桃李园施工组织设计.docx
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桃李园施工组织设计
绍兴职业技术学院
建筑工程技术专业
嘉定桃李园实验小学搬迁施工组织设计
学生姓名：
边霞琴
学号：
123050101
指导教师：
杨震樱
专业：
建筑工程技术
年级：
12建筑1班
建筑与设计艺术学院
绍兴职业技术学院建筑与设计艺术学院
毕业设计声明
本人郑重声明：
所呈交的毕业设计，是本人在老师指导下，进行实践工作所完成的。
除文中已经注明引用的内容外，本设计的成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。
对本设计所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本论文声明的法律责任由本人承担。
签名：
边霞琴
2015年3月20日
引言
经过仔细研究位于上海市嘉定区的上海市嘉定区国有资产经营有限公司投资兴建的嘉定区桃李园实验学校小学部迁建项目楼技术资料，仔细踏勘施工现场，在分析了各种影响因素后，结合该工程的特点以及我公司的施工管理经验、工艺特点而编制本施工组织设计指导现场的施工。
本施工组织设计针对本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术要求，力求重点突出。
同时，本着对业主上海市嘉定区国有资产经营有限公司负责，对工程本身质量负责的高度责任感，确保工程质量优、工期短，同时在保证周边和施工现场的良好环境的情况下，该施工组织设计具有较强针对性和可操作性。
1、上海江南建筑设计有限公司设计的该工程施工图纸。
2、国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准；上海市关于建筑施工管理等方面的有关规定；“质量管理条例”与强制性条文“房屋建筑”部份。
3、我公司工程技术管理及机械设备情况。
1工程概况
1.1工程概况：
工程名称：
嘉定区桃李园实验学校小学部迁建项目
建设单位：
上海市嘉定区国有资产经营有限公司
建设地点：
上海市嘉定区树屏路、陈家山路交叉口西南
总建筑面积：
15464m2
建筑层数：
地上3层、
结构类型：
钢筋混凝土框架
建筑高度：
13.20m（室外地坪至女儿墙顶）
1.2工程简介：
各单体建筑面积：
1号教学楼：
2137m2、2号教学楼：
2262m2、3号教学楼：
1924m2、4号教学楼：
1879m2、5号教学楼1974m2、6号综合楼3286m2、7号楼风雨操场/食堂3598m2，（其中风雨操场/食堂1743m2、外廊124m2、门房7m2、垃圾房25m2）
本项目设计标高±0.000相当于决定标高为4.700m,基础形式为桩承台基础。
±0.000线下墙体采用砼空心砌块，强度为MU15，C20素混凝土填实，砂浆为M10水泥砂浆。
±0.000线上墙体采用加气混凝土砌块（B07级）砌筑，M5混合砂浆。
各单体局部楼层板为400/300聚苯箱模空心楼盖。
1.3施工现场情况：
本工程三通一平已完成，业主提供的施工用水（管径≤Ø75）、用电（≤300KVA）已接至指定位置。
1.4施工特点分析：
（1）建筑物所在地段交通便利，材料运输有保障；现场水、电供应充足，均引至施工现场，能满足现场施工需要；劳动力组织情况良好。
（2）为确实保证贵工程的整体质量，树立我公司在嘉定区的良好社会影响，我公司将特别加强项目部的施工管理力量，抽调经验丰富的技术及管理人员，组建“嘉定区桃李园实验学校小学部迁建项目”项目部，将在保证本工程实现既定质量目标的前提下，确保施工进度，使之工程能如期竣工。
（4）根据现场勘察，本工程位于城北路、胜竹路口，附近有农村村庄，施工单位进场之后，加强职工内部教育，合理布置各种施工机械器具，将施工噪音对周边环境的影响减少到最低限度；同时加强施工现场安全、文明生产管理，保证文明施工。
（5）在进入结构施工阶段后期，各楼层各专业交叉施工和高空作业日期较长，给安全生产和现场文明施工带来难度，这一切都要求中标施工单位加强施工现场管理力度以及和各方面的协调配合工作，统一指挥，统一调度。
2施工总体部署及项目组织
2.1施工总体部署：
本工程按项目法组织施工，按ISO9002质量体系进行质量管理。
遵循“确保地下施工质量，按时完成工期，穿插管线安装，合理搭接工序，建成优质工程”的原则，并针对本工程的特点，结合我司的技术及机械装备、劳动力资源情况，对施工组织、施工流程进行明确，为施工的全面顺利展开及有效实施管理创造条件。
2.2施工流程：
施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约作用。
在施工流程上遵照施工工艺顺序进行施工，同时对上部施工进行综合考虑，以期实现业主总的目标需求。
施工流程的安排将以“以土建为主、穿插水电预留预埋和安装，全面控制、协调”为原则。
1、总体施工流程：
施工准备→桩基工程施工→土方工程施工→基础结构工程施工→验收及土方回填→上部主体结构工程施工→屋面工程施工→主体验收→内、外装修工程施工→水电安装工程→室外总体工程→竣工验收。
2、在结构施工过程中，要及时穿插安装予留、予埋和水、电安装。
2.3项目机构组织：
施工人员组织主要分为二大类：
施工管理层和施工劳务层。
1、项目组织机构：
为树立我司在上海的良好形象，本工程将严格实施项目法施工，成立“嘉定区桃李园实验学校小学部迁建项目”项目经理部，全面履行合约，贯彻国家和地主有关法律、法规和政策，对工程施工全过程进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。
项目经理部由项目经理、项目副经理、项目工程师组成项目领导班子，下设七个职能部门，即施工科、技术科、质量科、安全科、设备材料科、综合办公室、财务统计科。
2.4材料组织：
工程原材料采购、供应由项目自行组织。
材料的采购须货比三家，从质量、价格上严格把关。
根据总体施工进度计划，编制建筑材料及周转材料需用量计划表，材料及架料计划编制应详细，以便根据施工计划及流程有步骤地分批进场。
钢材及钢筋经甲方同意后，就近选择上海本地优质产品。
其它零星材料在逐步熟悉图纸的基础上和施工过程中，提前一星期由施工员编制计划，项目采购。
本工程所有的周转材料，均由项目经理部材料科组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据计划进行调整、补充，以确保工程顺利进行。
2.5主要施工机械组织：
本工程主要施工机械的布置考虑以下几种情况和因素：
根据整个工程的工程量所需配备的机械的型号和数量。
由于工程工期紧张，要求机械的布置确保施工的需要。
根据本工程的总体设想，机械布置基本一次性到位，综合考虑地下和地上部分施工的整体需要。
主要施工机械需用计划详见主要施工机械配备一览表。
1、垂直运输机械：
本工程7各单体均为3层框架结构，根据需要现场布置一台QTZ63型号塔吊，可满足、基础阶段和主体结构施工阶段的模板、钢筋和架料的垂直运输。
砌体和装饰阶段则各安装一台井架，解决砌体材料和装饰材料的运输。
2其它机械：
（1）本工程均布置一个钢筋加工场地和一个木工加工场地，钢筋加工场各配备一套钢筋加工机械，每个木工棚配置二台圆盘锯和一台平板刨。
（2）为适应文明施工、材料标化管理要求，钢筋加工、成型原则上采用集中、统一加工成型，然后由各施工班组领用。
因此在钢筋加工场，根据工程量及可用电量，拟配备布置一台钢筋对焊机，电弧焊机二台，钢筋切割机及弯曲机各一台。
3主要分部分项工程施工方案
3.1桩基工程
根据图纸，本工程桩基采用预制PHC400AB95-29预应力混凝土管桩，桩长（10+10+9），29m。
1、操作工艺
1）工艺流程：
桩机就位→吊桩插桩→静压沉桩→接桩→压桩与送桩→稳压→桩机移位。
2）桩机就位：
压桩机的安装按规定程序进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°角゜，以便吊插预制桩。
3）吊桩插桩：
先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架至垂直，在桩顶扣好桩帽，卸去索具。
桩帽与桩周边应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木，其厚度为10cm左右。
4）静压沉桩：
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制压桩速度，一般不宜超过2M/min。
5）接桩：
采用焊接法接桩，接桩一般在距离地面1M左右进行。
上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。
焊缝应连续、饱满。
接桩处外露铁件刷防腐漆后，才可继续压桩。
6）压桩与送桩：
接桩后再继续进行压桩与送桩。
压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
送桩（工具钢桩）的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。
7）稳压。
当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达持力层时，应随即进行稳压，当桩长小于15M或持力层为粘性土层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，当桩长大于15M或持力层为密实砂土层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，稳压次数宜二至三次为佳，每次稳压一分钟，测定最后各次稳压时的贯入度，设计有具体要求时，按设计要求执行。
8）压桩记录。
压桩施工时，应有专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每下沉1M油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍设计荷载时，应记录最后几次稳压时的贯入度。
2、质量标准
1）主控项目:
（1）桩体质量检验符合基桩检测技术规范要求。
（2）单桩承载力符合设计要求。
（3）桩位允许偏差应符合下表规定：
预制桩的桩位允许偏差
序
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
用钢尺量
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高至桩顶设计标高的距离。
2）一般项目：
（1）成品桩外形：
表面平整，颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。
（2）成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）：
深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。
（3）接桩焊缝质量符合规范要求，桩焊接：
结束后停歇时间>1.0min，上下节平面偏差<10mm，节点弯曲矢高<1/1000L。
（L为两节桩长）。
（4）桩顶标高允许偏差±50mm。
3.2土方工程
（1）挖土方法选择：
根据现场勘查和设计图纸要求，本工程开挖基坑较浅，开挖深度为1.6m左右，故采取放坡开挖+混凝土护坡。
（2）机械选择：
本工程选用一台PC300挖土机，单斗1m3。
（3）施工顺序：
按房号顺序开始挖土：
从东向西，由里向外退挖出去。
（4）施工注意事项：
土方开挖应有专人负责，既控制开挖标高和开挖范围，同时负责安排足够劳动力配合机械开挖。
挖机在土方开挖时，应在设计标高以上预留20cm左右的土层，以免扰动土层，影响土层的承载力。
预留土层采用人工清除，原则上挖一块清一块。
在配合土方开挖清土后，为保护好坑底的土层不遭破坏，应当在土方开挖到一段后，即抓紧时间进行垫层素砼的浇捣施工。
本工程混凝土施工采用商品砼，现场浇筑采用汽车泵送浇筑。
垫层混凝土浇筑时严格控制标高，间隔3m设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用3m刮尺将混凝土刮平，保证垫层标高及表面平整。
本基础为浅基础，但施工时也要注意基坑内的排水。
在基坑四周设排水沟与集水坑，排水沟沟底宽度为200，坡度为0.1～0.5%，排水井内放进直径为40cm的水泥筒（筒壁四周凿洞，以便水能流进筒内），即可制成简易的排水井，将潜水泵放进水泥筒中抽水。
基坑内排水井中的水经潜水泵抽到地面上施工道路一侧的排水沟，再由排水沟沉淀过滤后流向指定窨井管网。
施工时将组织专人24小时值班，负责基坑的排水工作。
浇好后，即进行测量放线工作，并抓紧时间组织有关单位和部门进行基础垫层验收工作。
待通过后，方可进行下一道工序的施工。
3.3基础工程
1、框架结构施工工艺流程：
定位放线、施工准备土方、垫层施工桩承台、基础梁等施工基础梁施工基础验收及土方回填
2、基础钢筋、模板施工方法：
（1）基础模板：
本基础模板工程采用以木模为主，脚手钢管和枋木支撑体系。
本工程基础模板的重点是侧模安装时用水准仪找平调正，使其上口能在统一水平线上。
尤其要注意基础节点处木模镶拼工作要细致，确保接头平整、棱角方正。
基础制模必须接缝严密，支撑牢固可靠。
为防止胀模及跑模现象出现偏差，模板外侧在采用钢管加枋木的基础上，基础相互之间采用钢管拉牢固定，做到不胀模，不跑模，模板制作完成后，必须进行标高，尺寸等复核工作，合格后方可进行砼浇筑。
（2）基础钢筋：
基础钢筋由场外进行统一制作，完成后运送至施工现场绑扎。
严格按照“混凝土结构施工与验收规范”施工，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品的加工，力争半成品钢筋随运至工地随绑扎。
绑扎时用粉笔标出准确尺寸，先扎角部钢筋，再扎其余部位。
梁箍筋绑扎时每隔1m左右用双股铅丝绑扎，以保证主筋位置正确。
钢筋绑扎过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距尺寸、数量和搭接位置长度进行复核验收，不符合处及时派人整改。
保护层砼垫层块按施工规范要求安放，垫块由现场统一加埋铁丝制作，统一采用水泥垫块。
柱头钢筋经轴线复核后，在其梁面加放一只环箍点焊固定柱头竖向钢筋。
钢筋绑扎后，须经隐检验收合格后方可浇砼作业。
钢筋制作提前在钢筋加工场进行，安装时送至该部位，交在基坑内进行绑扎；基础梁上下部钢筋的接头位置安排必须严格执行设计及规范要求。
①钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出承台主筋间距进行绑扎。
首先进行下部钢筋绑扎，各层钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。
②根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱子插筋的位置。
插筋根部用环箍在承台下部钢筋网片上电焊牢固，上部用管子临时固定。
③插筋上部用环箍同基础上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋砼之间位置准确，振捣时不移动。
3、施工缝留置与处理:
本工程留设施工缝时，要求如下：
①所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
②必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁跨中三分之一范围内。
有特殊要求时必须征得设计的同意。
③施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
4、基础砼浇灌：
根据业主方要求及现场的实际条件，采用商品混凝土，泵车浇送。
采取斜向分层法浇捣，注意控制砼的坍落度、初凝时间，合理安排搭接时间，避免出现施工冷缝。
浇砼时，振捣手的人数要充分保证，让其来得及振捣，至少配4只振动棒手，注意做好振捣手的技术交底工作。
许多工程实践证明，砼的浇灌质量问题往往出在振捣不力上。
同时最后的找平平仓工作要安排好专人负责，注意搞好砼表面标高的控制，掌握好砼初凝前收水的时间，先用木蟹初平，收水后再用铁板压光，最少得两次以上。
最后一遍用来压砼表面的收缩细裂缝。
3.4主体结构施工
1、施工流程：
（2）上部结构层施工流程
楼层弹线→柱墙钢筋绑扎→柱墙支模→承重排架搭设→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→砼浇筑。
在结构施工过程中，要及时穿插安装予留、予埋和水、电安装。
2、钢筋工程：
（1）施工参考文件及执行规范：
①本工程施工图纸、施工变更修改图、设计交底记录、施工技术核定单、施工组织设计等相关文件。
②《混凝土结构工程施工及验收规范》-GB-50204-2002国家及上海市其他相关的规范及标准。
（2）施工管理：
由于本工程钢筋用量比较大，钢筋品种规格繁多，为避免钢筋加工、堆放与绑扎之间发生混乱，必须严格按钢筋加工计划采购加工，实行：
配料单→列入采购计划→照单现场加工制作→标识→核对领料，这一加工领料程序。
钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。
下料时，严禁随意断取，做到认真、配置合理搭接，减少下料的损耗。
（3）施工方法及注意事项：
①钢筋翻样：
钢筋翻样除按常规要求，严格遵照有关设计、施工、抗震设防的规定外，特别要注意柱与梁、相交的梁与梁的钢筋之间、钢筋与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋之间的穿插避让关系，突出钢筋的加工尺寸。
钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
②钢筋的连接：
竖向主筋接头将电渣压力焊连接；Φ16以上水平钢筋接头采取电弧焊接头，其他将绑扎搭接；现浇板等小规格钢筋接头采用现场绑扎搭接。
③钢筋绑扎：
A、柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避免柱断面扭曲。
B、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135゜弯头，弯钩长度不少于10d。
柱箍筋开口必须相互错开，间距一致且平面水平垫块垫在四角的二边，用铁丝固定，钢筋保护层的垫块每平方米不得少于1块。
C、现浇板钢筋绑扎应横平竖直，间距一致，外圈应逐点绑扎，中间应交错绑扎。
D、洞口加固钢筋应按图纸要求施工。
E、楼面梁钢筋绑扎应注意交叉梁钢筋的穿插顺序和负弯距钢筋的支垫。
④钢筋工程质量检测控制：
A、进场钢筋必须批量成捆成圈进场，捆和圈上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，在此前提下取样试验合格，方可交付制作。
B、钢筋原材料、焊接接头的检测试验，必须符合规范要求。
C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
D、柱、梁节点处加密箍筋，柱内的箍筋等不得漏放和少放。
E、悬挑结构的配筋位置、规格、锚固应单独验收，并做好隐蔽验收记录。
水电安装施工及设置预留洞时一般不得割断主筋，当确需割断钢筋时，必须按图纸要求进行洞口钢筋加固。
F、在窗洞处窗台钢筋应落低5CM，以利做窗盘泛水。
G、钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范，合格率应控制在90%以上。
H、浇筑砼时，必须铺设行人走道板，严禁操作人员直接践踏楼面现浇板钢筋，同时必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。
I、钢筋应经项目部内部隐检验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。
⑤施工配合：
钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确定几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时，凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以提供钢筋绑扎附加钢筋，确保予埋准确，固定可靠。
更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合要求，墙板、柱子插筋位置正确。
3、模板工程施工方法：
（1）施工执行文件及规范：
①本工程施工图纸、施工变更修改图、设计交底记录、施工技术核定单、施工组织设计等相关文件。
②《混凝土结构工程施工及验收规范》-GB-50204-2002。
（2）模板及支撑系统材料选用：
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择正确合理与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
独立柱采用定型的木模；构造柱、圈梁侧模，选用镀塑胶合板模板，Φ48钢管夹楞，有梁板的梁底模采用50厚方木模；楼梯、现浇板底模等均选用镀塑胶合板模板，采用70*100方木搁栅、木夹楞；承重支撑系统采用Φ48钢管搭设。
模板数量配置：
构造柱竖向侧模配备一层，梁侧模配二层，悬挑构件的承重模板、梁底模及现浇板底模等承重模板全部按建筑层数配足。
支撑数量配置：
因工程结构层为六层，梁底及现浇板底支撑配备两层模板，采用一层翻三层的做法。
（3）施工管理：
①模板制作安装前，必须要有专业主管工程师进行木工模板的翻样工作，绘制模板翻样图指导施工。
②钢模、钢管等周转性材料不得随意切割，方木、夹板等需要切割时，必须合理用料，避免造成不必要的浪费。
③各种材料自觉堆放整齐，楼层内建筑物四周、临边、洞口边等严禁堆物，杜绝安全事故隐患。
（4）支模施工方法及注意事项：
通道口处的排架搭设时要搭设桁架支承，保证中庭施工现场材料运输进出的通道。
①每一块模板必须清除面上及四周边框上的砂浆，如有变形的及时整形或调换，并上水溶性的脱模油。
②柱模板有必要在其根部加设直径不小于10mm的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙）以确保其位置的正确。
模板下脚若有不平整处，在浇砼前采用水泥砂浆封堵，以防漏浆。
③排架搭设，立脚间距不超过1100，四周离墙在400左右，并设有扫地杆。
④梁底支撑，横向立脚钢管间距不得大于1000，木模板梁底的水平横担间距不得大于600～700，梁底悬挑段长度不得超过250～300；梁底板接头必须平整顺直。
⑤梁侧模必须有水平钢管作横楞，侧模严密拼缝，并用钢管夹紧，不得弯曲变形。
阳角不得漏浆，节点处拆模后必须方正平整、顺直、光洁，有棱有角。
⑥现浇板模板拼缝严密，严格控制水平，不得有高低，现浇板的搁栅采用70×100方木，间距严格控制在400以内。
⑦现浇板跨度中间处，立脚钢管必须加双扣件作为防止板下沉的保险扣件。
⑧梁及楼梯等施工缝留设必须符合规范要求。
⑨柱、梁节点，梁、板节点等处模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。
⑩模板的允许偏差符合项目部制定的规定，其合格率严格控制在90%以上。
模板支好后每一小组长必须亲自进行质量检查和验收，并陪同班组和项目部的管理人员搞好质量验收工作。
浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外发生。
重点部位：
外柱接缝模板。
外柱接缝处模板支设不好，加固不牢极易造成接缝处模板鼓胀，出现“穿裙子”现象，为此，在支设上层柱模板时，将模板下伸，紧贴下层已浇好的墙柱，利用原先下层砼内预埋好的专用螺栓（可以回收多次使用）夹紧，同时在下口砼表面预先贴好胶纸，可以很好地防止浇砼时水泥浆的渗流。
（5）模板拆除：
①侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模：
在现场同条件养护的拆模试块试压强度符合下表规定，并报经项目部主管及现场主管监理工程师批准后方可拆除。
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准什的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬挑构件
≤2
75
>2
100
③拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
拆钢模板要逐块传递下来
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