裕隆苑小区住宅楼模板施工方案报批.docx
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裕隆苑小区住宅楼模板施工方案报批
裕隆苑小区二标段工程
——模板工程施工方案
工程名称:
施工单位:
编制人:
审核人:
编制时间:
一、编制依据
1、裕隆苑小区工程施工图纸、图纸会审及设计变更文件
2、裕隆苑小区工程施工组织设计
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008
8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
二、工程概况
1、工程名称：
裕隆苑小区二标段工程
2、工程地点：
潍坊市北海路与卧龙街交叉路口西南角
3、工程简介
裕隆苑小区二标段工程为商品住宅小区，北海路与卧龙街交叉路口西南角，建筑面积为83000m2。
本工程为4#、8#-11#楼为剪力墙结构，4#、9#、11#主体为十八层，8#、10#主体为十七层，层高均为3m；地下室三层。
由于本工程为高层结构，采用落地脚手架与悬挑脚手架结合的方式。
6层及以下采用落地式脚手架，7-12层、13-顶层选用悬挑式脚手架，分两步悬挑。
外脚手架采取全封闭单根立管钢管脚手架。
三、施工安排
（一）工人分工及数量：
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
见下表：
劳动力准备一览表
序号
部位
工种
基础工程（人）
主体工程（人）
墙体
顶板、梁
柱
墙体
顶板、梁
柱
1
木工
30
30
10
80
60
40
2
电气焊工
16
16
3
电工
5
5
（二）施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
500个
单头扳手
开口宽（mm）∶17～19、22～24
圆盘锯
MJ—106
3kW
2台
平刨
MB—503
3kW
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M—651A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
4台
压刨
MB106
57.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12～20mm
12个
空压机
1立方
2台
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
水准仪
DZS3—1/AL332
2台
激光垂准仪
DZJ—3
1台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2～3m
工程检测尺
2m
塞规
一般
3、材料准备
墙体、方柱模板材料选用15mm厚山珠板，模板周转次数为20次，梁、顶板模板采用覆膜多层板15mm厚，模板周转次数为7-8次，支撑采用扣件式满堂脚手架，隔离剂选用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
四、主要施工方法及措施
（一）流水段划分
施工流水段界限与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，筏板不划分流水段；筏板以上按照沉降缝划分为二段。
（二）模板及支撑配置数量
1、高层地下室1层顶板模板面积约为3×1053m2，1层～18层顶板面积约为17×943m2。
综合考虑模板周转次数，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下1层顶板、梁的模板。
±0.000以上的梁板配2层模板，墙、柱子模板只配一层。
考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表。
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
15mm
m2
7000
2
木方
50×80mm
m3
240
3
扣件架
立杆
2.2m
根
3000
2.5m
根
5000
4.5m
根
3000
扣件架
横杆
0.5-1m
根
3500
1-2m
根
4000
4
螺旋顶
500mm
个
5000
5
螺杆
φ14×750
根
1000
内墙300
每层
φ14×650
根
1000
内墙200
每层
6
钉子
50
kg
700
每层
70
kg
60
每层
7
胶水
40
桶
5
每层
8
小白线
kg
80
每层
外脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
1004
2
架子管
1.5m
根
1260
3
扣件
个
5040
4
脚手板
5cm
m3
60
2、隔离剂选用
模板的隔离剂选用油性隔离剂。
（三）模板设计
1、垫层模板：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×80mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2、筏板模板：
筏板厚度主楼为1100mm、车库300mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙，高度＝底板厚＋100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
3、墙模板：
墙模采用920×1900mm,15mm厚山珠板，50×80mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管作横楞，±0.000以下剪力墙及剪力墙外墙采用φ14mm@400mm对拉止水螺栓（为防止地下渗漏和外墙渗漏不再抽出）和钢管斜支撑加固。
±0.000以上剪力墙内墙采用φ14mm@400mm对拉螺栓（套20㎜PVC管，可抽出重复使用，平均摊销3次）和钢管斜支撑加固。
直段墙模板内竖楞50×80mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.2mm架子管间距400mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距400mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距400mm，与“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.2mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
详见下图。
墙体加固图
模板拼接处用胶带粘贴严密。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
地下室外墙止水螺杆在砼强度达到要求模板拆除后，用砂轮把螺栓割除。
并用红油漆涂抹防锈。
4、柱模板：
柱模板采用15mm厚山珠板制作整体模板，竖楞采用50×80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用φ48×3.2mm架子管锁紧，每400mm一道，最底一层距地面200mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.2mm架子管刚性支撑。
详见下图。
5、梁模板：
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用50×80mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×80mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
梁节点详见下图。
梁节点
图②梁模板及支撑详见附图，梁、柱模板节点处理详见下图。
图柱接头节点剖面图
图梁、柱接头节点平面图
6、顶板模板：
顶板模板采用15mm厚度多层板。
主龙骨采用50×80mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×80mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
7、楼梯模板：
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
8、特殊模板：
（1）门窗洞口模板：
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
（2）后浇带、施工缝模板
筏板后浇带模板为便于施工采用10×10mm钢丝网两层做为侧模。
墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×80mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见下图。
墙体后浇带模板
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图。
顶板后浇带、板施工缝模板
（3）板变厚度线模板：
板变厚度线模板结点,详见下图。
板变厚度线模板支立
（4）积水坑电梯井道模板：
积水坑电梯井道模板节点,详见下图。
集水、电梯坑模板支立
（四）顶板、梁及支撑体系：
1、梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1000mm，本工程梁底、梁侧模均采用17mm厚多层板，侧模、底模用50×80mm间距200mm方木作通长背楞，50×80mm方木作梁底排木，间距600mm。
2、对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×80mm方木，间距200mm，主龙骨用50×80mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
（五）模板加工及安装
1、模板加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、尺寸。
2、模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
3、模板安装
（1）模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（3）墙体模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2）技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
（3）梁模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2）技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
2）技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
2）技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（六）模板的拆除
1、墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2、门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4、后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
（七）模板的维护及维修
1、模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2、多层板维修：
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
（八）板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
每层垂直度
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
（九）注意事项
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4、设防雷击措施。
5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
11、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
12、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
13、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
14、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
15、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
16、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
17、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
18、存放于施工楼层上的模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
19、平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
20、模板堆放处严禁坐人或逗留。
五、模板计算（附计算书）
（一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为3.0m，
立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方60×80mm，间距200mm，
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度14.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×（25.10×0.12+0.20）+1.40×2.50=7.354kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.12+0.7×1.40×2.50=6.516kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40
采用的钢管类型为φ48.3×3.6。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×（25.100×0.120×1.000+0.200×1.000）=2.891kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×（0.000+2.500）×1.000=2.250kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；
I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.20×2.891+1.40×2.250）×0.200×0.200=0.026kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.026×1000×1000/54000=0.490N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.20×2.891+1.4×2.250）×0.200=0.794kN
截面抗剪强度计算值T=3×794.0/（2×1000.000×18.000）=0.066N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×2.891×2004/（100×6000×486000）=0.011mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
（4）2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2
面板的计算宽度为1200.000mm
集中荷载P=2.5kN
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q=0.9×（25.100×0.120×1.200+0.200×1.200）=3.469kN/m
面板的计算跨度l=200.000mm
经计算得到M=0.200×0.9×1.40×2.5×0.200+0.080×1.20×3.469×0.200×0.200=0.139kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.139×1000×1000/54000=2.580N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.100×0.120×0.200=0.602kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.200×0.20
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