2.1.11、观察注油灯情况，每小于3分钟亮一次，立即报告车间；
2.1.12、观察各阀门、法兰、油管等密封处，不得有滴漏现象；
2.1.13、听减速机的运转声音，无异响和异常振动。
2.1.14、检查电机的运转情况，无异响，无火化出现，温度＜120℃；
2.1.15、耳听单向阀的动作声音是否正常，不得有撞击声。
2.2、备用泵氮气包压力38bar,各油位与运转泵一样，空气压力5bar，注油、排油灯不能亮，如巡检过程中发现有以上的问题，立即向主控室及车间报告。
3、日常维护保养内容：
3.1、保持GEHO泵外表的清洁、干净，地面无油垢和其它杂物，要求每班清扫设备表面和地面卫生一次；
3.2、发现油路系统有漏油情况及时处理；
3.3、定期清洗各油路系统的滤油器滤芯；
3.4、及时更换出现泄漏安全阀，2/2通阀；
3.5、及时紧固松动的螺栓。
5、分解槽搅拌维护规程
1、润滑：
1.1、电动机润滑结合退槽，电动机中修时用二硫化钼锂基脂润滑。
1.2、减速箱集中润滑，采用美孚634＃；
1.3减速机每1年至1年半换油一次或由油质化验结果确定；
2、日常点检内容：
2.1、通过手模润滑管路温度情况，检查确定润滑油是否畅通；
2.2、观察皮带使用情况，松紧是否合适，是否有损坏；
2.3、眼观各密封点是否泄漏；
2.4、观看RP101~RP113分解槽仪表检查油温，油压是否正常并作记录；
2.5、通过手模检查电机和减速机的振动情况油无异常，记录电机的电流情况；
2.6、通过手模检查电机和减速机各部位轴承温度是否正常，手摸停留时间大于4秒；
2.7、通过耳听检查减速机声音是否正常；
2.8、皮带安全防护罩是否完好；
2.9、要求每四个小时点检一次，每班2次；
2.10、认真填写好点检记录，发现问题及时处理和汇报。
3、维护保养内容：
3.1、对减速机及电机进行定期检查、紧固，每月二次；
3.2、对滤油器及管路进行定期清洗，每三个月一次；
3.3、根据点检情况对油压、皮带进行调整或更换；
3.4、及时处理各密封点的泄漏；
3.5、定期紧固搅拌浆叶及底瓦螺栓，每3年一次；
3.6、在进行维护保养过程中，应注意人身安全和设备安全；
3.7、保持设备清洁，每班清扫和擦减速机一次，物品摆放整齐。
6、磨机维护规程
本规程适用于氧化铝厂φ3.6×8.5m球磨机、φ3.2×4.5m棒磨机的维护
1、润滑：
1.1、开磨机前必须检查润滑系统是否漏油，油泵是否正常，油箱油量是否充足、油质是否良好。
1.2、微拖减速机用N150中负荷齿轮油（球磨机），460蜗轮蜗杆油（棒磨机），104周换油一次；
1.3、主电机轴承采用HL68液压油润滑，定期（78周）更换油一次；
1.4、主减速机采用N220中负荷齿轮油集中润滑，每月抽样化验分析油质，油质不合格立即更换，定期（156周）换油一次。
1.5、主轴承采用HL150液压油集中润滑，每月抽样化验分析油质，油质不合格立即更换，定期（156周）换油一次。
1.6、轴承、联轴器三个月加脂一次，采用锂基脂。
1.7、小齿轮轴轴承8周加脂一次，采用ZL-2通用锂基脂；联轴器24周加脂一次，采用ZL-2通用锂基脂。
2、日常点检：
每班的主操必须按规定的时间进行不少于四次巡检，并作好巡检记录，发现问题要及时处理，处理不了的要及时汇报。
2.1、开机前必须点检项目：
2.1.1、油泵工作是否正常，稀油站油路是否畅通，油路有无渗漏；
2.1.2、滤油器压差不大于0.35Mpa;
2.1.3、检查各油箱油位是否在刻线上，油质有无变质、乳化，发现变质立即更换；
2.1.4、冷却水是否正常畅通，轴瓦处和油站上水管有无渗漏，发现渗漏立即处理；
2.1.5、检查轴瓦低压系统出口压是否在0.18-0.3Mpa范围内；
2.1.6、检查减速机油压系统油压是否在0.4-0.6Mpa范围内；
2.1.7、检查电气元件是否紧固、可靠；
2.1.8、检查压力继电器和压力表是否可靠，信号传递是否准确；
2.1.9检查油位、油压报警系统是否灵敏可靠；
2.1.10、检查温度巡检仪是否准确可靠；
2.1.11、检查油滤器压差报警系统是否准确可靠；
2.1.12、检查空心轴瓦处油量分布是否均匀；
2.1.13、检查慢拖装置与主电机是否脱开；
2.1.14、开机前盘车时，检查电机甩油环是否甩油；
2.1.15、检查各联接螺栓是否紧固，防护罩是否完好；
2.1.16、检查棒磨机有无乱棒或钢棒伸到空心轴内的现象，发现立即调整；
2.1.17、高压油系统油压是否在4.5Mpa以上；
2.1.18、各联轴器是否完好；
2.2、开机后立即检查主电机甩油环是否甩油、各轴瓦润滑油是否畅通，发现油环不转或轴瓦断油立即停机汇报。
2.3、每班每两小时检查减速机、轴瓦油量油质并记录，发现油变质（呈乳白色）及时停机更换。
2.4、每班每一小时检查主电机轴瓦温度、振动状况及油量；检查油环是否甩油，轴表面有无磨损现象，如果发现油环不转动，同时温度（Ⅰ、Ⅱ组么＞60℃，Ⅲ、Ⅳ组么＞80℃）并继续上升时或已用工具拨动油环未转动甩油，应立即停车处理；
2.5、每2小时检查主减速机轴承温度、振动及润滑是否良好，发现轴承温度大于75℃且继续上升时，立即停机并汇报。
2.6、每班每2小时检查大瓦润滑油是否畅通、油量是否充足，空心轴表面是否光滑，巴氏合金有无裂纹合松动，冷却水管是否畅通，有无渗漏现象；油量不足立即调整，调整不了合渗水时立即停机处理。
2.7、每2小时检查轴瓦油压是否在0.18-0.3Mpa范围内，减速机油压是否在0.4-0.6Mpa范围内。
2.8、每2小时检查油泵电机工作是否正常，温度在65℃以下。
2.9、每2小时检查油路是否漏油，漏油大且处理不了的停机处理。
2.10、每2小时认真听磨机响声是否正常，如听见撞击声，可能是磨内衬板脱落，对于棒磨机也有可能乱棒，确认后停机处理。
2.11、每2小时检查磨皮是否滑料，如料漏严重需停机处理，紧固磨皮螺丝，衬板脱落立即停机更换。
2.12、检查齿轮润滑情况，小齿轮轴承温度和振动，温度大于75℃且继续上升时停机并汇报。
2.13、每2小时检查抽风机是否正常。
2.14、每2小时检查棒磨机有无乱棒现象，乱棒停机处理。
2.15、每2小时听联轴器响声是否正常。
3、设备清洁保养：
3.1、每班打扫油站和磨机周围卫生。
3.2、每班清扫油箱，减速机机轴承座。
3.3、每班清扫轴瓦观察孔处的灰尘。
7、颚式破碎机维护规程
1、日常点检：
每班按规定时间进行两次巡检，并作好巡检记录，若发现问题应及时处理，处理不了的要及时停机并汇报。
专检员每天点检一次，并作好记录。
1.1、检查各部螺丝，特别是地脚螺丝有无松动，如松动立即紧固。
1.2、检查电机有无振动，电机手能停留6秒以上，有严重振动及温度过高立即停机并汇报。
1.3、检查皮带的松动情况，皮带有无打滑和断裂，发现打滑或断裂停机处理。
1.4、检查轴承有无严重振动，温度手感能停留6秒以上。
1.5、检查拉杆弹簧松动情况，发现异常立即调整。
1.6、检查活动颚式和固定颚式的磨损情况和有无断裂现象，如断裂立即停机处理。
1.7、停机时检查机内有无大块硬杂物，如有立即清除。
1.8、运转时设备有无异常声音，有异常停机检查处理。
2、润滑：
2.1、轴承、支撑板及调整楔摩擦接触面应有足够的油脂，采用ZL-2锂基脂润滑，每13周加油一次。
2.2、电机轴承采用二硫化钼润滑，每3个月加油一次。
3、维护和保养：
3.1、每班清扫破碎机。
电机及周围清洁卫生，清扫四周积料。
3.2、主机和电机每2年刷一道防腐油漆。
8、化灰机维护规程
1、日常点检：
每班按规定时间进行两次巡检，并作好巡检记录，发现问题应及时处理，处理不了的要及时停机并汇报。
1.1、检查电机有无严重振动，电机手能停留6秒以上。
1.2、检查减速机油量、油质是否合格，油量不足立即补足。
1.3、检查减速机有无严重振动，温度手感能停留6秒以上。
1.4、检查各部螺栓有无松动，如松动立即紧固。
1.5、检查托辊轴承温度手感能停留6秒以上，托辊润滑是否良好机托轮领圈磨损情况。
1.6、检查齿轮啮合情况，润滑是否充足。
1.7、检查筛网有无堵塞，发现堵塞立即清理。
2、润滑：
2.1、减速机采用N150中负荷齿轮油润滑，每两年更换油一次。
2.2、轴承3个月加脂一次，采用ZL-2锂基脂润滑。
2.3、每班给齿轮加脂一次，采用ZL-2锂基脂润滑。
2.4、每班给托轮领圈加脂一次，采用ZL-2锂基脂润滑。
3、维护和保养：
3.1、每周对减速机、电机、托轮轴承座等地脚螺丝紧固一遍。
3.2、每班擦洗减速机、电机和化灰机筒体给清扫化灰机周围积料。
3.3、每2年对设备刷一道防腐油漆。
9、鼓风机维护规程
1、日常点检：
每班按规定时间进行四次点检，并做好点检记录，发现问题应及时处理，处理不了的要及时停机并汇报。
专检员每天点检一次，并作好记录。
1.1、点检主要事项：
1.2、每2小时检查各部位地脚螺丝是否牢固，如松动应立即拧紧。
1.3、每2小时检查电机是否严重振动，手感能停留6秒以上。
1.4、每2小时检查风机轴承是否油严重振动，手感能停留6秒以上。
1.5、每2小时检查风机是否油严重振动或异常响声。
1.6、每2小时检查对轮销轴磨损情况，磨损严重停机更换。
1.7、每2小时检查油质是否良好，发现乳化停机更换。
2、润滑：
2.1、风机轴承采用N150中负荷齿轮油，定期（六个月）更换油一次。
2.2、电机轴承采用二硫化钼润滑，每月加脂一次。
3、维护和保养：
3.1、每班清扫风机周围卫生。
3.2、每年刷一次面漆。
10、石灰炉维护规程
1、日常点检：
每班按规定时间进行二次点检，并作好点检记录，若发现问题要及时处理，处理不了的要及时停机并汇报。
专检员每天点检一遍，作好记录。
1.1、检查各减速机油量是否在刻线上，缺油立即停机加足。
1.2、检查各联接螺栓有无松动，如有立即紧固。
1.3、检查各电机温度手感能停留6秒以上，电机有无严重振动。
1.4、检查矿斗有无过顶或墩底现象，如有立即停机处理。
1.5、检查钢丝绳绳卡子螺丝是否松动，如发现松动，应予更换钢丝绳。
1.6、检查料斗滚轮转动是否灵活，滚轮螺丝是否松动，轨道垫板是否开焊脱落，限位开关是否正常，发现不正常停机处理。
1.7、检查各部位轴承有无严重振动或有异响，温度手感能停留6秒以上。
1.8、检查天轮转动是否灵活，不灵活停机处理，磨损不得超过原厚度1/2。
1.9、检查钟罩闭合是否良好，杠杆上各支承点严重磨损。
1.10、检查布料器齿轮啮合是否正常，托辊转动是否灵活。
传动链松紧度，转盘轨道是否有物料，如有异常停机处理。
1.11、检查炉底中心轴油量是否充足，齿轮啮合是否正常，托轮传动是否灵活，转盘轨道是否有物料。
1.12、检查吊石斗变形与否，吊架有无变形或脱焊，如有停机处理。
1.13、检查出灰下料口是否堵料，有无被瘤块挤住。
1.14、检查炉体焊缝是否有裂缝，并处理。
1.15、检查设备基础有无裂缝，如发现有裂缝计划汇报。
2、润滑：
2.1、减速机采用N150中负荷齿轮油润滑，每78周换油一次。
2.2、正常采用ZL－2锂基脂润滑，每周加脂一次。
2.3、钢丝绳和转盘轨道采用ZL-2锂基脂润滑，每周加脂一次。
3、维护和保养：
3.1、每班清扫卷扬减速机和电机周围积料和清扫设备卫生
3.2、每天清扫擦洗出灰减速机和电机。
3.3、每天清除布料器转盘周围积料。
3.4、每周清除炉底转盘周围积料。
3.5、对油漆已脱落的地方进行重新刷漆防腐。
11、32/5T桥式起重机
1、润滑：
1.1、大车减速机、小车减速机和卷扬减速机均用N150中负荷齿轮油润滑，首次运行500小时换油一次，以后104周清洗换油一次。
1.2、制动器用油L-HL46液压油，每104周清洗换油一次。
1.3、各车轮轴承、滑轮和卷筒轴承、钢丝绳等用ZL-2锂基脂润滑，26周加油一次。
2、日常点检：
2.1、天车工开车前必须检查钢丝绳是否完好、有无破股断丝现象，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无胶档、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否牢固可靠；
2.2、检查吊钩是否有裂纹、是否有永久变形，吊钩螺栓用防松装置是否完整，吊钩滑轮磨损状况良好。
2.3、天车工每班检查抱闸皮磨损程度、弹簧松紧情况、并调整闸皮，其磨损不得超过60％。
2.4、检查各种安全保护外壳是否可靠，栏杆是否牢固，有松动立即紧固。
2.5、检查各机构传动件的连接螺栓和各部件固定螺栓并紧固。
2.6、检查各电气设备接线是否正常，检查缓冲器和限位开关、报警电铃是否正常可靠。
2.7、检查小车滑线轨道是否平直，滑轮、线辫子是否完好
2.8、检查各减速机和制动器的油箱油量是否在刻线内，发现缺油立即加足。
2.9、轮组，运转灵活，无异常磨损。
2.10、继续工作4小时后停机检查各电机、减速机温度是否小于65℃。
3、维护和保养：
每天对电机、减速机和司机室进行清灰擦洗，打扫小车、大车，天车上不堆放零件和其它杂物。
12、水力漩流器维护规程
1、点检：
每班按规定时间进行两次巡检，并作好记录，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；专检员每天点检一次。
1.1、检查各部螺栓有无松动，并拧紧。
1.2、检查溢流管和筒体有无磨皮泄漏，内衬有无脱胶。
1.3、检查沉砂咀磨损情况
1.4、检查阀门是否灵敏，能否关死及磨损情况，气缸无泄漏。
2、维护停机时清除水旋器上的积料。
13、卸料车维护规程
1、日常点检：
每班按规定时间进行两次巡检，并作好巡检记录，发现问题要及时处理，处理不了的要及时停机并汇报。
1.1、检查各螺丝是否牢固，发现螺丝松动要紧固。
1.2、检查制动器是否灵活，发现失灵及时停机处理。
1.3、检查联轴器柱销是否完好，发现脱落或严重磨损停机更换。
1.4、检查各限位开关是否有积灰，动作是否灵敏，不灵敏停机处理，有积灰的停机清扫。
1.5、检查托轮和滚筒传动是否灵活，有无严重磨损。
1.6、检查电机温度是否在75℃（测温仪检测）以下，或用手触摸能停留6秒以上，电机声音是否有异常，温度过高停机处理或更
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