水塔环基施工方案2.docx
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水塔环基施工方案2
1.工程概况
托克托电厂一期工程#1冷却塔位于主厂房北侧，为双曲线型自然通风冷却塔。
±0.000m相当于绝对标高：
1065.500m，淋水面积6500m2，塔高125m，进风口高度8.0m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径46.820m，喉部半径26.280m，最大厚度750mm，最小厚度180mm，在8.870m和11.680m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。
环形基础结构形式为超长环板型大体积钢筋砼结构。
环基宽5.0m，高2.0m。
为控制环基温度裂缝，环基内沿水平向设两层Φ16＠200温度筋；池壁设置19道伸缩缝，间距约15m，伸缩缝处止水采用橡胶止水带，池壁顶部设钢筋混凝土约束环。
基底标高：
-4.10m，砼强度等级：
C25、F200、P6。
主要工程量一览表
序号
项目
强度等级
单位
工程量
1
垫层砼
C10
m3
166
2
环基砼
C25、F200、P6
m3
3185
3
人字柱支墩砼
C25、F200、P6
m3
140
4
池壁砼
C25、F200、P6
m3
250
4
钢筋
Ⅱ级
t
282
2.施工应具备的条件
2.1地基处理完毕，并已验收合格
2.2周围场地平整
2.3水电具备
2.4施工图纸齐全
2.5地下水降至-4.50m。
3.施工主要机具及材料
施工主要机具及材料如下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼罐车
6m3
台
5
2
建筑电子测温仪
台
2
3
测温导线
m
95
4
脚手板
4m
块
100
5
水泥
矿渣425#
t
1000
6
水泥
普硅525R
t
58
7
中砂
m3
2030
8
碎石
5～31.5mm
m3
3150
9
外加剂
FN-MⅡ
t
120
10
外加剂
RJ-3
t
11
11
红机砖
240×115×53
块
80000
12
钢筋
t
282
13
钢筋
Φ22
t
5.71
措施用料
14
钢筋
φ12
t
0.52
措施用料
15
钢筋
φ16
t
4.35
措施用料
16
钢筋
Φ16
t
1.7
措施用料
17
钢板网
孔10厚2mm
m2
80
措施用料
18
木材
m3
20
19
插入式振捣器
台
16
4.施工方法、步骤及工期要求
4.1.环基施工方法的选择
环基具有超长、大体积的特点，控制由温度和收缩应力所产生的裂缝是施工的关键点，为了有效地控制温度应力，防止裂缝产生，采取分两层浇筑、上层留设后浇带的方法，第一次连续浇筑至-2.30m标高，砼终凝后及时进行表面凿毛处理，待裂缝发展高峰期（约10~13天）过后，进行第二层浇筑（至基础顶标高），第二层浇筑时留设24个宽400mm的后浇带。
4.2施工流程
垫层→砖模砌筑→钢筋绑扎→第一层砼浇筑→砼表面凿毛处理→砼养护→后浇带模板支设→第二层砼浇筑→后浇带砼浇筑→砼养护
4.3主要施工方法
4.3.1垫层砼
垫层砼采用砼罐车运输，溜槽入模，平板式振捣器振捣，表面采用铁抹子压光。
4.3.2模板工程
环基内外侧采用Mu7.5机砖、M5.0混合砂浆砌筑120mm砖墙，内抹20mm厚的水泥砂浆作为环基侧模。
为了充分利用土的侧向抗力并减少土方的开挖和回填，要求环基土方垂直开挖，在砌筑砖模时用砂浆填缝，以保证砖模与原状土之间能够紧密接触。
砖模底部每隔10m留一排水口，防止砖模被地下水挤塌。
后浇带模板采用钢板网，模板支撑采用Φ16钢筋骨架。
详见水塔环基施工图。
4.3.3钢筋工程
4.3.3.1钢筋由钢筋加工厂集中加工制作，环形主筋规格为Φ32、Φ28两种，因长度较大，采用分段加工，每段24m，闪光对焊连接，现场采用直螺纹连接，接头按50%错开。
构造筋采用绑扎连接，搭接长度35d。
4.3.3.2上层钢筋设计采用钢筋骨架支撑。
4.3.3.3环基上埋设8个临时沉降观测点，沉降观测点采用φ20钢筋。
4.3.4砼工程
环基厚度2.0m，总长318m，为超长环板型大体积砼。
砼设计强度C25、F200、P6，控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。
为控制温度裂缝在砼施工过程中采取分层浇筑、上层留设后浇带、使用低水化热水泥、掺砼膨胀剂、降低入模温度、覆盖保温等措施控制温度裂缝。
4.3.3.1砼配制
水泥：
采用低水化热的西卓资山矿渣425#水泥，在保证砼抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，其用量不宜超过300Kg/m3，以防止产生过大的干缩和温度应力。
骨料：
采用细度模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在3%以内；碎石采用5mm~31.5mm人工级配碎石，含泥量控制在1%以内，并不得混有有机杂质。
水：
为降低砼的入模温度，使用深井水搅拌砼。
外加剂：
砼内采用掺水泥用量12%的砼微膨胀剂FN-MⅡ和水泥用量1%的高效减水剂RJ-3复合型的“双掺”技术，可以补偿砼的收缩，减小砼的收缩应力。
配合比：
根据砼设计强度及坍落度的要求，经试配优选确定砼配合比，坍落度50~70mm，水灰比不大于0.5。
搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比。
4.3.3.2砼浇筑
采取分层、上层留设后浇带法施工，第一、二层的施工间隔时间不少于10天。
砼由集中搅拌站拌制，5辆砼罐车运输，溜槽入模。
第一层由冷却塔东侧中心线开始，分层连续浇筑两端推进的方法，每层砼厚度不宜超过400mm，第一层内不留施工缝。
第二层砼浇筑时留设后浇带。
4.3.3.3砼表面处理与养护测温
环基第一层砼浇筑完毕后，应在砼终凝前及时进行凿毛处理，砼终凝后及时蓄入30cm厚的水对砼进行养护。
提高砼的表面温度，将砼内外温差控制在20℃以内，温升梯度不超过15℃。
砼浇筑完毕5日内，每隔2小时测温一次，5日后，每4小时测温一次。
第二层砼浇筑完毕后，砼终凝前进行表面抹压。
砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜和30cm松土进行砼保温。
环基均匀设置24组测温点，每组测温点设上中下三个测温探头，如附图二所示。
砼测温采用建筑电子测温仪。
根据砼内外温差，适时调整保温层厚度，保温时间不少于一个月。
人字柱吊装期间，放线、吊装、支模等工作需掀开保温层时，工作完后应及时覆盖。
4.3.4施工缝处理
4.3.4.1垂直施工缝
后浇带垂直施工缝须清除灰浆，砼浇筑前，表面洒水湿润。
4.3.4.2水平施工缝
环基与池壁间的水平施工缝留在-2.0m标高，采用留设“凸”槽的方法。
“凸”槽宽130mm，高100mm，施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇注砼前，应用水冲洗干净，湿润后在表面铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。
第一、二层砼之间的施工缝，砼表面进行凿毛处理，在第二层砼浇筑前，应用水冲洗干净。
4.3.5人字柱支墩施工
人字柱吊装完毕后，开始进行人字柱支墩的施工。
模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板，外设双排脚手架支撑，内设φ16对拉螺栓穿φ20塑料管加固；根据人字柱支墩的轴线，绑扎人字柱支墩的插筋，确保插筋位置的准确和预埋件的位置准确；砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120～140mm。
4.3.6池壁施工
环基施工完毕后，开始进行池壁的施工。
模板采用钢木组合模板，模板内衬1mm厚塑料板。
内外侧模板采用双排脚手架支撑，环向设三道Φ22钢筋加固；模板内等距设置三道φ12对拉螺栓，环向间距1000mm。
砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120～140mm。
4.3.6大体积砼越冬防护
冬季在已施工完的水塔环基、池壁，表面覆盖1.6m厚原土（原土自上而下分层回填，每层厚度：
30cm，每层取样试验，必须达到设计要求的控制值）进行越冬保护。
这样即可保证表面温度在0℃以上，也可保持表面一定的含水率，起到防裂的作用。
4.4工期要求
根据本工程施工进度网络计划要求，2001年04月15日开始进行环基砼垫层施工，2001年05月20日环基砼浇筑完毕。
施工进度计划详见附图三。
5.施工应达的质量标准及工艺要求
5.1质量方针
质量第一业主至上严格管理增强信誉
5.2质量目标
创国家火电优质工程，火电精品工程。
5.2.1建筑工程主要质量指标
单位工程合格率100%，优良率>90%；
分部分项工程合格率100%，优良率>95%；
钢筋焊接一次合格率100%；
砼强度合格率100%；砼生产水平统计优良率>97%；
5.2.2允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
一
垫层工程
1
几何尺寸及半径偏差
±30
经纬仪和尺量检查
2
上表面平整度
≤20
用2m靠尺和楔形尺检查
3
顶面标高偏差
+10~-20
水准仪检查
二
基础钢筋工程
1
间距偏差
±20
尺量检查
2
主筋保护层偏差
±10
尺量检查
3
主筋长度偏差
±10
尺量检查
三
基础模板工程
1
半径偏差
±10
尺量检查
2
中心线偏差
≤10
尺量检查
3
顶面标高偏差
±5
水准仪检查
4
截面尺寸偏差
±5
尺量检查
5
表面平整度偏差
≤5
用2m靠尺和楔形尺检查
四
基础砼工程
1
杯基中心点偏差
≤10
经纬仪和尺量检查
2
进水管口在环基中心线上偏差
≤15
经纬仪检查
3
环基半径偏差
±20
尺量检查
4
截面尺寸偏差
+10~-5
尺量检查
5
基础标高偏差
±10
水准仪检查
5.3质量保证措施
5.3.1施工工艺控制
5.3.1.1开工前，组织有关的技术人员认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计、主要施工方案，并报监理工程师审批。
5.3.1.2结合施工图纸及技术规范，做好技术交底工作，使所有参加施工的人员能够各工序的施工要点。
施工标准及施工流程如下：
（1）钢筋砼工程施工工艺流程
钢筋进厂→检验→配料加工→焊接→绑扎安装→检验（隐检）→模板支设→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护→模板拆除→检验
（2）钢筋砼工程质量控制要点及标准
①每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂质量证明书，此证明书上供应商应盖章，并注明供应数量、日期。
②试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检，材料人员应进行外观检查。
③钢筋采用绑扎连接，应按规范错开接头位置，并满足搭接长度要求；采用闪光对焊，钢筋端头应处理，并保证钢筋的同心度。
④严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工。
⑤模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。
⑥对砼组成材料水泥、砂、石、外加剂按规定进行检验。
⑦砼搅拌前，应严格进行计量，控制搅拌时间，保证砼和易性。
⑧砼在运输过程中，采取错处控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。
⑨浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况，钢筋和保护层、预埋件等，清理模板内杂物。
浇筑时主一卸料高度，超过2m采用溜槽，保证均匀浇入，避免离析，分层、分段浇筑，布振合理，控制时间。
⑩砼养护工作及时跟上，养护期限不得少于30天。
5.3.2特殊过程控制
5.3.2.1依据公司质量体系文件BPCC—QP—4.9—1999《过程控制程序》，确定#1冷却塔环形基础大体积砼为特殊施工过程。
5.3.2.2施工前，首先通过计算确定环基大体积砼施工的控制参数。
（包括：
砼配合比、砼入模温度、浇筑强度、保温层厚度、砼内外温差、测温方法及时间间隔等）并向参加施工的操作人员明确，使之在施工过程中得到有效控制。
5.3.2.3施工使用的机械必须是预先鉴定合格，并形成记录。
5.3.2.4施工操作人员的技术能力，施工前必须进行组织鉴定，并形成记录。
5.3.2.5本工程施工完毕所产生的质量记录
（1）《大体积砼测温记录》即《特殊过程参数监视记录》
（2）《机械设备认可记录》
（3）《特殊过程操作人员鉴定记录》
（4）《施工技术交底记录》
6.安全及文明施工要求
6.1安全文明施工目标
6.1.1无死亡、重伤及群伤事故，轻伤频率低于5‰；
6.1.2无重大机械设备事故，火灾事故，中毒事故；
6.1.3扬尘、噪音达到国家标准规定范围内；
6.1.4安全性能达到公司规定的要求。
6.2安全生产管理制度
6.2.1进入施工现场要服从领导和安全检查人员的指挥；
6.2.2建立、健全安全生产教育、培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”、“管生产必须管安全”的生产方针，严格执行安全管理制度。
6.2.3施工现场的危险地段、区域、道路、建筑、设备等悬挂相应的警告标志和设置相应的安全防护措施；施工人员要严格遵守安全纪律，正确使用防护用品；严格按操作规程操作；严禁违章作业，对违章操作的指令有权拒绝，并有权制止他人违章作业。
6.2.4施工现场划分责任区，指定责任人，设立标牌；
6.2.5严禁与施工无关人员进入现场，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火；不得触摸非本人操作的设备，电闸、阀门、开关等；
6.2.6建立完善可靠的安全生产信息系统，保证及时准确的传输、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
6.2.7严格执行安全生产的验收、奖惩和技术管理制度。
6.3安全生产专项措施
6.3.1水砼环基外30m为危险区，设置环形防护栏杆，并挂细目安全网封闭。
6.3.2开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时应按规定放坡或加可靠支撑；开挖深度超过2m，必须在边沿处设两到护身栏杆，并设置上下人员的梯子，夜间应设红色标志灯。
6.3.3脚手架搭设必须符合操作规程，严禁钢木混搭；脚手板坚实并铺严，不得有空隙、探头板。
脚手板对接处设双排小横管，间距不大于30cm；脚手架作业面外策应设两道护身栏杆和一道脚手板，立挂安全网，下口封平，防护高度不小于1.5m。
6.3.4氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全，严禁暴晒；两瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m。
6.3.5砖、钢模码放稳固，高度不超过1.5m，脚手架上码砖的高度不准超过3层侧砖。
6.3.6木工机械、钢筋加工机械、起重机、搅拌机的各类防护装置齐全、灵敏、可靠，定期进行检查、整改；吊索用具必须使用合格产品。
6.3.7现场临时用电线路必须按规范架设整齐，架空必须采用绝缘导线；施工机具、车辆及人员应与内外电线路保持相应的安全距离，达不到规范规定要求时，必须采用可靠的防护措施。
6.4文明施工管理措施
6.4.1材料码放、临时设施布置严格按照施工平面布置图放置，不得乱堆、乱放；现场机具、材料码方正起符合要求，施工现场内应有排水措施，运输道路要平整、坚实、畅通。
6.4.2现场保持清洁，垃圾及时清理；施工废料及时清运。
6.4.3现场材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮等防损坏措施，贵重、危险器及时入库。
6.4.4拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸和任意截锯，施工现场应保持政界卫生，运输车辆不得沿途遗撒。
7.成品保护措施
7.1对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌。
7.2模板拆除应轻拿轻放，特别要对砼表面及预制构件阴阳角制订措施重点防护。
8.应提供的质量记录
8.1《砼垫层分项工程质量检验评定表》，质量验收级别三级；
8.2《环基钢筋分项工程质量检验评定表》，质量验收级别四级；
8.3《环基模板分项工程质量检验评定表》，质量验收级别三级；
8.4《环基砼分项工程质量检验评定表》，质量验收级别四级；
8.5钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的材质证明及复试报告。
8.6钢筋焊接质量检验记录。
8.7砼浇筑、搅拌、质量控制记录。
8.8预埋件制作、安装质量检验记录。
8.9大体积砼测温记录
9.编制依据
9.1内蒙古托克托电厂冷却水塔设计图纸10—F007S—S5203
9.2《火电施工质量检验及评定标准》
9.3《质量手册》BPCC—QA—B—1999
9.4《过程控制程序》BPCC—03—4.9
9.5《质量策划》（施工组织设计/质量计划）工作规定
9.6《电力建设工程施工技术管理制度》电力工业部电力建设总局1980
9.7《电力建设安全工作操作规程》
9.8《电力建设文明施工考核办法》
9.9《安全施工措施编制指导书》
9.10《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
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