锅炉厂实习日记.docx

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锅炉厂实习日记

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锅炉厂实习日记

　　篇一：

锅炉实习心得

　　锅炉房实习心得

　　我们在工程师的带领下参观了锅炉厂的生产流程，大多采用手工电弧焊来完成，锅管部

　　分由埋弧自动焊来完成，对于（:

锅炉厂实习日记）无损探伤方面给我们做了详细的介绍探伤的常规方法，共有五

　　种。

　　五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。

　　其中主要介绍了前两种方法：

　　1、射线探伤方法

　　射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。

这些射线虽然不会像可见光那样

　　凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。

常用于探伤的

　　射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。

当这些射线穿过（照

　　射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越

　　小。

此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。

　　因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的

　　路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就

　　大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面

　　投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透

　　过量。

由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不

　　敏感的。

因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。

即射线探伤适宜用于

　　体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。

　　2、超声波探伤方法

　　人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20hz到20khz，即音（声）频。

频率

　　低于20hz的称为次声波，高于20khz的称为超声波。

工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。

　　超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界

　　面时易于反射，这样就可以用它来探伤。

通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探

　　头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信

　　号，再传输给仪器进行处理。

根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，

　　就可知道缺陷的位置。

当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射

　　能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。

常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二

　　者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。

用实例给我们了解了各种缺陷的原因，以及通过探伤后的照片图样：

一般的焊缝中常见的缺陷有：

气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

到目前为止还没

　　有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和

　　反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

对于内部缺陷的性质的

　　估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：

　　1、气孔：

单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。

从各个方向探测，反射波大体相

　　同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。

产生这类缺陷的原因主要是

　　焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过

　　大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。

　　如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了

　　机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。

防止这类缺陷产生

　　的措施有：

不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使

　　用。

所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、

　　电弧电压和焊接速度等。

　　2、夹渣：

点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，

　　波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相

　　同。

这类缺陷产生的原因有：

焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层

　　焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。

防止措施有：

正确

　　选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层

　　清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

　　3、未焊透：

反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能

　　得到大致相同的反射波幅。

这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺

　　口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。

其产生原因一般是：

　　坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏

　　吹等。

防止措施有：

合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

　　4、未熔合：

探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探

　　到。

其产生的原因：

坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。

　　防止措施：

正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

　　5、裂纹：

回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，

　　探头转时，波峰有上下错动现象。

裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度

　　外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。

裂

　　纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。

热裂纹产生的原因是：

焊接时熔池的冷却速度很快，

　　造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。

防止措施：

限制母材和焊接材料中易偏析元素和有

　　害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，

　　改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。

冷裂纹产生的原因：

被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；

　　焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到

　　金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应

　　力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。

防止措施：

焊前预热，焊后

　　缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同

　　时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界

　　去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理

　　坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用

　　合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

本次锅炉厂的参观让我们深深的理解了几种焊接，的别对无损探伤有了更高的认识！

篇

　　二：

锅炉实习总结渭化实习月底总结

　　兴高采烈的踏上去渭化实习的火车，于20XX年2月24日来到渭化集团开始我们的实习

　　工作。

　　首先：

我们排着整齐的队伍踏进渭化集团的大门。

然后就开始对我们的安全教育工作，

　　经过五天的教育，使我深深的认识到安全的重要性。

随后：

又进行了班组的安全教育，经过班长的三天教育，给我们讲了很多现实的安全事

　　故，使我们认识到安全就是生命。

培训的注意形象：

　　为实习队伍的整体素质，我实习队在管理上“严”字当头。

为实习质量，实习队要求、

　　管理；为天润形象，我们严肃纪律、制度；为学习，严守、严谨培训，使我的实习稳

　　步地。

　　在实习期间，我们实习人员遵规守纪、整齐的队伍、谦虚好学的工作作风和团队制胜、

　　激情投入、追求最好的天润到实习单位同行们的好评。

我想这与管理是分不开的。

培训工作：

　　渭化集团锅炉与我公司相似，均是220的循环流化床锅炉，设计煤种相同；热控系样，

　　冷却水采用的是带有凉水塔式的二次循环。

学习的好机会。

而主现在正赶上三期#4#5锅炉整套启动，是机和辅机与我公司一样，且系统也相差不大，此次实习是我公，按要求，制定可行司的最佳时机。

在人员培训的培训计划，不

　　划，培训期、不同阶段、不同的岗位要有不同的培训计，了现场考问、现场模拟操作，

　　真正地

　　，理论与实践

　　机会和了大家的动手能力，使我们在现场与规程相想，真正的高分高能。

总之，技术

　　员给大家环境，给大家的空间和平台，使大家从小机组向大机组转通岗培训。

变，从单专业向多专业转变，真正在考试

　　内容

　　我公司，试题的岗位适宜、难度适宜、题量适度、人出一套现场的看到的、注重操作、

　　贴近现场，要求每个、实习点的整套启动、实习计划、设备开始出题，然后在练兵卡题目中有班组的题然后开始答题，试题能真正地检验出每

　　个队员的现场看设备的。

除此之外我们还遇到锅炉风帽堵塞，技术员组织我们去帮助敲风帽，

　　那天是晚上，从9点开始进入炉膛开始敲，我们所有班组都进行紧张有序的敲，敲了两晚上，

　　那感觉真是用语言无法形容，但是我想有苦才有甜呢？

也是是我在炉膛里看到了很多东西，

　　我非常高兴，也得到了人家公司的领导好评，我特有信心去学习和帮助人家干活，我认识到

　　只有肯干活人家师傅才能给你动手的机会，所以我想以后一听到去现场我就跟着去。

本次实

　　习是完成了理论课和部分专业的一次认识性的实习。

巩固和扩大所学的理论知识，同时使我

　　们有个感性认识。

初步对锅炉有个认识和对工艺流程的熟悉，了解锅炉的基本情况。

最后为了实习的顺利完成我坚持做好每件事，和师傅更靠近一步，感谢班长的每次关心

　　和照顾，我要踏踏实实的把锅炉学到手，回去天润能能更好的.顺利的.很快的就能操作锅炉。

　　篇三：

锅炉实习生大修心得总结大修感想

　　3月31日下午接到单元长的通知，部门决定将我调到设备部参加#4机的大修。

听到这个

　　消息我感到既意外又高兴，因为大修的机会太少了，而且对我这个刚进入公司的新员工来说，

　　真是一个极为难得的学习机会。

第二天，来到设备部，根据专业分班组，我被分到了锅炉专业，正式开始了为期两个月

　　的#4机组的大修学习生活。

刚进班组点检长王师傅让我跟着小谢。

小谢让我看大修计划、检

　　修网络图，了解这次大修都要干什么，这次锅炉专业主要围绕低氮燃烧器改造为主线，整个

　　工期的进度主要看其进度快慢。

由于#4号机组提前了将近一个月开始大修，刚开始大修时，好多准备工作还没完全准备

　　到位，尤其是备品备件。

这无疑增加了大修的工作量，显得有些忙乱。

趁着大修还没正式开

　　始的时间，我首先借了本图册，到现场查系统，以方便以后学习。

由于二期锅炉和一期的完

　　全不同，加之二期的好多管道上都没有标明名称，查起来很费劲，在师傅门的帮助下，我对

　　二期炉侧的系统大致有了初步认识。

　　很快的检修人员都到位了，大修拉开了帷幕。

由于小谢主要负责#4炉六大风机的检修，

　　所以整个风机的大修过程让我过了把眼瘾。

#4炉一次风机为上海鼓风机厂制造的二级鼓风机，它将锅炉燃烧所需的空气从大气中吸

　　入，并将其送到空预器加热后经磨煤机送到火嘴。

叶片用一套液压调节装置进行调节。

叶轮

　　前布置一头部整流罩，叶轮由一个整体轴承箱支撑，供油装置不停地向轴承箱注入润滑油，为使风机的振动不传递至进气和排气管路。

风机机壳设置挠性连接件，电动机和风机用

　　两个联轴器和一个中间轴相连接。

叶片可以通过装在叶柄内端的调节杆和滑块进行调节。

从风机检修工作的准备、拆装、检查、修护及返厂检修到回装，调试