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质量安全论文

起重作业伤害事故的特点及对策

近年来.随着基建规模的不断扩大.塔吊、施工电梯、井字架、汽车吊等大型垂直运输设备的使用量和使用频率也不断增大,由此所造成的起重伤害事故也在不断增多。

　　1.拆装事故

　　塔吊、施工电梯、井架等大型设备的拆装、安装过程中极易酿成事故,是起重事故的高发源之一。

主要有以下几种类型:

（1）起重吊装不进行设计计算,不编制吊装方案,盲目吊装造成的设备超载倒塌事故。

（2）设计计算不充分,吊装方案不合理,以及违章作业斜拉斜吊造成的事故。

　　（3）塔机、施工电梯等在使用过程中超过规定高度不安装附墙,以及自由端高度超过标准而酿成的设备事故。

　　2.产品质量事故

　塔吊、电梯等由于产品质量不过关,或随意改型后未经过充分论证而造成设备在使用中发生的突发事故,成为近年来起重伤害事故的高发点。

例如,由于关键部位焊缝不过关而造成的倒塌折臂事故,以及随意改变塔吊起升机绳直径酿成的事故等。

　　3.吊装事故

　　主要是指塔吊在吊装过程中发生的″天女散花″事故。

此类事故较常见,主要是由于吊具、索具不符合规范及违章超载或运输中钩挂建筑物造成的。

　　4.井架事故

　井字架、龙门架物料提升机发生事故也是建筑施工的高发事故之一。

主要有以下三种类型:

（1）吊盘停层装置不可靠,或停层装置、通信联络信号、卸料口防护门三者未形成统一而造成的吊盘伤人和高坠事故。

（2）缆风绳布设不合理,附墙未形成具有可靠的静定结构,附墙材料不合理造成的倒塌事故。

　　（3）断绳、冲顶事故及违章载人事故。

　　5.材料进场事故

　此类事故主要是指材料商向施工现场提供原材料时而发生的装卸事故。

由于施工方往往和供货材料商签有商业协议,常常忽略材料进场装卸时的统一管理,在汽车吊、自卸货车的使用中极易发生伤人、压屋、碰触高压线等事故。

　　以上类别事故,基本上反映了近年来起重伤害事故的基本特点。

由于起重伤害事故威胁大,极易酿成群死群伤,必须进行专项治理。

在此,我们从管理角度提出8项对策,供大家研究参考。

（1）施工单位要高度重视起重伤害事故的危害性建立健全安全保障体系,层层落实责任制,以过硬的管理,铁的规章,结合本地区本企业实际,提出专项治理方案,确保大型机械设备动态管理到位。

（2）严格大型垂直运输设备的采购管理，把好设备″入口关″。

各企业要制定专项设备采购制度,要有专业技术人员与设备的选型与采购,设备必须有生产许可证、产品检验证、出厂合格证等有效证件。

对未按产品原规格要求设计、生产、制造,或施工方根据施工需要要求厂家改型的产品,必须有新改型产品试验鉴定书,否则一律不准进入施工现场。

对违反《中华人民共和国产品质量法》且发生过重大机械事故的大型垂直运输设备的生产厂家,除按此法追究行政或刑事责任外,应禁止重复发生重大设备质量事故或质量不过关的产品，在发生事故的行政区域内使用。

　　（3）大型垂直运输设备一般应由各施工企业专业部门统一管理，不应由项目部或分公司分散管理。

企业必须建立垂直运输设备拆装专业队,负责垂直运输设备的拆装、运输工作，专业队要通过市级安全监督部门进行专项安全认证.

　　（4）起重吊装方案和大型垂直运输设备的拆装方案必须由技术部门和专业工程师编写,公司总工程师审批。

方案理论计算、设备、材料选择人员配备及组织管理均必须严格满足产品说明书和相关规范要求。

方案一经制定不得随意改动,如要改动须按原程序改动设计和审批,切忌施工现场擅自改变方案；杜绝盲目安装和随意吊装、拆装行为,并认真进行有针对性的书面技术交底；对材料供应商在施工现场的装卸方案和安全技术交底,并负责整个装卸工作。

　　（5）建立大型垂直运输设备的定期安全检查和维修保养制度。

企业应对大型设备定期进行安全检查,及时消除隐患,各种限位保险装置必须灵敏；各种仪表与安全设施必须定期检验,对强度、刚度不足的,局部变形的,有缺陷的,必须经过鉴定,采取维修措施；不能确保安全生产的或已达到使用期限的大型设备,必须予以报废,并建立设备档案。

　　（6）严格验收制度。

对正常使用的大型垂直运输机械必须组织专项检测验收;专项检测验收必须由公司进行,并有企业主管设备的技术负责人签字。

检测应按产品说明书要求和国家标准完成零部件、安全装置、制动器的完整性和有效性检查,并进行载荷试验,检测合格方能挂牌使用。

　　（7）大型垂直运输设备的司机与指挥人员,必须经过系统培训,考试合格,取得省、市级主管部门颁发的操作证和安全上岗证,方可独立操作。

操作人员应掌握起重机械的构造、性能和工作原理,以及主要部件的安全技术要求和一般保养知识等。

　　（8）龙门架、井字架作为一种简易垂直运输设备,并符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》的要求，如有不符者,应根据规范进行整改,确保其结构的稳定性和各类保险装置的灵敏性、可靠性。

建筑施工高处坠落事故的成因及防治

建筑施工的特点是高处作业工作量大，作业环境复杂多变，手工操作劳动强度大，多工种交叉作业危险因素多，且极易发生事故。

因此,建筑业在我国各行业中属危险性较大的行业。

安全生产是建筑企业的生命线,发生事故不但给企业造成严重的经济损失,而且会造成家庭的不幸和悲痛,影响企业的声誉,制约企业的生存和发展,甚至会影响社会的稳定。

为此.对建筑业的伤亡事故进行较为科学的分析，从中找出事故的成因以及对策是非常迫切和必要的。

建设部2006年公布的事故信息表明,高处坠落事故占事故总数的45%左右。

事实上,在建筑业“五大伤害”（高处坠落、坍塌、物体打击、触电、机械伤害）事故中,高处坠落事故的发生率最高、危险性最大。

因此、减少和避免高处坠落事故的发生,是降低建筑业伤亡事故的关键。

　　按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定,凡在坠落高度基准面2m

以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。

现对某地区2003年以来所发生的62起高处坠落事故所做的调查分析,并参考有关资料,就其成因和防治对策作一探讨。

　　一、高处坠落事故的成因分析

（一）导致高处坠落事故的十种方式

　　1.“四口、五临边”防护设施不齐全而坠落。

　　2.脚手架搭设不规范，防护设施不全，脚手板材质或铺设不符合要求而坠落。

　　3.拆除脚手架、塔吊、施工升降机、物料提升机时坠落。

　　4.起重吊装时坠落。

　　5.梯子上作业时坠落。

　　6.轻质板断裂导致坠落。

　　7.吊篮架、提升架、挂架坠落或失稳而坠落。

　　8.倒塌脚手架、模板支撑架、塔吊时坠落。

　　9.提升机吊篮乘人断绳或施工升降机梯笼坠落而坠落。

　　10.随楼板坍塌而坠落。

（二）高处坠落事故的主要原因分析

　　运用安全系统工程的事故树分析法（即FTA法）,对高处坠落事故所作的定性分析表明,发生高处坠落事故的主要原因是:

　　1.人的方面

（1）各级管理人员的违章指挥会造成事故。

（2）监护人失职，各项管理制度未得到落实，本可避免的事故就会发生。

　　（3）操作者本人的违章作业，违反劳动纪律和安全技术知识缺乏,会造成大量的事故。

　　2.物的方面

（1）没有防护或防护设施有缺陷,留下重大事故隐患。

（2）施工设施的安全度不满足,易发生多人伤亡事故。

　　根据事故统计分析,可能坠落高度一般在25米以下,尤其是15米以下占所分析事故的96%以上。

同时.必须重视亚高处（2米以下）作业个体防护措施的落实。

　　二、高处坠落事故的防治对策和建议

（一）对策

　　1.各级安全生产的第一责任人必须提高对安全生产重要性的认识,树立以人为本的观念,认真贯彻《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》《安全生产许可证条例》,加大对安全生产的投入,设置安全管理机构或配备专职安全管理人员,使安全生产的各项措施落到实处。

　　2.严格按照建设部《建筑施工企业主要负责人项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产考核管理暂行规定》和《建筑业企业职工安全培训教育暂行规定》的要求，抓好施工企业安全生产管理人员的安全生产方针政策法律法规部门规章、标准规范的教育培训,增强做好安全生产工作的主动性、自觉性和法制意识。

专职安全生产管理人员需加强事业心和责任感,不断提高自身的安全专业技术素质做好督促监护和检查工作。

　　3.坚持对从业人员特别是新入场人员、特种作业人员和劳务分包企业人员的三级安全教育,使教育培训工作既有针对性又能保持经常性,防止走过场，使操作人员自觉遵守安全技术操作规程,杜绝违章作业和冒险行为。

（二）建议

　　1.施工企业在坚持″安全第一.预防为主″方针的同时,应当坚持安全生产的“一票否决″制,增强各级对安全生产重要性的认识。

　　2.建设主管部门应当按照《安全生产许可证条例》、《建筑业企业资质管理规定》和《房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法》的要求,尽快做好劳务分包企业的资质就位和安全认证.规范总承包企业和专业承包企业的用工行为,将只顾赚钱、不管操作人员生命安全的劳务企业坚决清除出建筑市场。

　　3.目前大量使用的双吊篮井字架简易物料提升机,大都无特种设备安全认可证，安全装置不全且安装过程危险性较大,建议应逐步清理出建筑工地。

　　4.特种设备检测机构应当认真负责做好特种设备安装后的现场检测,对检测报告中要求的各项动作试验应现场检验,以提高现场管理人员对检测重要性的认识。

　　5.施工企业应加大对新技术、新工艺、新设备的推广应用力度,同时应加大安全技术的科研攻关,逐步淘汰安全隐患突出的施工设施和施工工艺提高操作的本质安全化程度。

　　综上所述，在广泛采纳以上对策和建议的基础上,深入开展安全标准化管理,认真执行现行的安全技术标准规范和规程高处坠落事故是完全可以减少和避免的。

外墙涂料施工要点

在科学技术不断发展前进的今天,用于建筑物的涂料因其耐老化、耐污染、色彩丰富、操作方便等优点而被广泛采用。

虽然目前通用的新型涂料施工方便工效高,但若不注重操作工艺,仍会造成变色、起皮、流挂、粉化等质量问题。

那么,涂料施工具体操作上应注意哪些方面呢？

下面就外墙涂料施工需要把握好的要点谈几点看法。

　　一、在应用某种涂料时,为了保证涂层的质量,首先必须先了解该涂料的标准、型号、性能及用途,并掌握涂料在使用上的配套性要求。

主要有:

涂料与基层表面应相适应;各涂层《刮腻子、底层涂料、封闭涂料、面层涂料》间也应配套适应。

要先通过试验来检验各涂层之间的结合力是否良好而稳定,并不咬底。

达到预期效果后,方可使用。

为可靠起见,一般宜采用同类型成分的涂料配套使用,还要选用与所使用涂料能较好结合的溶剂、助剂,以免在涂刷中出现质量问题。

涂料与施工方法也要配套适用，必须根据涂料产品的性能和要求严格按操作规程施工,否则若施工方法不当,也达不到预期的装饰效果。

　　二、涂料的存贮与运输应按使用说明书的规定进行,一般水性涂料要密闭存放在0℃以上的室内,溶剂型涂料还需严防烟火。

　　三、环境条件对于外墙涂料施工也非常重要。

因为涂料的施工、干燥、成膜均应在一定的气温和湿度下进行。

通常最低环境温度应大于5℃,适宜温度为10℃～35℃;相对湿度不宜大于60%—70%。

遇有大风、雨雾等情况时应禁止施工。

此外,还应注意不要在阳光直射条件下施工,特别是夏天.表面温度偏高,水分蒸发快,会造成涂层成膜不良。

反之若温度过低,则会造成涂膜慢干、回黏。

大风（四级以上）时会加速水分的蒸分,并且涂层易受到污染。

　　四、注意检查涂料在施工前是否具备以下条件:

施工环境清洁干净.抹灰工程、

木装修工程、水暖电气工程等已全部完工:

为避免色差,脚手架支撑点已经清除、移位、修补;涂刷前,基体表面干燥,涂刷混凝土抹灰面基层时,应使PH≤10,表面含水率≤8%;施工所用的一切机具、用具已事先冲干净.不会将灰尘油污等杂质带入涂料中。

当施工间断或完毕时,机具、用具应及时洗净以备后用，其它必须提前进行的工作也需按时完成。

　　五、前期工作就绪后.即可开始施工。

一般涂料施工的主要工序是:

修补→清扫→填补缝隙局部刮腻子→磨平→封底涂料→施涂第一、二遍涂料。

对三道主要工序的要求分别是:

　　1.修补。

目的是保证基层坚固，无空鼓、酥松、起砂、起泡、裂缝孔洞等缺陷；当基层出现缺棱掉角或较大孔洞时,可提前采用1:

3水泥砂浆修补也可采用聚合物水泥砂浆（水泥:

砂子:

107胶:

水=100:

250:

20:

适量）修补抹平。

　　2.清扫。

清除基层表面灰尘溅沫及砂浆流痕等杂物。

油污脱模剂等污垢.先用5%—10%的氢氧化钠水溶液洗刷,然后用清水冲洗干净:

表面泛碱的可用3%的草酸水溶液中和.然后用清水冲洗干净:

旧涂膜、霉斑等,可先用10%的氢氧化钠水溶液、松香水、化学除霉剂处理,再用清水冲洗干净。

　　另外,新的水泥砂浆表面一般不能很快涂漆,需待水分充分挥发后方可进行。

　　3.磨平。

基层表面的麻面和缝隙应使用具有良好防水性能的腻子填补平齐,并且坚实、牢固、耐老化,无粉化、起皮和裂纹。

干燥后，用砂纸打磨面层至平整光滑的程度，并清理干净。

　　六、施涂前.应先做样板墙.并一直保存到竣工时为止。

涂刷时,应自上而下进

行,避免修补。

同一墙面.应用同一批号的涂料。

大面积墙面应以分格缝墙的阴角处或水落管等处为分界线分段施工。

需要设分隔线时,分隔线要尽量减少接痕，所用涂料应按说明书上规定的配合比根据使用情况混合,在使用前及使用过程中,均应充分搅拌,并在规定时间内用完。

同时,应根据配套材料性质和环境温度,控制好涂料的工作黏度、稠度,不可过稀、过稠.使其在涂刷过程中不透底、不流坠,不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

　　七、一般外墙涂料可按“一底两面”的要求作业。

即:

一道底涂料两道面涂料。

也可根据工程需要适当增加面涂遍数。

涂刷下一道时,间隔时间要足够。

溶剂型涂料,后一遍必须在前一遍完全干燥后进行;水性涂料和乳性涂料,后一遍必须在前一遍表面干燥后进行。

每一遍涂料应施涂均匀,各层必须粘结牢固。

多遍涂刷时.要注意控制涂刷厚度.避免一次涂刷过厚造成流挂、皱纹等缺陷。

在涂刷乳液涂料时,为改善基层在涂刷面层涂料时的吸水及、拖刷现象,可先刷一道含水分较多的乳液底涂料封底打底。

另外.为了避免施工后由于材质原因造成的变色褪色,可在涂刷封底涂料时加涂一道水性或油性封墙涂料。

　　八、涂刷完工后12小时内不得淋雨、淋水,应注意做好成品保护工作。

外墙保温技术

在我国,由于建筑维护结构的保温隔热水平差，采暖系统的热效率低,致使单位建筑面积采暖能耗原本为气候条件相近的发达国家的2倍左右。

《热工规范》和《节能标准》实施后,在外墙保温方面先后研制并开发了多种节能型墙体,如粘土空心砖、混凝土空心砌块及复合墙体等。

下面就外墙保温的有关技术问题作一些探讨。

　　一、外墙保温的三种形式

　　1.外墙内保温

　　外墙内保温是将保温材料置于外墙体的内侧。

其优点一是对饰面和保温材料的防水耐久性等技术指标的要求不甚高:

二是内保温材料被楼板所分隔仅在一个层高范围内施工不需搭设脚手架。

但也有一些缺陷,如许多种类的内保温做法,由干材料构造、施工等原因,导致饰面层出现开裂;不便于用户二次装修和吊挂饰物;

占用室内使用空间;由于圈梁、楼板、构造柱等会引起热桥,热损失较大,且在既有建筑进行节能改造时对居民生活干扰较大。

　　2.外墙夹心保温

　　外墙夹心保温是将保温材料置于同一外墙的内、外侧墙片之间。

其优点是内外侧墙片所采用的传统的粘土砖、混凝土空心砌块等防水耐候性能良好,可对保温材料形成有效的保护,故对保温材料的选材及施工季节施工条件要求不高。

不足的是在非严寒地区,此类墙体比传统墙体偏厚,且内外侧墙片之间需有连接件连接,构造较传统墙体复杂,并且地震区建筑中的圈梁和构造柱有热桥存在.保温材料的效率得不到充分发挥。

　　3.外墙外保温

　　近年来,外墙外保温由于其优越性明显而日益受到重视，对比其他外墙保温技术,外墙外保温有以下优点:

　.①适用范围广。

外保温不仅适用于北方需冬季保温地区的采暖建筑,也适用于南方需夏季隔热地区的空调建筑;既适用于新建筑,也适用于既有建筑的节能改造。

　　②保温效果明显。

由于保温材料置于建筑外墙的外侧,基本上可以消除建筑各个部位的“热桥”影响,从而充分发挥轻质高效保温材料的效能。

相对于外墙内保温和夹心保温墙体,它可使用较薄的保温材料达到较高的节能效果。

　　③保护主体结构。

置于建筑物外侧的保温层,可大大减少自然界温度、湿度、紫外线等对主体结构的影响。

随着建筑物层数的增加,温度对建筑竖向的影响已引起关注。

有关研究资料表明,由于温度对结构的影响,建筑物竖向的热胀冷缩可能引起建筑物内部一些非结构构件的开裂,外墙采用外保温技术可以降低温度在构内部产生的应力。

　　④有利于改善室内环境。

外保温不仅提高了墙体的保温隔热性能,还增加了室内的热稳定性,又可在一定程度上阻止雨水等对墙体的浸湿.提高墙体的防潮性能,避免室内结露、霉斑等现象,有利于创造舒适的室内居住环境。

　　⑤扩大室内使用空间。

与内保温相比,采用外墙外保温技术可使每户使用面积约正增加1.3一1.8m2。

　　⑥利于旧房改造。

采用外墙外保温技术进行节能改造,既不影响居民在室内的正常生活和工作,又可在施工外保温的同时,利用聚苯板做成凹进或突出墙面的线条及其它各种形状的装饰物,丰富建筑物的外立面.不但能使建筑物获得较好的保温隔热效果,而且可使既有建筑焕然一新。

　　二、我国现有的主要外墙外保温技术

　　1,涂料饰面的外墙外保温系统。

以聚苯乙烯泡沫塑料板（简称聚苯板）或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（简称挤塑聚苯板,仅用于首层）为保温隔热层,采用粘结方式,辅以锚栓固定于基层墙面,并以抗裂砂浆复合玻纤网格布作防护层。

　　2.涂料或贴面砖饰面的外墙外保温系统.以胶粉聚苯颗粒保温浆料（简称保温浆料）作保温隔热层,用现场抹灰方式固定于基层墙面,并以抗裂砂浆复合玻纤网格布作防护层。

　　3.涂料饰面的外墙外保温系统。

以聚苯板为保温隔热层,置于混凝土墙体外侧与之一次浇注成型（辅以锚栓拉结）,并以抗裂砂浆复合玻纤网格布作防护层。

　　4.面砖饰面的外墙外保温系统。

以腹丝穿透型钢丝网架聚苯板为保温隔热层,置于混凝土墙体外侧与之一次浇注成型,并在钢丝网架聚苯板表面抹水泥砂浆作防护层。

　　5.涂料或面砖饰面的外墙保温系统.以腹丝非穿透性钢丝网架聚苯板为保温隔热层,用机械固定件与基层墙体固定,并在钢丝网架聚苯板表面做砂浆防护层.

　　6.涂料饰面的外墙外保温系统。

以岩棉板作保温隔热层,采用机械固定件将岩棉板固定于基层墙体,并以保温浆料找平,以抗裂砂浆复合玻纤网格布作防护层。

　　7.涂料饰面的外墙外保温系统。

以聚苯板或岩棉板、玻璃棉板为保温隔热层,嵌填于轻钢龙骨框架的腔体内,轻钢龙骨框架用锚栓固定于基层墙体,外覆面板.

　　以上几种外墙外保温技术,由于各自采用材料与施工工艺有所不同,因此使用范围也不尽相同,使用屮应根据所设计的建筑的造价地理位置等因素进行选择。

不增加水泥用量提高混凝土强度

研究不增加水泥用量提高混凝土强度,首先要了解混凝土的基本组成。

混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料,必要时掺入一定数量的化学外加剂和矿物质混合材料,按适当比例均匀搅拌,密实成型和养护硬化而成的人造石材。

　　混凝土的强度主要决定于水泥石的强度以及水泥石与骨料之间的粘结强度。

水泥石的强度主要取决于其矿物成分及孔隙率,而孔隙率又决定于水灰比与水化程度。

对于给定龄期,水泥石的强度主要取决于水泥标号与水灰比.水泥石与骨料的粘结力,也同样与水泥标号和水灰比有关.水泥标号越高,水灰比越小,则水泥浆硬化后与骨料的粘结力越强.此外,水泥石与骨料的粘结力还与骨料的表面状态有关.碎石多棱角,表面粗糙,与水泥石的粘结力比较强;而卵石则与水泥石的粘结力就小,因此在水泥标号和水灰比相同的条件下,碎石混凝土强度高于卵石混凝土强度。

除此之外,影响混凝土强度的因素还有搅拌和捣实方法、龄期养护条件试验条件等.

通过以上分析,我们可以知道.水泥的强度等级及用量是影响混凝土强度的主要因素,不增加水泥的用量提高混凝土强度,应主要从以下几个方面来处理:

1.加强对混凝土原材料的质量控制;2.合理进行混凝土配合比设计,使混凝土中的各种组成材料充分发挥作用;3.选择适当的外加剂;4.在施工过程中加强质量控制,下面就这几方面的问题分别简述如下:

一、加强对混凝土原材料的质量控制是提高混凝土强度的基础。

混凝土中的主要材料为水泥、粗细集料、水、外加剂和掺合料。

各种组成材料在混凝土中起着不同的作用,考虑不增加水泥用量,可以从以下几个方面来通过对原材料的控制来提高混凝土的强度、对水泥强度等级、水泥品种的选择。

1.细集料的质量控制。

2.粗骨料的质量控制。

3.混凝土用水的控制。

二、合理进行混凝土配合比设计是提高混凝土强度的前提。

混凝土的原材料进行了科学的选用以后，在这个基础上，就需要进行合理的配合比设计，以确定各种组成材料在混凝土中的比例，只有配合比设计合理，才能保证混凝土的强度。

1.混凝土与配合比设计的基本原则.

一般说来,混凝土配合比设计有4个基本原则:

（1）保证混凝土达到设计所要求的强度.

（2）保证混凝土达到满足施工条件的和易性。

（3）满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求.（4）经济合理的要求,尽量节约水泥的用量以降低成本。

2.混凝土配合比设计的常用方法.

混凝土配合比设计的基本步骤:

（1）确定试配强度。

（2）计算水灰比（W/C）。

（3）选定单位用水量。

（4）计算水泥用量。

根据选定的水灰比和用水量,确定水泥用量。

（5）选择合理砂率。

合理砂率的选择可以通过试验计算或查表来求得。

（6）计算粗细骨料的用量。

通过计算得出每立方米混凝土中的各种材料用量,即可完成初步的配合比计算工作。

然后通过试配以及调整,可以出具正式的配合比设计报告。

3.不增加水泥用量如何合理地通过设计来提高混凝土强度.通过以上对混凝土配合比设计的介绍可以看出混凝土配合比设计对混凝土强度起到了至关重要的作用。

如何合理地进行混凝土的配合比设计,是一项严谨科学的工作。

不增加水泥用量,通过配合比设计来提高混凝土的强度,有以下几种方法。

（1）选择较小的水灰比。

（2）选择较小的用水量.

　　（3）选用强度等级高的水泥。

　　（4）掺用粉煤灰等掺合料。

　　（5）选用合理的砂率。

　　经过上述合理的混凝土配合比设计,可以有效地达到不增加水泥用量提高混凝土强度的目的。

　　三、选择适当的外加剂是提高混凝土强度的重要手段。

　　混凝土外加剂是混凝土中掺入的一种组分,它在混凝土中的主要作用有以下几个方面:

1.改善新拌混凝土的工作性能。

2,提高硬化混凝土的物理力学性能.3应用混凝土外加剂的技术经济效益.4.提高混凝土的早期强度,可提前拆模,加快施工进度.

　　综上所述,从材料的控制,外加剂的选取,配合比的设计上采取相应的措施,可以在不增加水泥用量的前提下达到提高混凝土强度的目的。

混凝土是当前国内外最广泛应用的工程材料,具有原材料丰富、能耗低、成本低、适应性强、抗压强度高、耐久性好、施工方便,且能消耗大量的工业废料等优点,是各项建设工程不可缺少的重要工程材料。

对不增加水泥用量提高混凝土强度的研究,不管是对现在还是未来,都具有深远的意义

GBF管施工方案的确定

大跨度现浇空心楼板技术为国家级专利产品。

中空部分为GBF高强薄壁复合管,GBF管属于轻质空心管,材质为无机非金属环保性材料,为全封闭管。

本产品

为新材料、新工艺.为建设部重点推广项目.国家级新产品。

　　在施工中,GBF管会出现一系列问题,即GBF管的保护、偏移问题、上浮问题、混凝土浇注、模板的拆除等。

作为特殊要求的建筑材料和特殊的施工艺,目前为止还没有施工标准.根据笔者多次参与GBF管施工的经验,合理、科学的施工方案至关重要.同时对施工方案的形成应考虑多方面的因素。

　　一、合理方案形成的必要性

（一）成品保护困难。

GBF管属于薄壁管