外脚手架施工方案.docx
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外脚手架施工方案
XX·D6区1#、2#栋及地下室A外脚手架工程
施
工
方
案
湖南XX建筑工程有限公司
XX·D6区1#、2#栋及地下室A项目部
二O一一年六月
XX·D6区1#、2#栋及地下室A
脚手架工程施工方案
一、编制依据：
1、设计图纸
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
二、工程概况：
本工程为XX·D6区1#、2#栋及地下室A工程，位于长沙市岳麓区二环线以西，迎春路以南。
本工程总建筑面积32785.67平方米，1#栋地下1层地上32层；建筑高度99.7米。
2#栋地下1层地上31层；建筑高度93.9米。
建筑性质为居住建筑；建筑类别为二类；抗震设防度为6度；建筑耐火等级为二级；结构形式为钢筋砼框支剪力墙结构、桩筏基础。
本项目±0.00相当于绝对标高44.2米。
三、施工部署
根据工程实际施工特点，本工程采用落地式与悬挑式两种方案。
1#栋地上共32层。
四层以下为落地式脚手架,四层以上用悬挑式脚手架，其中七层为一挑，挑四次。
2#栋地上共31层。
四层以下为落地式脚手架,四层以上用悬挑式脚手架其中七层为一挑，挑四次，最后六层为一挑。
悬挑钢梁为18工字钢，间距1.5m，长度3.0m,此脚手架同时用于结构和装修施工及安全防护。
本方案主要针对四层以上悬挑外脚手架的搭设。
脚手架搭设均采用双排单立杆，内立杆距建筑结构外沿300㎜，立杆横距1100㎜，纵距1500㎜，大横杆步距1800㎜。
脚手架材料：
φ48×3.0钢管，无严重锈蚀，无开焊、顺直。
十字扣、回转扣、对接扣、丝口灵活完整，无裂缝。
φ18钢筋、18号工字钢、16号钢丝绳，卡扣、竹脚手板、密目安全网。
四、落地脚手架搭设方案
1、搭设准备
1.1将搭设方案及构造要求进行技术交底。
1.2对进场的槽钢、钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品禁止使用；并将其分类堆码整齐，便于取用。
1.3脚手架落在悬挑槽钢梁上。
2、构造要求及操作工艺：
2.1脚手架设计尺寸：
立杆纵向间距1500，横向间距1100，纵向步距1800，小横杆横向水平间距750。
2.2搭设工艺流程：
铺操作板摆放扫地杆逐根立立杆随即与扫地杆连接安装扫地小横杆并与立杆或与扫地杆连接扣紧安装第一步大横杆与各立杆连接扣紧安第一步小横杆铺设脚手板，设置防护栏杆，挂安全网。
依次循环搭设，到第二步架时开始设置连接件，连接件间距3.6×5.4米（二步三跨）。
2.2.1脚手架从±0.000层板砼完成后，且其强度达到75%开始搭设，搭设进度与主体结构同步，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上两步。
2.2.2当搭至有连墙节点位置时，搭设完该处立杆及大小横杆后应马上搭设连墙件（第一道连墙点从第一步架顶开始设置）。
2.2.3按每三层满铺一层脚手板，操作层必须随层满铺，并张挂水平兜网。
2.3基础要求
该脚手架落在楼层的预埋悬挑槽钢梁上，槽钢的质量必须符合国家质量标准，固定槽钢的预埋U型卡必须满足设计要求，有足够的锚固长度，如预埋位置现浇板无面筋，应在此处增加1M×1M的钢筋网片，规格同板负筋，槽钢安装时一定要保证其平整，结构表面应细致找平，避免产生扭曲变形，同时槽钢内侧每隔1米焊接一加劲肋（内立杆下部增加一道），采用直径22的钢筋头焊接。
2.4立杆的搭设要求：
2.4.1每根立杆底部都要焊接短钢筋头以便固定立杆。
2.4.2脚手架必须设置纵、横双向扫地杆，第一道纵向扫地杆设置高度距立杆底部不应大于150㎜，均采用直角扣件与立杆连接，小横杆置于大横杆之下。
2.4.3立杆与连墙件应连接可靠，采用钢管抱箍与结构固定，与架体采用扣件连接，连接件在垂直方向每2步布置一道，水平方向按4.5米的间距布置。
（如下图示）
2.4.4立杆的连接：
除在最顶上一根立杆高度内可采用搭接连接外，其余均采用对接扣件连接。
对接、搭接时要符合下列规定：
对接：
接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同一步内，同一步内两相隔接头应错开不小于500㎜，且距大横杆的高度不应大于600㎜。
搭接：
立杆的搭接长度不应小于1000㎜，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100㎜。
2.4.5立杆顶端应高出女儿墙上皮1500㎜，并搭好防护栏杆。
2.4.6内立杆距建筑物外墙皮的距离为300㎜。
2.5大横杆的搭设要求
2.5.1大横杆置于小横杆之下，立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度要大于3跨，不小于6米，同步大横杆必须四周交圈。
2.5.2大横杆采用对接扣件连接，接头要错开布置，不在同步、同跨内，错开距离不小于500㎜，接头位置距立杆的距离不能大于500㎜。
2.6小横杆的搭设要求
2.6.1每一立杆与大横杆相交处都必须设一小横杆，用直角扣件与大横杆扣紧，偏离立杆的距离不大于150㎜，铺设脚手板时，在一立杆纵距内加设一道小横杆，间距750㎜，每一块脚手板下的小横杆不能少于3根。
2.6.2小横杆伸出大横杆外侧不小于100㎜，同层小横杆与立杆应同向布置，上下相临层应反向布置。
2.7剪刀撑的搭设要求
2.7.1剪刀撑采取通长设置，按每5步4跨设置一道，其斜杆交点要在同一直线上，采用旋转扣件与立杆连接，每根斜杆中间应增加2～4个扣结点，结点位置与立杆距离不大于150㎜，最下端的与立杆结点距地高度应控制在300㎜以内。
2.7.2剪刀撑的连接采取搭接，其搭接长度不能小于1000㎜，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100㎜。
2.7.3横向剪刀撑按每六跨设置一道，转角处满设。
2.8卸料平台的搭设
卸料平台挑出外架1.5m，长6m，位置根据实际需要确定，但上下位置必须错开。
横向横杆间距为＠1000mm，每个平台为7根，横杆分布必须均匀。
横向横杆之上必须先搁放纵向横杆且与每根横杆紧密连接，保证整体受力。
然后在纵向横杆上捆绑木枋，木枋须布置均匀，最后在木枋上铺板。
横向横杆之下在支撑点处必须设置纵向横杆，纵、横及支撑杆三者之间必须用扣件牢固连接，并通过水平拉杆与结构可靠拉结。
平台四周必须设置防护栏杆和挡脚板（高度180），栏杆高度为1.2米，栏杆用钢管搭设，在栏杆内侧绑设防护栏板，防护栏板必须绑设牢固，防止碰落。
各支撑杆间必须在纵横方向搭设拉接杆。
平台口处必须设置安全标志及使用要求，严禁乱堆放，严禁超载。
2.9脚手架出入通道的设置
出入通道设在建筑物的东南侧和西侧，采用钢管搭设，搭设尺寸3000×3000㎜，上满铺双层脚手板并应宽出通道每边不少于500。
2.10防护设施
脚手架要满挂全封闭式密目安全网。
密目安全网的规格为1.8×6.0米，用尼龙绳绑扎大横杆外立杆内侧，作业层高出不小于1200㎜，并在作业层下设水平兜网。
在脚手架高2.9m处设第一道水平兜网，往上每5步架（即每3层）设一隔层平网，施工作业层设随层网。
施工作业层脚手架于立杆600㎜、1200㎜设两道防护栏杆，底部设180㎜高挡脚板。
在建筑物四周悬挑架底部设置水平外挑防护架，防护宽度3米，采用钢管搭设，用竹脚手板满铺，空隙处用模板封严，并用铁丝绑扎固定。
2.11脚手架的拆除
脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：
1、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。
如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；
2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；
4、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：
栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。
5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
应分段拆除，高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
7、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；
8、在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；
9、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；
10、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。
对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；
11、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；
12、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
13、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
3、脚手架的使用应遵循以下规定：
3.1作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/㎡。
3.2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
3.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
3.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
3.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
3.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
五、脚手架的承载计算
1、计算依据
1.1钢管截面特征：
（钢号Q235）
规格Ø（㎜）
48×3.0
惯性矩Ι（㎜4）
12.19×104
单位重量q0（kg/m）
3.84
抵抗矩W（㎜3）
5.08×103
截面积A（㎜2）
489
回转半径ι（㎜）
15.8
抗弯、抗压容许应力[σ]N/㎜2
205
1.2脚手架特性参数
立杆纵距La（m）
1.5
脚手板重量q1（kg/m）
0.25
立杆横距Lb（m）
1.1
连墙件纵距lw（m）
3.6
大横杆步距h（m）
1.5
连墙件横距hw（m）
4.5
施工荷载q（kn/m2）
3.0
同时作业层数n1
1
内立杆距结构外皮b1（m）
0.3
作业层铺脚手板宽度b2（m）
1.1+0.3=1.4
1.3相关计算参数
项目
数值
来源
扣件钢管架构件自重计算基数gk1（kn/m）
0.125
《建筑施工手册》（第四版）表5-7
作业层面材料自重计算基数gk2（kn/m）
0.3937
《建筑施工手册》（第四版）表5-10
整体拉结和防护材料自重计算基数gk3（kn/m2）
0.0753
《建筑施工手册》（第四版）表5-11
作业层施工荷载计算基数qk值（kn/m）
1.1
《建筑施工手册》（第四版）表5-12
风压高度变化系数μz
5米高处1.0
80米高处1.49
脚手架风荷载体型系数μs（kn/m2）
1.0
《建筑施工手册》（第四版）表5-6
长沙地区基本风压w0（kn/m2）
0.35
扣件式钢管脚手架立杆计算长度系数μ
1.53
《建筑施工手册》（第四版）表5-16
材料强度附加分项系数（按受弯构件考虑）rm
1.1406
《建筑施工手册》（第四版）表5-5
轴心受压构件稳定系数ψ
0.316
《建筑施工手册》（第四版）表5-18
注：
l0=1.53×1.5=2295㎜，λ=2295/15.8=145.3
2、验算项目和步骤
脚手架的施工荷载传递线路为：
脚手板至小横杆至大横杆至立杆至基础，因此需对纵横水平杆、立杆、连墙件、基础进行验算。
2.1纵、横水平杆承载验算：
2.1.1小横杆荷载计算：
q=0.775×（1.2×0.25＋1.4×3）=3.49kn/m
2.1.2小横杆抗弯强度验算：
Mmax=1/8×3.49×1.12=0.528kn.m
σ=0.528×106/5080=103.9N/mm22.1.3小横杆挠度计算：
W=（4×1.2×0.32-1.13＋3×0.33）109×3.49×0.3×103/（24×2.06×12.19×109）=2.11mm2.1.4大横杆荷载计算：
（按简支梁，以三跨为对象）
P=3.49×0.5×1.5=2.62Kn
2.1.5大横杆抗弯强度计算：
Mmax=0.213×2.62×1.5=0.837kN.m
σ=0.837×106/5080=164.8N/㎜22.1.6大横杆挠度计算：
W=1.5×2.62×103×1.53×109/（100×2.06×105×12.19×104）=5.7㎜<1500/150=10㎜
2.2立杆的承载计算
2.2.1立杆荷载计算：
（立杆计算高度h0=20m）
恒载标准值：
NGK=20×（gk1＋gk3）＋n1Lagk2=20×（0.125＋0.0753）＋2×1.5×0.3937=5.19kN
活载标准值：
NQK=n1Laqk=2×1.5×1.8=5.4kN
轴向力设计值：
N=1.2NGK+0.85×1.4NQK=1.2×5.19+0.85×1.4×5.4=12.654kN
风荷载标准值：
WK=0.7×μzμsw0=0.7×1.0×1.49×0.35=0.37kN/m2
风荷载产弯矩设计值：
MW=0.12×0.37×1.5×1.82=0.216kN.m
2.2.2立杆的稳定验算
1.9×（N/ψA+MW/W）≤f/rm
12.654×103/0.234×489＋0.216×106/5080=152.8N/㎜2≤205/0.9=194.6N/㎜2
2.3连墙杆件稳定验算
风荷载产生的轴向力设计值：
New=1.4×WK×AW
New=1.4×0.37×3.0×4.5=6.99kN
脚手架外变形产生的轴向力N0=5.0kN
连墙件轴向力设计值N1=New＋N0
N1=6.99＋5.0=11.99kN
连墙杆件的计算长度l0=1100＋600=1700㎜
连墙杆件的长细比：
λ=1700/15.8=107.6查表知Ψ=0.534
连墙杆件的稳定验算：
N1/ΨA≤f
11.99×103/0.534×489=45.92N/㎜2≤205N/㎜2
扣件的抗滑验算：
N1≤Rc[按直角扣Rc=8.0Kn/个]
11.99≤2×8.0=16kN采用双扣件可满足要求
4、悬挑脚手架悬挑钢梁荷载验算
脚手架在槽钢梁安装好后，即开始搭设脚手架，立杆与槽钢采取焊接套管或短钢筋头连接。
搭设方法同落地式脚手架。
架高20m，按单层作业考
3.1悬挑脚手架槽钢梁承载验算
3.1.1高20m立杆段的轴向力N计算
槽钢的布置水平间距为1.5m（具体布置见工字钢平面布置图），型号为：
18号工字钢。
Ix=841.85cm4WX=105.23cm3rx=1.2AS=23.21cm2
N=1.2×[20×（0.125＋0.0753）＋1.5×0.3937]＋0.85×1.4×1.5×1.5=8.2kN
F1=0.5×8.2×2=8.2kN
F2=F1＋0.35×1.5（1.2×0.3937＋1.4×1.5）/1.1=9.43kN
MB=（1.5F1＋0.3F2）=15.13kN
最大剪力QB=F1＋F2=17.63KN
梁的抗弯强度验算：
Mmax/rxWx=15.13×106/1.2×105.23×103=119.82N/mm2＜f=215N/mm2
梁的抗剪强度验算：
T=vAs/Itw=17.63×103×23.21×104/（841.85×104×8.5）=57.2N/mm2＜fv=125N/mm2，满足要求。
梁的刚度验算：
ω=F1×L3/3EI+F2×3002×1500×2.77/6EI=4.3+0.33=4.634、卸料平台的承载验算
卸料平台自重：
脚手板：
0.40×6.0×1.5＝3.6kN,钢管架：
55×38.4＝2.112Kn;3.6＋2.112＝5.712Kn，6.112/4.0×2.5＝0.635Kn/㎡。
施工荷载：
1.5Kn/㎡。
（1.5×10×103/6.0×1.5）
设计均布荷载为：
1.5＋0.635＝2.135Kn/㎡
内力计算：
杆件拉应力：
l/2h×ql×1.5=8195.6N,
杆件的轴向压力：
（l2×h2）1/2/2h×ql×1.5=4.77kN
斜撑钢管的最大弯矩：
1/8×1.499×3×3×1.5=2.529×105N.M
水平杆强度验算：
5625/489＋252900/1.15×5080＝60.1N/㎜2<205N/㎜2可。
斜杆强度验算：
查表知ø＝0.117，σ＝4770/0.117×489＝83.4N/㎜2<205N/㎜2可。
六、脚手架质量保证措施
1、架的使用材料的质量要求
对进场材料要严把质量关，严禁以次充好，钢管和扣件要有材料合格证及质量检验证明。
钢管应顺直、无开裂及严重锈蚀，扣件应完好，无开裂及滑丝现象。
同时严禁将不同规格的材料混用。
材料的外观质量允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（㎜）
检查工具
1
钢管的外径、壁厚
-0.5、-0.5
游标卡尺
2
钢管端面倾斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
≤20
钢板尺
5
水平杆、斜杆弯曲
≤30
钢板尺
脚手架的搭设质量要求
1、在脚手架的搭设过程中要严格按照设计的操作要求进行搭设。
在布置立杆时要进行放线定位，严格按设计尺寸进行操作，确保立杆间距准确一致，同时还应保证其垂直度符合要求。
水平杆的搭设应测设好标高，拉线搭设。
按设计设置连墙件，连墙件以上的脚手架必须设置好连墙件后才能继续搭设。
（脚手架的搭设允许偏差如下表）
2、拧紧的质量要求
扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件为3.0KN，直角扣件为8.0KN，扣件上的螺栓要保持适当的拧紧程度；对接扣件安装时其开口向内，以免雨水进入，直角扣件安装时开口
脚手架搭设的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
垫板有无晃动、有无悬杆
目测
2
不同高度的立杆垂直度检查10m
20m
30m
36m
±7mm
±25mm
±50mm
±75mm
经纬仪或
吊线检查
3
钢管间距
步距
纵距
横距
±20㎜
±50㎜
±20㎜
钢卷尺
4
一根水平杆的两端高差
同跨内两根水平杆高差
±20㎜
±10㎜
水平仪或
水平尺
5
双排脚手架横向水平杆
外伸长度偏差（外伸300㎜）
±50
钢卷尺
能向下，以保证安全。
扣件质量必须符合要求。
扣件拧紧抽样检查数目及评定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许不合格数（个）
1
连接立杆与水平杆或剪刀撑的扣件，接长杆件的扣件
1200～3200
50
5
2
连接水平杆的扣件（非主节点处）
1200～3200
50
10
七、安全技术措施
1、脚手架的用材及其使用安全技术措施
1.1严禁使用不合格材料，钢管必须无严重锈蚀、顺直、无压扁或开裂，扣件不能有脆裂、变形、滑丝现象，槽钢的质量必须符合相关质量标准。
1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
1.3外脚手架严禁钢木混用。
1.4不同规格的钢管、扣件严禁混用。
2、脚手架搭设的安全技术措施
2.1脚手架落在现浇砼梁板上，必须待其达到75%以上的强度才能开始搭设。
2.2在搭设操作过程中，要做工作标志区，禁止行人或无关操作人员进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时进行操作。
当解开与另一操作人员有关的扣件时，应事先告诉对方，并得到允许，以免坠落伤人。
2.3才开始搭设时，应按每6米设置抛撑，待第一道连墙件固定后才能拆除。
2.4脚手架必须及时与结构拉结或增加临时支顶措施，保证搭设过程安全，每日下班前，要保证未完脚手架的稳定。
2.5脚手架必须与结构同步进行，一次搭设高度不能超过相临连墙件以上两步。
2.6脚手架必须每层进行验收，由项目专职安全员组织，经验收合格后挂合格牌。
2.7严格按脚手架的设计要求设置连墙件，严禁更改或减少。
3、脚手架拆除的安全技术措施
3.1脚手架拆除前应对架体全面检查，根据检查结果制定作业计划，报审通过后，对作业人员进行交底。
3.2拆除前要对周围施工环境进行检查，清除障碍物及架体上的附属物。
3.3拆除作业时要划分作业区，并设立警示标志，地面设专人指挥，上下协同作业。
3.4拆除作业时如中途换人，应交代清楚后方可离开。
每天下班前，应对未拆完架体进行检查，保证其稳定，不能留下安全隐患。
3.5拆除下的杆件和扣件必须分离，零配件采用吊篮吊下，杆件码捆好后用塔吊双点起吊，并分类码放，严禁随意抛下。
4、安全防护措施
4.1电梯井洞口的安全防护：
电梯口设1200㎜高的上开防护门，采用钢筋制作，按水平间距300㎜，竖向间距400㎜焊接而成，防护门上刷红白相间警示漆挂警示牌。
4.2结构临边防护措施：
在建筑物周边500以内的位置，设置全封闭的防护栏杆，栏杆高1200，采用钢管搭设，立柱间距2500，设三道水平横杆，每隔一根立柱设一三脚架。
栏杆上刷红白相间警示漆挂警示牌，并采用密目安全网进行封闭，夜间设置红色标志灯，防护栏杆1000范围内严禁堆物。
4.3楼梯间的防护措施：
楼梯的侧边采用钢管搭设防护栏杆，高度1200，设两道水平横杆，底部设180高的挡脚板。
栏杆上刷红白相间警示漆，夜间在每层应有照明措施。
4.4预留洞口的防护措施：
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