渠道整治工程施工组织设计.docx
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渠道整治工程施工组织设计
一、投标函
六、施工组织设计
第一章工程施工目标
1.工期目标
总工期30日历天。
计划开工日期为：
2016年8月17日（具体以发布的开工令为准），计划完工日期为：
2016年9月16日。
2.安全、文明施工目标
安全生产目标：
严格按建设部安全施工有关规定组织施工，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率不超过1.3‰。
文明施工目标：
争创标准化文明工地。
3.质量目标
按国家施工质量验收规范达到一次性验收合格。
4.竣工资料交付归档
我公司将在竣工验收后一个月内完成及提交包括竣工结算资料在内的歙县桂林镇连川村洽水堨渠道整治工程完整的竣工资料，并且配合业主做好竣工验收和结算审计工作。
1.工程名称：
歙县桂林镇连川村洽水堨渠道整治工程
2.建设地点：
歙县桂林镇连川村
3.建设内容：
渠道整治180米
4.建设单位：
歙县桂林镇人民政府
5.设计单位：
北京森磊源建筑规划设计有限公司
第三章施工准备
1.工前准备
（1）设立现场项目部，选择精干施工队伍，对本工程的质量、安全生产及文明施工等进行形象策划，制定项目部的各项管理制度。
（2）组织管理人员和劳动力按需分批进场，进行仓库搭设，进行施工临时用水、用电管线的铺设，进行安全防护措施的搭设等工作。
（3）施工机械设备按需用时间提前安排，分批调度。
（4）材料进场后按指定地点堆放或入库。
对本工程所采用的原材料将按规范要求进行检查等，把好原材料质量关。
2.施工技术准备
（1）组织施工班组熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详细编制实施方案。
（2）会同业主与监理查清水准点的位置，并及时标明。
（3）做好原材料检验和砼、砂浆设计配合比的送检，并报监理审批。
（4）校验测量仪器，清除施工中的系统误差。
（5）对业主所交付的控制桩进行复核，并将复核成果报监理认可。
（6）为保证控制网的可靠性，应保护好控制桩，直至工程结束。
为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互核对，并作出测量和检查核对记录。
3.材料准备
施工前对工程的主要材料编制使用计划，施工过程中按需提前2至3天送到场，同时准备场地以堆放备用材料。
按照招标要求，本工程工期30日历天，因此时间紧、任务重，故采用平行流水、分段施工法，按此法在施工过程中及时调整施工时间，使其与进度相吻合。
1.施工工艺流程
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→基础碎石垫层铺设→C25渠道基础浇筑→砌筑挡墙墙身→养护→反滤层设置及墙背回填→竣工验收。
2.工艺标准
2.1挡土墙设计使用年限达到设计要求。
2.2基底承载力特征值：
强风化岩为300Kpa，粘土层为160Kpa，级配砂砾置换为150Kpa。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
2.3墙后填料内摩擦角30°，墙底摩擦系数：
粘土及级配置换基底为0.3，基岩为0.4。
2.4浆砌石挡土墙：
毛石强度等级不小于MU30，厚度不小于20cm，水泥砂浆强度等级M7.5，分层错缝砌筑，墙面勾凸缝。
2.5墙体设置泄水孔，每2m一道，设置5%流水坡度，采用直径为75mm的PVC管布置，泄水孔设置出露地表200mm。
2.6墙体每隔10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，缝口用沥青麻筋填塞。
2.7挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
填料选用土方，墙后必须回填均匀、摊铺平整。
墙背回填用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥93%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。
2.8基坑开挖：
粘土质基坑放坡1：
1，石方基坑放坡1：
0.75，基底工作面每边30~50cm，浆砌体工作面宽105cm，现浇砼宽520cm。
基坑开挖采用人工配合机械进行，人工挖基底预留部分及基坑边角等挖机达不到的位置，综合考虑人机开挖比例为1:
9。
2.9挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
2.10挡墙的质量指标如下表：
砌筑挡土墙允许偏差
项目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
断面尺寸（mm）
不小于设计规定
20m
2
用钢尺量，上下各一点
基底高程（mm）
土方
±20
2
用水准仪测量
石方
±100
2
顶面高程（mm）
±15
2
轴线偏位（mm）
≤15
2
用经纬仪测量
墙面垂直度
≤0.15%H且≤30mm
2
用垂线检查
平整度（mm）
≤30
2
用2m直尺、塞尺量
3.测量控制
3.1测放临时水准点
工程施工之前，应根据已知水准点来引导至施工范围内，设置临时水准点。
临时水准点要逐一编号，其闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。
根据需要应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：
3.1.1应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。
3.1.2两水准点之间能保持通视。
3.2平面控制测量
3.2.1测放准备
3.2.1.1项目部在收到经监理人签署的施工图纸后，首先对数据进行复测验算，在确认数据准确无误后使用，否则在收到数据后的3天内以书面形式报告监理人并共同核实，核实后的数据由监理人重新以书面形式提供。
3.2.1.2组织测量人员踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量放样图。
将测放计划上报监理人批准，三角网点布置在容易进入、不易破坏的位置。
3.2.1.3为确保仪器性能，应对进场仪器进行一次常规校验。
3.2.2控制测量
3.2.2.1对已布设的导线进行闭合测量，我公司拟采用全站仪进行施测。
3.2.2.2外业测量结束尚须进行内业计算，测量回差、闭合差等符合要求后进行平差计算，测量成果报监理人复核批准。
3.2.2.3若闭合差不满足规范要求时，需要重测或局部检查，直至精度完全满足要求为止。
3.2.3碎部测量（施工放样）
3.2.3.1做好放样前的准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。
3.2.3.2对基槽断面、基坑基础进行施测，所有数据都必须经过内业计算，复核无误后方可作为施工依据。
3.3高程控制测量
3.3.1根据监理人提供的高程资料，选择1到2个点参与场内控制点的闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。
3.3.2每测站都要及时计算误差和前后视距，当满足要求后再进行下一站的测量。
3.3.3测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理人复测审核。
3.3.4测量记录用专门的记录手簿，并统一编号，手簿中记录应准确规范，填写齐全，不得随意涂改。
4.基槽开挖：
4.1基槽开挖前疏通地面排水系统。
4.2采用小型挖掘机开挖，开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。
挖至设计基底应预留20～30cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。
4.3开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基槽槽壁坡度应视地质条件、基槽深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。
4.4基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。
基槽开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。
4.5开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
4.6在基槽边弃土时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
4.7任何土质基槽挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。
4.8基槽开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。
5.渠基施工：
5.1基层处理：
将基层清理平整，且无垃圾及其他任何杂物，碎石垫层铺设均匀、夯实，碎石粒径符合要求。
5.2模板工程
5.2.1模板加工
采用15mm木模板作面板，横、竖向背楞选用50×100mm的木方。
模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。
当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。
模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。
背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成砼表面缺陷，影响砼外观质量。
5.2.2施工曲率控制方法
模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。
测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。
5.2.3脱模剂的使用
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。
5.2.4模板拼接节点
模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。
5.2.5模板的安装
安装顺序为：
搭设模板操作架→立模→紧固检查→调垂直度→验收
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
5.2.6模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准，经施工员核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、背楞等材料运输至指定位置并码放整齐。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。
拆下的模板、木方应及时清运。
5.3砼运输及振捣
5.3.1混凝土渠道底板浇筑前检查工作
施工前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂等，合格后方可砼施工。
采用自拌混凝土，用人力翻斗车运输到各施工部位。
5.3.2混凝土渠道底板浇筑
砼的运输摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。
摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。
振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。
同一位置振动时不宜少于20s。
插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。
采用自拌混凝土一次摊铺混凝土厚度为15cm。
每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。
振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
5.3.3伸缩缝施工
伸缩缝宜在混凝土硬结后锯成,锯缝必须及时，伸缩缝应与场地中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。
5.3.4表面修整和防滑措施
渠道底板混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用磨光机将其表面抹平。
在机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。
5.3.5养护
渠道底板浇筑完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。
养护时间一般约为14～2ld。
混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止人员在其上走动。
其养护方法采用湿治养生法，即在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。
覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。
在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。
6.挡墙砌筑及养护
6.1砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。
6.2每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
6.3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。
片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。
同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。
平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。
在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。
6.4浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防止有水灌入。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。
6.5浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。
砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。
6.6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2～3m,孔内安装直径7.5cm圆形PVC管。
预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为5%。
上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为20cm。
按设计要求设置砌体变形缝，一般每10米设置一道（与基础变形缝对应），每道变形缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右，缝内填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
6.7抹面
挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶用1：
2水泥砂浆抹面，抹面厚度一般为20mm。
抹面顶的流水横坡度宜为2%。
抹面段落变形缝的设置要求同墙体，待顶面变形缝完工后再予抹面，抹面结束后用水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。
抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子”，“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。
6.8勾缝工艺
浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。
勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。
勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。
对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2—4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。
6.9养护
砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。
养护期间应避免碰撞和承重。
7.墙背回填及反滤层设置
7.1结构物强度达到75%方可进行台背填筑，以确保墙体稳定。
按图纸设计要求采用土方分层回填压实，基槽弃料如符合要求，应优先采用，在台背用红油漆划线分层填筑，回填层最大松铺厚度不得大于20cm，压路机配合蛙式打夯机压实，压实度检验应符合设计要求，按50平方米检验1点，不足50平方米按1点检验，压实度指标为96%，合格率100%。
检验合格后方可进行上层填筑。
7.2台背回填流程：
工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽度、高度→回填部位清理→开挖纵向搭接台阶→确认回填尺寸→基底夯实→检测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料。
7.3墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。
视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1.0米的范围内，应采用蛙式打夯机压实碾压。
第五章拟投入本工程施工机械配备
1.施工机械设备的选用
为保证工程施工的顺利进行及工程质量，必须配备一定的机械联合作业，方能保证质量和工期，顺利完成施工任务。
1）在机械设备配备上决不马虎，我公司将为本工程投入最好的施工机械设备，拟投入的施工机械目前均已保养完毕，整装待发。
2）我公司将在原有设备的基础上，再添置一些先进的施工机械为本工程服务，以充分发挥机械设备的优势，做到有备无患，合理调配，充分发挥机械效率，确保万无一失，保证工程施工的均衡性。
3）按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和维修方便的原则，执行机械化、半机械化与改良工具结合的方针，把机械设备与施工有机结合起来，使其具有工程的适用性，具有保证质量的可靠性，具有操作的方便性和安全性。
4）我方在接到中标通知书后，立即组织部分机械设备进场。
详见施工机械配备一览表。
2.主要施工机械设备的布置
1）根据本工程的总体施工部署并结合单项工程施工顺序，提前计划安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。
2）对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。
3）所有机械设备进场前均事先规划适当的位置停放，小型设备则合理规划，在施工现场集中储存备用。
4）在施工中根据各施工作业面的进度安排，制定相应的机械设备进场计划，同时，也要考虑到已经用好的机械设备退场。
1.劳动力数量及工种
1）依据设计图纸、工程量清单和劳动定额，经测算，本工程计划投入施工人员15人，其中普工6人，泥工3人，石工2人，木工2人，水电工1人，机械操作工2人。
2）根据工程进度计划分批投入施工人员。
开工后若发现进度落后的工序，立即采取措施，增加人力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。
具体详见附表劳动力计划表。
2.劳动力保证措施
1）为了确保工期，在整个工期的安排中，实行前紧后松的方法。
2）各作业队的技术工人由公司配备。
3）根据项目部提供工地用工计划所需的资金,及时给予支付,不拖欠每个工人的工资,保证工人工资的发放。
4）吸收部分外来队伍，以保证计划万一脱节时来补充。
1.施工进度计划
工期目标：
30日历天。
在接到进场通知后，立即组织进场，同时做好图纸审核、接桩复测，材料进场检验等各项施工准备工作。
计划开竣工日期：
2016年8月17日至2016年9月16日（具体以监理工程师发布的开工令为准）。
2.确保工期的技术组织措施
2.1工期组织措施
2.1.1成立工程项目领导组，由项目经理担任该项目领导组组长，统一调配各种施工人员及设施，协调内外关系。
2.1.2成立工期预控小组，对施工技术、施工组织、施工工艺进行预测控制，做超前决策，使各分部分项工期目标始终处于受控状态。
2.2管理制度措施
2.2.1组织施工班组进行劳动竞赛，激发职工的劳动热情，提高工作效率，进度要与经济进行挂钩，奖罚到位。
2.2.2根据工程工期目标制订出科学、合理、可行的总体进度计划，编排出每周的进度。
2.2.3合理组织流水施工，调配劳动力、机械设备，合理布置施工现场。
2.2.4组织成立专门的材料采购、运输部门，及时提供工程施工所需的各种原材料、成品或半成品。
2.2.5加强计划管理，设专人负责计划，严肃施工纪律，严格施工组织设计的分部分项施工方案及进度计划。
2.3技术措施
2.3.1提前做好临时设施的搭建、施工道路、用水、电及通讯等施工准备工作及施工机械、周转材料的进场安排。
2.3.2提前做好材料复检、砼、砂浆理论配合比及定位测量控制点等。
2.3.3技术交底及时到位、到人，杜绝质量、安全事故的发生。
2.3.4专人经常对机械设备进行保养、维修，提高机械利用率。
2.3.5根据施工进度安排，逐旬作出劳动力使用计划，保证充足劳动力。
2.3.6开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料货源、运距等，详细制定出进料计划，根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工。
2.3.7按照计划配足各类机械设备，同时做好设备的使用、保养、维修工作。
对常用易损的机械配件有足够的库存量。
第八章确保工程质量的技术组织措施
1.质量施工组织措施
1.1成立以项目经理为首的质量管理领导小组实行质量目标管理。
1.2组织管理措施
1.2.1成立质量领导小组，对工程可能出现质量问题的部位，提前做出预测，制定预控措施，及时解决工程施工中出现问题。
1.2.2工程开工初期，既制定创优规划，由项目经理直接负责，施工中针对各项工程制定保证优良的具体措施，并落实到人、责任到人、承包到人，实行工程监督控制，达到创优目标。
1.2.3施工前认真审查图纸，研究实施性施工组织设计，编好各分项工程的施工方案，明确施工工艺，做好分部分项技术交底。
组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件做好技术交底，严格按设计图纸、规范、规程和工艺标准进行施工。
1.2.4做好原料的检验及成品、半成品的检查与验收，按规定见证取样试验，对钢材水泥的使用严格按规范执行。
1.2.5认真控制好建筑物标高及轴线，绘制详细的测量资料，办理验收，并有详细的记录以便归档。
1.2.6提前申请砼及砂浆配合比，并进行试配，计量专人负责。
1.2.7施工前进行岗位培训，项目技术负责人对主要工序及分项工程的操作程序和质量标准向班组进行书面交底。
1.2.8专职质量负责全过程施工质量的检查；实行质量一票否决权，同时加强全体职工质量意识教育，提高全员质量意识。
1.2.9定期召开质量会议，及时总结布署工作，协调相关进度、质量、安全及现场管理等方面的问题。
1.2.10做好砼施工环节技术控制，施工中浆砌石挡墙、模板等工程密切配合。
1.2.11做好各项工作的施工记录和原始检查资料、并整理归档，严格坚持“三检制”施工，责任落实到人。
1.2.12开展月、季度质量检查，及时讲评，交流经验，制定措施。
1.2.13材料检验质量控制
材料员负责材料的验证工作，杜绝“三无”材料。
材料员负责送检材料的见证取样及报检工作。
建筑安装工程物资由专业技术人员进行验收。
1.2.14施工过程中的质量检验控制
项目经理部的质量专职人员，负责对过程（工序）质量的指导和检验，试验的监督工作，参加分部和单位工程的质量评定工作，负责向工程监理的各项报检工作。
班组长组织班内的自检、互检和交接检，对工序质量负责。
施工技术员负责工程质量的技术管理工作，协助班组长督促检查“三检制”和“样板制”的落实情况，负责分项工程的质量评定验收和隐蔽工程的检查报验工作。
质检员负责对工程质量的定期检查，施工中检查及序间的交接检查，督促并具体落实“三检制”，参加分项工程的质量评定工作。
施工前，施工员、质检员、班组长对施工条件、原材料、成品、半成品进行检查、验证，符合规定要求后，方可进行施工。
施工技术员应对技术要求、质量标淮、质量通病的防治措施及施工安全技术进行书面交底，并在施工过程中认真检查具体落实情况，对违反操作规程和规范要求的班组和个人应进行纠正和制止，必须要责令其返工和停工。
施工过程中未经检验或检验不合格，又未纠正的工序不得进入下道工序施工。
1.3.工程施工全过程各阶段质量控制
1.3.1施工前准备工作的质量控制
做好图纸审查工作，了解设计意图，及时发现图纸中存在的差错，及不便施工或难以保证质量之处，报设计单位，业主或监理解决。
1.3.2基础工程质量控制
基础工程应重点对轴线标高进行严格控制，要经常检查复核桩位控制点是否移动。
1.3.3混凝土工程质量控制
模板工程主要是消除模板交接处的缩颈通病，模板的接头应无缝隙、平整，有轴线、标高检查复核记录。
砼工程重点在砼的搅拌、计量、配比及施工缝的留设，浇筑方法等进行质量控制，对砼的外观通病，如蜂窝、麻面、孔洞、缺棱、掉角、洞口变形、裂缝等有预控措施。
1.3.4浆砌石挡墙工程质量检验
1.3.4.1石块筛选
石块在堆料场地进行筛选筛选原则：
石料选择符合设计要求的块
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