电控解体报告.docx

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电控解体报告

#1脱硫系统A级检修电控专业解体报告

2012年9月

同煤大唐发电有限责任公司

一、概述

A、工期

本次检修计划工期：

2012年08月10日至2012年10月09日，共计61日。

B、检修文件包情况

检修项目电气专业27项，开工22项，完工19项

检修项目热控专业29项，开工29项，完工25项，非标项目2项无完工项目

截至目前共发现主要缺陷25项,不符合项20项。

C、不符合项及处理情况（共计20项）

1、#1脱硫系统380V脱硫IB段母线清扫、检查紧固由于该段串带脱硫工艺水泵无法正常停电检修（让步放行）

2、6KVIA、IB段开关柜内检修照明损坏11处，由于备件无库存无法正常更换（让步放行）

3、6KVIA段母线PT柜直流控制电源接线松动，造成PT断线信号多次误发（对6Kv段所有一、二次接线进行紧固）

4、对IA、IB石灰石供浆泵电机解体检修发现电机轴承磨损严重、轴承润滑油脂严重劣化。

（对磨损严重轴承进行更换）

5、对IA除雾器冲洗水泵电机解体检修发现电机轴承磨损严重、轴承润滑油脂严重劣化。

（对磨损严重轴承进行更换）

6、对IB氧化风机电机解体检修发现电机轴承磨损严重、轴承润滑油脂严重劣化。

（对磨损严重轴承进行更换）

7、#1脱硫系统吸收塔PH电极端部磨损严重，无法正常标定（已更换）

8、烟道冲洗水A~D气动执行机构被诚实电力公司破坏（已责成诚实电力整改）

9、氧化风机加湿水气动执行机构被诚实电力公司破坏（已责成诚实电力整改）

10、供浆调节阀前隔离阀执行机构被诚实电力公司破坏（已责成诚实电力整改）

11、A、C吸收塔浆液循环泵电机接地扁铁被诚实电力破坏（已责成诚实电力整改）

12、A、C吸收塔浆液循环泵减速机压力开关控制电缆被诚实电力破坏（已责成诚实电力整改）

13、吸收塔入口烟道冲洗水管道、除雾器冲洗水管道、供浆管道、石膏浆液输送管道伴热带损坏严重（已责成诚实电力整改）

14、增压风机入口烟道用于入口烟气压力变送器吹扫、CEMS取样探头吹扫气源被切断、封堵。

无法正常气源供气。

（已责成电建二公司整改）

15、旁路烟道封堵施工中对旁路差压变送器、出口CEMS取样探头吹扫气源管造成破换（已责成电建二公司整改）

16、增压风机入口烟道施工中对部分照明灯具造成损坏（已责成电建二公司整改）

17、GGH拆除、烟道优化过程中造成部分伴热带损坏、破损（已责成电建二公司整改）

18、GGH拆除、烟道优化过程中造成平台大量灯具损坏、穿线管破损（已责成电建二公司整改）

19、两台工艺水泵公用一路电源供电电源可靠性差，已提交设计部门出具方案。

20、挡板密封风机B电机转子出现弯曲、造成电机振动超标

二、修前主要缺陷及处理情况

1、IB氧化风机电机非驱动端轴承振动大（已更换轴承）

2、IB挡板密封风机电机驱动端轴承振动大（转子出现弯曲，等待处理）

3、6KVIB段PT断线信号频报（已处理）

4、#1CEMS出口烟尘仪测量误差较大（已标定）

5、#1CEMS出、入口分析仪零点漂移、检测器测量误差、气室有漏气现象（已返厂检修）

6、吸收塔平台、GGH平台照明缺陷消缺（未处理、等待技改工程结束）

7、热控压力表损坏、测量不准更换（进行中）

8、PH计测量不准处理（已处理）

三、检修主要工作及缺陷处理情况

（一）高压电机检修：

本次检修对IA氧化风机电机冷却器、定子绕组、电机检修进行检查，对IB、IC氧化风机电机进行解体大修，对定子绕组、铁心、槽楔；转子绕组铁心，电机一次线、电加热器、测温元件进行检修。

发现缺陷：

解体大修发现IB氧化风机电机驱动端、非驱动端轴承游隙超标、润滑油脂劣化严重。

本次大修队IB氧化风机电机轴承进行了更换。

电机

驱动端

非驱动端

NU224ECP

6224

NU222ECP

IB氧化风机

电机

0.13mm

最大0.48mm

最小0.44mm

0.35mm

（二）低压电机检修：

对IA、IB石灰石供浆泵；IA、IB除雾器冲洗水泵；IA、IB挡板密封风机电机、吸收塔地坑泵电机、吸收塔地坑搅拌器电机、氧化风机冷却水泵A电机进行解体

大修，清扫电机定子绕组、铁心；转子绕组铁心，检查电机定子槽楔是否松动，轴承运转情况、清理电机轴承油脂、测量电机绝缘电阻、直流电阻。

发现缺陷：

IA、IB石灰石供浆泵驱动端轴承劣化严重，轴承内环存在麻点，IB挡板密封风机电机转子轴伸端轻微弯曲；IA除雾器冲洗水泵电机驱动端轴承内环存在麻点，吸收塔地坑泵非驱动端轴承进入杂物造成电机轴承出现润滑不良出现明显过热淬火现象。

目前上述缺陷电机均已更换新轴承

（三）6KV中压柜检修：

本次检修对6KV开关柜内卫生进行清扫；检查紧固母线连接螺栓；检查紧固开关柜内一二次接线；6KV开关断路器预防性试验；设备传动试验。

发现缺陷：

1、IA干式变压器电源开关地刀后盖机械闭锁与IA段母线PT后盖调换造成变压器地刀无法正常分合闸操作。

2、6KVIA段母线PT柜内控制电源短接线虚接（短接线较细造成无法压紧）造成运行期间母线PT断线频报

3、6KVIA、IB段柜内检修照明部分存在损坏无法正常投运（现场无备件）

4、6KVIA段、IB段进线开关小车开关门闭锁拉杆变形，造成柜门无法关严密。

5、断路器触头凡士林污染严重且涂抹不均匀（已清理、重新涂抹）

（四）低压配电柜检修

1、对380VPC段电气一次设备进行检查，柜体清扫及电缆孔洞检查封堵，母线检修及绝缘电阻测量。

开关本体及进退车机构检修，检查保护压板及其回路、核对开关、热继电器保护定值及电流、电压变送器的检验。

检修完毕后应进行整体、传动试验。

2、对#1脱硫系统2台脱硫干式变进行本体清扫检查，各夹件螺丝齐检查紧固。

垫块、拉带检查紧固，轴流风机检修温控器、测温元件检修，并进行变压器预防性试验，试验结果均合格

发现缺陷：

1、380VPCIA、IB段进线开关及公用系统进线开关电度表CT、PT一二次线松动，且电度表累计模块失效。

2、挡板密封风机电源开关操作把手损坏

3、开关柜内积灰严重、变压器底部未进行防火封堵、各配电柜内防火封堵不严密

（五）电气专业重大不符合项说明

1、提出原因：

在2009年8月上旬，由于脱硫PCIA段电源进线开关保护动作跳闸造成工艺水泵电源失电（当时系统运行方式为脱硫PCIB段通过母联开关由脱硫PCIA段串带）由于工艺水泵跳闸造成#2脱硫系统3台浆液循环泵联跳（当时IID浆液循环泵电源开关跳闸状态未反馈至DCS，增压风机幸免跳闸）

暴露问题：

两台泵共用一路电源供电，当工艺水泵电源出现故障时会造成两台工艺水泵同时失电停运，工艺水泵跳闸后延时5分钟后联跳两台机脱硫浆液循环泵。

最后造成增压风机跳闸脱硫系统退出运行。

2、改造方案：

通过对脱硫工艺水泵电机控制回路原理图的分析，并对现场设备检查的基础上，确定如下改造方案：

方案一、

1）工艺水泵电动机型号Y280S-2；额定功率75KW；额定电流139.2A；原两台泵共用一路电源供电，电缆规格为3×120mm2，允许载流量235A。

现重新增加一路供电电源由#2机脱硫动力中心B段1693备用开关（KKS编码20BFS071071）提供，将两台工艺水泵电源进行单独提供，原电源开关为工艺水泵A提供电源，新增加电源为工艺水泵B供电。

2）通过改造后当工艺水泵A电源开关故障时工艺水泵B可以通过自己独立电源继续运行，保障了系统的正常和安全运行。

方案一优点：

1、工艺水泵A（B）电源出现故障停运后工艺水泵B（A）可继续由自己电源供电继续保证系统运行。

缺点：

当工艺水泵A（B）电源故障且工艺水泵B（A）电机或机械故障时，工艺水泵A、B将同时停运从而影响系统稳定运行。

方案二、

1）增加一路供电电源由#2机脱硫动力中心B段1693备用开关（KKS编码20BFS071071）与原供电电源之间增加一套电源切换装置。

并对相应的一次、二次回路进行改造。

方案二优点：

1、实现电源的自动选择切换

2）任意一路电源出现故障后不影响工艺水泵A、B的切换

附图一：

工艺水泵变频器柜原一次系统图

电源取自#1脱硫PCIB段1219开关

附图二：

采用各自独立电源一次系统图（方案一）

附图三：

带有双电源切换回路一次系统图（方案二）

目前技改方案已提交设计部门，由于本次技改工程无法进行施工，安排在明年#2机脱硫系统优化改造工程进行。

（六）DCS系统检修

对控制设备进行全面检查,作好记录；拷贝所有模件的组态；清扫控制柜电源及模件；清理盘柜防尘滤网，更换冷却风扇；检查、紧固控制柜接线及固定螺丝，检查接地系统；电源性能测试；线路绝缘测试;记录仪、打印机、报警窗、人机接口设备等检修；组态软件装载及检查；历史数据备份；系统程序备份

发现缺陷：

1、主控操作员站电脑显示器供电电源使用#1脱硫保安MCC段电源，一旦#1脱硫保安MCC段检修将造成操作员站显示器失电造成运行人员无法正常监盘（整改中）

2、DCS部分机柜冷却风扇异音较大、风扇运转速度减缓。

（对故障风扇进行更换）

3、DCS机柜标示与图纸不符，机柜接地不符合规程规范（整改中）

4、DCS通道接线图与实际DCS卡件标示不符（DCS3柜与DCS6柜）

（七）气动执行机构检修

气动执行机构全开全关对应阀体检查；气动执行机构手/自动机械部件检修；气源管路密封检修；电磁阀清洗检修；气路过滤减压检查；行程开关状态及其开关盒密封检查；气动执行机构就地开关调试；气动执行机构远方传动

发现缺陷：

1、气动执行机构手/自动机械部件操作转换手柄大部分缺失

2、气动执行机构手操作手柄大部分缺失

3、气动执行机构气路过滤减压装置大部分损坏

4、气动执行机构二次线穿线管损坏严重、部分存在接地

5、在气动执行机构检修过程中执行机构手/自动机械切换部件生锈卡瑟严重，部件内部锈死，执行机构无法动作，最后对其进行拆卸除锈、润滑，

6、气动执行机构压缩空气内水份含量高，执行机构三联件密封部件容易损坏，漏气现象普遍存在，电磁阀内容易脏，无法动作，更换三联件，清理电磁阀，针对此现场设备专责任要定期对压缩空气进行排泄，排出管道内积水，

7、个别气动执行机构开关不到位，通过调节机械行程来达到全开全关位，电缆绝缘良好，

8、气动执行机构行程开关盒内蛇皮管连接部分存在密封不严，设备漏水现场，导致开关进水短接，无法使用，发现后对其进行一一检查处理，

9、对气动执行机构进行就地远方试验，确认设备开关动作灵敏，状态一致

（八）电动执行机构检修

电动执行机构全开全关对应阀体检查；电动执行机构驱动电机检查；电动执行机构机械传动部分检查；电动执行机构行程限位检查；电动执行机构控制回路及其电缆检查；电动执行机构接线线号更换；电动执行机构就地开关调试；电动执行机构远方传动。

发现缺陷：

1、电动门电源、控制线穿线管损坏严重

2、IC浆液循环泵入口电动门关不严（蝶阀原因）

（九）CEMS设备检修

清理CEMS房间，保持清洁；清洁面板流量仪及旋钮；检查清理采样泵；检查采样管路严密性及内部腐蚀、堵塞情况；检查采样管路伴热绝缘有无损坏；清洁探头、检查探头腐蚀情况；更换过滤器滤芯；打开冷凝器，清洁内部管路；检查系统密封性；检查氧化锆管，并进行清洗、擦拭；按说明书清洗二氧化硫分析室；检查PLC接线及上位机工作状态；送标准计量室标定各项测量参数的零点及量程；检查流量皮托管，对其进行吹扫，清洁；检查烟尘探头接收镜面；检查吹扫风机与烟尘连接管路密封；检查吹扫风机滤网堵塞情况；检查探头吹扫电磁阀动作情况，看是否漏气；出、入口CEMS分析仪返厂检测

发现缺陷：

1、氧化锆传感器探头堵塞

2、入口CEMS右侧蠕动泵卡涩

3、入口CEMS吹扫气源被切断、封堵（已责成二公司处理）

4、柜内接线与接线图不符（整理完毕）

5、在本次CEMS检修过程中分别对分析仪，烟尘探头，烟气流量取样皮托管，及其管路密封进行检查，

6、取样探头堵塞严重，取样吹扫电磁阀关闭后存在漏气现象，压缩空气不干净，取样吹扫电磁阀膜片处容易卡瑟，造成设备漏气，取样样气氧量大，测量数据不准确，最后在吹扫压缩空气进口处加装过滤器，使其压缩空气进一步过滤，

7、烟尘探头接收镜面不干净，镜面上吸附很多灰尘，吹扫风机管路密封不严，吹扫风机滤网堵塞严重，发现问题后对设备进行优化，对接收镜面进行清洗，保证镜面的感觉，才可保证数据的准确性，考虑到烟囱设备需要长期不段的吹扫及其必须要干净的气源，长期更换滤网成本也高，将原吹扫风机更换为压缩空气，并在压缩空气处加装过滤器，使其烟尘接收镜面得到不段的吹扫，进一步的保证设备的准确测量，

8、烟气取样皮托管内部存在结垢现象，使用工具将其结垢物清理，检查烟气取样管路的密封性，检查烟气取样变送器，将其校准检查，进一步的保证数据的真实准确测量，

9、氧化锆探头积灰结垢严重，将其进行处理，并对探头进行标定校准，

10、烟气取样管路密封对设备的准确测量其很大的作用，在本次检修中，认真的检查各接头的密封，管路看是否有漏气现象，对所有就接头进行检查处理。

11、烟气分析仪在本次检查中对分析仪进行返厂检测对相关部件进行更换，对保护过滤器、疏水过滤器，精细沙心球进行更换，对取样泵，蠕动泵，进行检查清理润滑等修复，确保设备正常运转，蠕动泵管长期运转密封行能下降，对其进行更换，

12、

（十）就地仪表检修

压力表检修；热电阻检修；变送器检修；压力开关检修；PH计检修

发现缺陷：

1、压力表检修发现问题及其采取措施

a）压力表检验发现8块压力表误差大，不合格，最后将新的压力表检验后更换。

b）部分压力表选用不合理，实际压力小，压力表量程大，选用合适量程的压力表进行更换

c）压力表部分一次门手轮短缺，平时一次门开启的太大，设备启动时冲击压力太大，对设备损坏性大，将一次门开度调节开至15%

d）部分缓冲弯无固定支架，设备启动后振动大，长期使用，缓冲弯接头处容易松动，漏水或者漏浆，将其加工支架固定

e）连接管路内部分无垫片，接头松动，水管路上将接头与阀门连接处加装四氟垫片，气管路上将接头与阀门连接处加装铜垫片，进一步的保证设备密封。

2、热电阻检修中发现问题及其采取措施

a）部分保护套管腐蚀严重，出现断裂现象，套管表面结垢物比较多，清理结垢物，更换断裂的保护套管

b）部分热电阻校验不合格，将不合格的热电阻进行更换

c）连接电缆绝缘良好

d）部分热电阻与蛇皮管连接出破损，用绝缘胶带包扎，防止设备漏水短接。

3、变送器检修中发现问题及其采取措施

a）吸收塔液位计处积累石膏比较多，加装冲洗水，定期冲洗

b）部分变送器连接接头密封效果不好，更换接头，在接头内加装四氟垫片，

c）部分变送器安装位置与设计不一致，重新调整变送器，重新设置量程，与DCS相一致。

d）变送器校验部分偏差大，以调整至合格范围内，

e）控制电缆绝缘良好

部分变送器与蛇皮管连接出破损，用绝缘胶带包扎，防止设备漏

4、PH计检修发现问题及其采取措施

a）PH计电极支架接口处破裂，用塑料焊枪进行焊接，

b）PH计电极标定时MV值已经超出合格范围，测量不准确，更换电极

c）检查PH计冲洗电磁阀是否开关动作，看是否有漏水现象

d）测量控制电缆绝缘良好，

e）控制箱内卫生清理

f）为延长PH机使用寿命，要求运行人员管路不供浆液时，将PH计进口门关闭，用冲洗水给PH计测量套管内注入水，直至套管溢流为止。