塑胶面层部分施工质量保证措施.docx

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塑胶面层部分施工质量保证措施

塑胶面层部分施工质量保证措施

第一小节土方施工

1、土方施工概况

本工程需挖除现有场地上的表层土，挖除厚度约500厚（精确厚度以现场实测为准），我公司拟首先采用推土机后挂铧犁进行松土，然后用推土机逐层将500厚土推除，装载机随时将推除的土装车运走，最后用平地机进行场地平整、压路机压实。

2、土方开挖施工

（1）施工准备

1）主要机具

推土机，平地机，装载机，自卸汽车，压路机。

一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线、20号铅丝和钢卷尺等若干。

2）作业条件

土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，无法清除的地下的障碍物在现场用醒目的标志标识，并确定地下障碍物不存在危险源。

建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；办完预检手续。

土方运输的运行路线的确定，现场开挖方向及施工区域周边道路的协调。

熟悉设计图纸中的各种标高，做好技术交底。

（2）操作工艺

1）工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→测量放线→推土机松土、推土→平地机平地→压路机压实。

2）控制要点

测量员自始至终进行现场监测，防止超挖。

开挖前做好沿途交通环卫工作，办理好证件，在取得有关部门的同意后，再进行施工，保证工程的顺利进行。

3）注意事项

开挖过程中由测量人员配合进行测量，控制开挖深度，并每隔3m打控制桩。

在机械施工挖不到或难以操作区域的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

第二小节灰土施工

本工程运动场地素土压实后进行灰土（150厚）施工。

我公司拟在场外集中搅拌灰土，用自卸汽车运至施工现场进行摊铺压实。

1、材料准备：

选用稍具粘性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10～20的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15％左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。

土的有机含量超过10％，硫酸盐含量超过0.8％时不宜用石灰稳定。

石灰、水和掺加料应符合以下要求：

石灰宜用1～3级的新灰。

对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。

考虑具体情况使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。

水：

采用饮用水。

掺加料：

利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜大于100mm，掺入量根据试验确定。

2、机具设备：

石灰土施工主要机械：

推土机、平地机、灰土搅拌机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、圆盘耙、铧犁等。

小型机具及检测设备：

蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锹；水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。

3、作业条件：

下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实。

施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。

相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。

4、原材料试验：

应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：

颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量、硫酸盐含量。

检验石灰的有效钙和氧化镁含量。

根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。

确定石灰土最佳含水量、最大干容重。

施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。

5、施工工艺流程：

石灰土拌合→石灰土运输→石灰土摊铺→粗平整型→稳压→精平整型→碾压成活→养护

石灰土拌和:

原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土。

石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1％～2％，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。

石灰土运输：

采用有覆盖装置的车辆进行运输、按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。

石灰土摊铺：

在湿润的下承层上按设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。

卸料堆宜按梅花形布置，以便于摊铺作业。

摊铺前人工按虚铺厚度用白灰洒出高程点，人工进行铺摊作业。

粗平整型：

先用人工进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用蛙式打夯机夯实压一遍，为精平创造条件。

稳压：

先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适（手握成团，轻捏即碎）后，用轮胎压路机快速静压一遍，为精平创造条件。

精平整型：

人工再次拉线用白灰洒出高程点，人工进行精平1～2次，并及时检测高程、坡度、平整度。

对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。

对局部高程稍低的灰土面严禁采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。

碾压：

石灰土在最佳含水量-1％～+2％时进行碾压，碾压原则上以先慢后快、先轻后重、先低后高为宜。

压路机的碾压速度头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后宜采用2~2.5km/h。

首先压路机静压一遍，再进行振动压实3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。

接茬的处理：

工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润。

养护：

成活后即进行洒水养护，养护期不少于7天。

如分层连续施工应在24h内完成。

6、质量标准:

土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。

石灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。

混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。

保持一定湿度养护，养护期要符合规范要求。

表面平整坚实，不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。

7、成品保护:

封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。

洒水、保湿、养护7d以上，此项工作应由专人负责，配备必须的资源，随时保持灰土基层表面的潮湿状态。

8、应注意的质量问题:

为防止含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松散，施工时应加强对碾压前含水量的控制，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度，含水量超标的灰土不得出厂。

为防止石灰土拌和不均匀，应根据具体情况对石灰或土进行过20mm的方孔筛处理；同时检查拌和机械的拌轴的间隙，延长灰土的拌和时间，并严格控制含水量。

为防止灰土基层的缩裂，应加强养护管理；正确调整土料级配；及早进行上层施工。

9、安全环保措施

安全操作要求：

应根据施工特点做好安全交底工作。

现场要设置专职安全员，负责调度现场施工人员及车辆。

现场施工机械应做好日常维修保养，保证机械的安全使用性能。

机械操作手必须持证上岗，专人专岗，且不得疲劳驾驶。

现场配合机械施工人员必须集中注意力，面向施工机械作业。

环保措施:

对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点；对施工污水须沉淀后通过临时下水道，排入污水管网。

应对施工现场进行围挡，并对噪声较大的设备进行隔离，防止噪声扰民。

采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。

对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；必要时在施工现场的出入口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设一层碎石或草袋等截流泥土，或设清洁池清洗车辆轮胎。

第三小节沥青混凝土施工

1、施工准备

材料：

本工程所用热沥青混合料采用专业的沥青砼厂制备的混合料，以保证材料质量。

热沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032的有关规定。

主要机具设备：

沥青砼摊铺机，10t双轮钢筒振动压路机，16t轮胎式压路机，1t手扶式小型振动压路机，运输车，铲车，水车，水准仪，经纬仪，测平尺，钢尺等。

根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。

根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。

根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线。

根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振动频率和振幅。

2、操作工艺

（1）工艺流程：

（2）操作方法

1）沥青混合料的运输

为防止沥青混合料与运输车车厢底板和侧板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一层油水（柴油与水的比例可为1：

3）。

从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

沥青混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。

对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑，应予以废弃。

2）摊铺

摊铺前根据摊铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。

摊铺机行走速度，根据沥青砼厂供应能力及配套压路机械能力宜控制在2~4m/min，并始终保持匀速前进，无特殊情况不得中途停顿。

摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑。

摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。

对边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，必须配备足够的人力，尽可能的缩短整个摊铺及找平过程。

摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行摊铺，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析，找平后及时进行碾压。

3）碾压

沥青混合料的碾压分为初压、复压、终压三个阶段。

初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用10t振动压路机进行静压1~2遍。

初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

复压应紧接在初压后进行，采用10t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍，然后采用16t轮胎压路机碾压2~4遍，直至达到要求压实度。

复压温度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。

终压紧接在复压后进行，采用10t振动压路机进行静压2~3遍，至表面无轮迹。

终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3~4km/h。

压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的地面上行驶应关闭振动。

4）接缝处理

每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。

将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。

下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5~10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。

3、质量标准

沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验。

拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、离析和结团成块现象。

基层必须碾压密实，强度符合要求，表面干燥、清洁、无浮土。

表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料离析现象。

搭接处应紧密、平顺，烫缝不应有枯焦现象。

4、质量记录

基层检查验收记录。

测量复核记录。

沥青砼出厂合格证，性能检测、试验报告，进场验收记录，进场材料复验记录。

隐蔽工程验收记录。

工序质量评定表。

5、安全环保措施

所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。

施工机械各项性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场。

现场施工人员必须配备应有的劳动保护用品。

严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民。

对施工剩余的沥青砼路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意丢弃，应集中外运到规定地点进行处理。

6.1.2.4塑胶跑道施工

1、塑胶材料的选择

选用混合喷涂型产品，符合国家标准《塑胶跑道》所规定的各项技术指标。

2、工艺流程：

底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→面胶配料→混合搅拌→摊铺设备→消泡→压模→固化→测量画线→检测点线→竣工。

（1）加强涂层

在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层（1.5mm）氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用：

1）填补平整细沥青表层。

2）提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。

3）提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。

（2）聚氨酯橡胶（PU）弹性层

1）材料：

塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。

2）施工工艺：

a.准备工作：

①检查设备：

准备工具及检查包装的原料是否泄漏。

②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。

③按施工线及厚度要求钉PVC管条。

b.铺设：

①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。

②搅拌：

将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒

入摊铺区域内。

③用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。

④修边：

用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。

（3）胶粒防滑层

1）材料：

高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU（EDPN）胶粒（3-7mm）

2）施工工艺：

a.按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。

b.用铝合金刮板刮平（d=3mm±0.5mm）。

c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。

撒粒必须均匀。

熟化后回收未粘牢的胶粒。

（4）耐晒、耐磨、防脱粒面胶层

1）材料：

防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。

2）施工工艺：

a.按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。

b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。

（5）划线部分

1）材料：

弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。

材料特点：

耐磨，不变色，附着力强。

2）用鉴定过的钢尺经纬仪放设点位线各点位数据参照体育工艺的要求内控指标

相对误差为±0-±1/10000。

3）按点位线及色别喷漆。

（6）保养

铺设完工后保养7-10天方可使用；

避免有害物质污染，经常保持清洁；

避免切割、穿刺（标准跑鞋除外）；

避免剧烈机械冲击与摩擦；

避免烟火并隔离热源；

选择符合塑胶跑道专用的标准跑鞋。

第四小节人造草坪施工

1、材料供应

（1）本工程混凝土材料采用商品砼：

由本公司的材料采购部门对多家商品砼供应商进行考察，多家比选，择优选择供应能力强，质量有保证，资信良好厂家对本工程的砼进行供应。

（2）根据施工进度计划安排精确计算用量，提前向厂家预订，以便供应及时。

2、铺设混凝土：

混凝土垫层厚度为150MM。

为了控制垫层的平整度，在土层中打入小木桩，间距2M，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后按场地短向每6M分档，沿长向依次浇筑。

为保证砼沿长向不出现收缩裂缝，待砼强度增长至能够用切割机切割时，进行按6M长度分档切割。

3、振捣：

用铁耙摊铺混凝土，厚度略高于顶面标高，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

4、找平：

混凝土振捣密实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

5、养护：

已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

4、人造草坪面层施工

（1）施工条件

1）场地必须平整、清洁，不能有沙或杂物；

2）天气情况：

下雨天或气温在5℃以下停止施工；

3）地面湿度应在10%以下；

（2）施工流程

1）根据图纸铺设草坪每卷距离0—3cm；

2）将草坪接合处翻开，用胶水涂布10cm并压实；

3）划线：

等粘着部分平整硬化后用5-10cm的白线嵌入；

4）铺沙：

先用推沙板均匀铺开，再用充沙器充砂至草长的2/3处；复查有关数据，清理打扫现场。

（3）施工方法

1）草坪进场前，要会同地基施工队和客户方对场地基层工程进行验收。

2）清扫场地。

按图纸要求在场地上标上每块草坪的放置位置和场地标线，并认真检查复核。

3）铺装材料进场。

材料有人造草坪，人造草坪标线，石英砂等，并准备好相应的铺设工具，如充沙机，美工刀，推刷，工具尺等。

4）铺设草坪的温度应选择在5度以上，雨天不宜施工，否则会导致粘接不牢固，严重脱落，并影响草坪的使用寿命。

5）把人造草按一个方向打开，草边裁齐后拼接，其交接缝隙控制在3㎜以内，不得有搭接现象，接缝处用粘接带和胶水粘合成一体。

6）在界线处把草割开，让出白线宽度，嵌入白线，再用粘接布和胶水粘合成一体。

7）把场地整合成一体，清洁场面，灌撒石英砂。

人工铺设时，石英砂需撒一层，用尼龙刷子推一下，把草竖起来，再撒一层，直至草头均匀露出适宜高度为止。

本工程人造草长45mm，用砂量约30㎏/㎡，铺灌橡胶颗粒约5㎏/㎡；

8）检查和修整，交付使用。

9）损耗计算：

一般规整的场地，用草损耗率约在3%。

10）辅料的种类和用量

无纺布：

铺设于草坪底层，起保护草根的作用。

用量等同于草坪用量。

粘接带：

粘接带的作用在于把整个场地的草坪和界线连接在一起。

共有三种：

一是采用无纺布作为粘接带，第二是采用塑料编织布，第三是采用玻纤布。

粘接带宽度一般在25-35㎝。

其用量取决于所需粘接的草缝的长度。

石英砂：

石英砂需灌入草中，起保护草的根基、配重和防止深层草丝老化的作用。

本工程人造草长45mm，用砂量约30㎏/㎡；

橡胶颗粒：

本工程人造草长45mm，铺灌橡胶颗粒约5㎏/㎡。

防水胶：

用于粘接草坪，每米粘接布用胶约0.3㎏。

第五小节渗水砖施工

1、材料供应

（1）本工程混凝土材料采用商品砼：

由本公司的材料采购部门对多家商品砼供应商进行考察，多家比选，择优选择供应能力强，质量有保证，资信良好厂家对本工程的砼进行供应。

（2）根据施工进度计划安排精确计算用量，提前向厂家预订，以便供应及时。

2、铺设混凝土：

混凝土垫层厚度为150MM。

为了控制垫层的平整度，在土层中打入小木桩，间距2M，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后按场地短向每6M分档，沿长向依次浇筑。

为保证砼沿长向不出现收缩裂缝，待砼强度增长至能够用切割机切割时，进行按6M长度分档切割。

3、振捣：

用铁耙摊铺混凝土，厚度略高于顶面标高，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

4、找平：

混凝土振捣密实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

5、养护：

已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

4、渗水砖铺设

（1）工艺流程

基层清理→找标高、弹线→贴灰饼、基层处理→排砖、弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

（2）施工要点

基层清理：

将基层上的杂物清理掉。

根据标高桩找标高。

贴灰饼、基层处理。

洒水湿润：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼：

以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，（卫生间等有水房间）按5‰坡度向地漏方向找坡。

清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层（水灰比为0.4～0.5，内掺水重15%的界面剂）。

排砖、弹铺砖控制线：

砖缝2mm，男女卫生间根据现场情况从座便起向两端排砖，保证座便上下砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。

当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。

铺砖：

铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。

铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。

找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：

砂=1：

2.5。

随用随拌，初凝前用完。

铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。

拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层粘结前完成。