管道焊接监理实施细则.docx
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管道焊接监理实施细则
香江万基二期40万吨/年氧化铝工程
管道焊接监理细则
编制：
审核：
日期：
河南省原中冶金建材建设监理有限公司
香江万基项目监理部
1：
工程概况
2：
编制依据
3：
工程特点
4：
监理工作流程和监理的工作方法及措施
5：
监理工作内容
6：
质量控制要点及质量管理细则
7：
工业管道焊接及检验
8：
高压溶出管道焊接及检验
9：
供汽热力管道焊接及检验
10：
给排水管网检验
11：
煤气管道焊接及检验
12；钢结构工程焊接及检验
13：
槽罐的焊接及检验
一：
工程概况
本工程包括内容有：
原料系统、预脱硅系统、高压溶出系统、高效深锥沉降槽系统、种分系统、焙烧系统、蒸发系统等；辅助系统工程包括：
煤气发生系统、场区给排水系统、供汽热力管网系统、空压站、循环水泵房、污水处理站等。
二：
编制依据
1：
《建设工程监理规范》（GB50319—2000）
2：
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）
3：
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
4：
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
5：
《钢制焊接常压容器》（JB/J4375—1997）
6：
《立式园筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128—90）
7：
《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》（GB/T985—88）
8：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5025—95）
9：
《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709—92）
10：
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）
三：
工程特点
结构与工艺复杂，专业性强，质量要求高，焊接量大且工艺评定高
四：
监理工作的方法及措施
施工前的组织保证，质量体系必须健全，质保措施必须满足工程要求。
施工技术保证
1）对施工所有的主要材料，必须具有出厂合格证，并经现场检验合格后，方可使用。
2）所使用的焊接材料和辅助焊接材料，都必须有出厂合格证和检验报告。
3）焊工必须持有劳动职能部门发放的焊工操作证，方可允许上岗操作，对无证人员严禁上岗操作。
4）各种技术质量资料，必须及时、真实、齐全、清楚，并整理存档。
五：
监理工作内容
1：
编制监理实施细则；
2：
参加设计交底工作，熟悉设计图纸；
3：
审核承包人的资质并报业主，审查承包人派驻在现场的项目经理、和主要技术、管理人员的资格；
4：
审核并批准承包人提交的施工组织方案以及主要部位施工方法或工艺；
5：
审查承包人拟用于本工程的机械设备的性能与数量；
6：
审查并批准承包人提交的总体进度计划并报业主批准；施工期间检查和督促承包人实施进度计划，核批承包人的修正计划；
7：
审查并批准承包人拟用于本工程的成套设备及工艺试验和标准试验，并报业主批准；
8：
检查并督促承包人建立施工质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系；
9：
按合同约定的工程造价编制项目各阶段资金使用计划报业主审定，并监督其执行。
10：
在施工中检查工程质量，对隐蔽工程进行验收、检查分项、分部工程质量，对基础和主体结构进行验收，对单位工程进行预验收，参加单位工程竣工验收，提供相关监理资料，签署竣工验收报告。
11：
按《建设工程质量管理条例》的规定调查、处理工程质量缺陷和质量、安全事故，确认承包人提出的改进措施和方法，并及时报业主。
12：
竣工后，对承包人的交工申请进行评估，具体负责对拟交工程的检查和验收。
13：
督促承包人按规范和技术要求的规定编制，上交竣工文件和资料；
六：
监理工作控制要点
1：
质量控制要点：
严格控制煤气系统的气密性检验
严格控制高压溶出的焊接质量
跟踪抽查各系统的槽罐的焊接质量
认真作好各管道焊接工程质量和试压验收。
2：
质量控制措施
（一）：
工业管道焊接
1：
管道焊接应GB5023—97和现行国家标准《现场设备工业管道焊接工程设施及验收规范》的有关规定进行。
1、管道焊接位置应符合下列规定：
1）直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
2）焊缝距离弯管不得小于100mm，且不得小与管子外径。
3）环焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不的小于100mm。
4）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
6）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊接错开，其间距不应小于100mm。
加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
7）管子，管子的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
3、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧炔焰等热加工方法，并对坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层打磨，除锈。
4、管道组成件组对时，应对坡口及其内外表面进行清理，合格后应及时焊接。
5、管道对焊接口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量规定范围。
6、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%且不大于2mm，外壁大于错边量3mm时，应进行修整。
7、在焊接和热处理过程中，应将焊件置牢固。
8当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。
9、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊接施焊。
需预拉伸或预压缩的管道焊口组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。
（二）：
高压溶出管道焊接
1、应根据规范和设计技术文件要求，针对采用的加厚无缝钢管。
焊接材料牌号及坡口型式，拟定包括诸如坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度、时间，焊接参数、焊接位置，焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力热处理和全部检查、试验的项目和程序的评定方案。
2从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。
焊工在钢管上焊接的钢材种类，焊接方法和位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
2、焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3、施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定。
并建立保管、烘干、清洗、发放制度。
4、氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99。
96%手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
5、在确定了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定所使用的材料应符合设计文件规定。
评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施符合规范的有关规定。
评定试件由技能熟练的焊工施焊。
认真做好评定记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告。
6、评定试件的检验、试验项目应为外观检查，射线照相和力学性能试验，厚度小于或等于30MM的试件，根据试验机条件可采用全厚度试样，也可将全厚度试件用机械切割成厚度相同且数量最少的分试样，全部分试样合格可代替一个全厚度合格试样。
7、遇有穿堂风或风速超过8M/S的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5oC以下,相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。
8、施焊前，应将坡口及两侧10～20MM范围内的铁锈，溶渣油垢、水迹等清除干净。
9、焊接材料按下列要求进行烘焙和保管：
①焊条应放置于通风、干燥和室内温度不低于5OC的库房内，设专人保管、烘焙和发放。
并应及时作好实测温度和焊条发放记录，烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。
②烘焙后的焊条，应保存在100～1500C的恒温箱内，药皮无脱落和明显的裂纹。
11、焊前预热及焊后热处理。
焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围、每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。
12、当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时应按规定，进行压力管道的强度及严密性试验，应采用水压试验法试验。
（三）供热管网焊接及检验
1：
应标明母材、焊接材料、焊缝型式及代号，焊缝的级别焊接方法和技术要求，有特殊部位，应注明检验数量及合格标准。
2：
施焊前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺，焊接作业据该工艺进行，主要内容为：
、材料性能和焊接材料、焊接方法焊缝结构型式及外型尺寸坡口型式及制作方法焊缝接头的组对要求及允许偏差焊缝电流的选择检验方法及合格标准。
3：
焊缝质量检验
1、表面质量检验2、无损检验3、强度和严密性实验。
管网的全部焊缝，在强度试验和水压试验合格后方可认为合格。
（四）给排水管道检验
1、审查钢管型号材质焊条的型号焊接方法坡口型式焊缝接头组对焊缝的外观质量的技术要求。
2、检验的方法，充水试验和气密性检验。
五、煤气管道焊缝及检验
1、钢管的焊接应符合下列要求：
.
、对焊工要求
1）、凡参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。
2）、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。
、焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求使用。
、管子、管件的坡口和尺寸，应按规范、设计要求进行。
、等壁厚对焊接焊件，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：
1）、II级焊缝不应超过管壁后的10%，且不大于1mm。
2）、VI级焊缝不应超过管壁后的20%，且不大于2mm。
、不等壁厚对焊缝件的组对要求应符合GBJ236《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》中第2、2、9条规定。
、管子、管件组对时、应检查坡口质量，并应对坡口及两侧10mm范围内的油、漆、锈、等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。
五、焊缝质量检验应符合下列要求
、管道焊后必须对焊缝进行外观检查，外观检查应在气密性试验前进行。
焊缝表面质量应符合GBJ23的III级焊缝标准，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2MM为宜。
、管道焊缝全部都作气密性试验。
六、钢结构焊接及检验
（一）首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
（二）焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢压制力容器焊接评定》的规定进行
（三）焊工应经过考试并取得合格后方可从事焊接工作。
（四）焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求，低氢型焊条经烘焙后放入保温箱内，随用随取。
（五）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。
（六）对接接头、T形接头、角接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板；其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出板的长度；埋弧焊应大于50MM；手工电弧焊及气体保护焊应大于20MM。
焊完后，采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。
（七）角焊缝施焊时，起落弧点距焊缝端部宜大于10MM，弧坑应填满。
（八）厚度大于50MM的炭素结构钢和厚度大于36MM的低合金结构钢施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热温度宜控制在100～1500C，后热温度由试验确定。
预热区在焊道两侧
，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100MM。
环境温度低于00C时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。
（九）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
（十）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
（十一）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。
（十二）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200MM，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
七、槽罐焊接及检验
焊接：
槽罐施焊前，施工单位应按国家现行的《压力容器焊接工艺评定》标准和规范的规定进行焊接工艺评定。
在标准规定外，还应符合下列要求：
一、焊接工艺的评定，应采用对接焊缝试件及T型角焊缝试件。
对接焊缝的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置。
T型接头角焊缝的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成切取。
二、焊工考核
（一）、从事手工电弧焊、埋弧焊和气电立焊的焊工应按国家现行标准的焊工考试有关规定进行考试，所焊试板必须进行外观检查、射线探伤和冷弯试验。
（二）、按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格的焊工，可以从事相应部位的焊接，不再考试
三、焊前准备
（一）、槽罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定槽罐焊接施工技术方案。
焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求
（二）、抗拉强度大于430Mpa,板厚大于13MM的罐壁对接焊缝，应采用低氢型焊条进行焊接，焊接材料应设专人负责保管，并按产品说明书和有关规定进行烘焙和使用。
烘干后的低氢型焊条，应保存在100～1500C的恒温箱中，随用随取。
气电立焊所使用的保护气体水分含量不应超过0.005%焊接前应检查组装质量，清楚坡口面及坡口两侧20MM范围内的泥砂铁锈，水分和油污，并应充分干燥。
双面焊的对接接头在背后焊接前应清根，当采用炭弧气刨时，清根后应修整刨槽。
在下列任何一种焊接环境，如不采取有效保护措施，不得进行焊接。
一、雨天或雪天
二、手工焊时，风速超过8M/S，气电立焊或气体保护焊时风速超过2.2M/S。
三、焊接环境气温，普通炭素钢焊接时低于-200C，低合金钢焊接时低于-100C；屈服点大于390Mpa的低合金钢焊接时低于00C
四、大气相对湿度超过90%
焊接顺序
一、槽底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接方法及焊接顺序
二、中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法
检查与验收
外观检查
焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净，焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
对接焊缝咬边深度不得大于0.5MM；咬边长度不得大于100MM；焊缝两侧的咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%屈服点大于39mm或度大于25mm的低合金钢的底圈板，纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。
藏槽壁纵向对接焊缝不得有低于此材的凹陷灌壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于因材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm凹陷连续长度不得大于100mm；不得大于该焊缝总长度的10%，焊缝宽度应按坡口两侧各增加1～2mm确定。
焊缝无损探伤的方法和合格标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323～87的规定，并应以III级标准为合格。
超声波探伤应按国家现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152～81的规定进行，并应以II级为合格。
充水试验
槽罐进造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：
一、罐底严密性
二、罐壁强度及严密性
三、固定顶的强度，稳定性及严密性
四、基础的沉降观测。
七、技术监理工作的方法及措施
一、作好材料供货单位的选择工作，保证材料质量。
审核施工单位所呈报的施工组织设计和施工方案，建立起各工程的组织协调工作，按合理工期最佳方案组织施工。
作好图纸会审和自审工作，把各专业存在的问题及时有效的解决，避免施工过程中因图纸问题导致停工或返工现象。
严格事前、事中、事后控制，重点工序专项审查，认真检验，严格验收，确保工程质量。
质量工作方法及措施
要求承包单位编制重点部位、关键工序的施工工艺并严格审核，达到切实可行，保证工程质量。
未经监理部人员检查验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备监理人员有权拒绝签认，并有权要求限期将不合格的材料、设备、构配件撤出现场。
认真审查工程材料产品构配件的合格证。
实验单，并对照实物进行详细检查和核对，合格后方可使用。
隐蔽工程验收根据具体情况，分别在施工前、中、后进行，经检查验收合格后方可隐蔽。
强化监理通知单的使用和管理，现场出现的一切问题，都以监理通知单形式告知，并做好监理通知单的整理和存档工作。
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