单机脉冲行喷吹袋除尘器说明书.docx

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单机脉冲行喷吹袋除尘器说明书

目录

一、概述·····················1

二、型号说明···················1

三、基本结构及工作原理··············2

四、选用说明···················6

五、安装与调试··················7

六、使用维护要求·················8

七、订货须知···················9

八、DMC系列单机袋式除尘器规格性能表·····10

九、DMC单机袋式除尘器外形图·········13

DMC系列单机袋式收尘器说明书

一、概述

DMC系列单机袋式除尘器是我公司结合众多使用厂家的实际情况研制开发的新一代高效除尘器。

它是一种体积小、清灰能力强、除尘效率高、就地除尘的除尘机组，整机采用可编程PLC自动控制，集风机、单室除尘器和清灰机构一体，结构紧凑，适应性强，运行可靠，布置方便灵活。

特别是在一些要求连续工作的场所，诸如破碎、输送、提升、配料、库顶、库底、水泥散装等处的粉尘治理，设备选型和工艺布置比较简单，DMC系列喷吹脉冲单机袋式收尘器是用户最理想的选择。

本系列产品能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。

若用在煤粉等易燃易爆系统的收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。

过滤料依据粉尘特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二～三年以上。

滤袋上口只有喷吹管而没有文氏管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。

电磁脉冲阀数量为每根喷吹管一个，规格为1英寸。

收尘器实际配置的脉冲阀数量应随收尘器的规格和烟气特性不同而不同。

脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。

与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。

目前，这种形式的单机袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。

二、型号说明

单机袋除尘器，其产品型号用大写拼音字母DMC表示，产品分DMC32、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC112、DMC120四个规格，其数字分别表示每室的滤袋数。

如果该除尘器运用在易燃爆粉尘（如煤粉等）的收集时，可选用防爆型单机袋除尘器，产品型号为DMC（M）。

三、基本结构及工作原理

1.基本结构

该型收尘器为单室结构，不设隔室用提升阀，其结构主要由上箱体、袋室、排灰斗（A型有）、进出风口（DMC80及以下系列小型单机已自带风机）、脉冲喷吹清灰系统五大部分组成，同时配有滤袋、骨架、排风机（DMC80及以下小型单机配）、卸灰锁风装置及控制柜等。

1·1上箱体

上箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。

箱体顶部做成一定斜度的斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。

1·2袋室

袋室在上箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。

1·3灰斗及清灰机构

灰斗（A型）布置在袋室的下部，它除了存放除集下来的粉尘以外，还作为进气管道使用，当含尘气流方向改变时，使得较粗的尘粒在这里得到分离。

灰斗出口处还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

1·4进出风口

进出风口根据除尘器的结构形式分二种，A型（带灰斗）的进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口在上箱体的侧面，直接与上箱体内部相通；B型（不带灰斗，收尘器直接坐在排尘口上）进风口就是袋室的下口，烟尘不经过专门的进气口而直接进入袋室过滤，出风口与A型收尘器出风口一样，在上箱体的侧面，直接与上箱体内部相通。

1．5脉冲清灰装置

脉冲清灰装置安装在上箱体的侧部，负责对收尘器每条滤袋的定期清灰，其包括减压装置、电磁脉冲阀、分气箱、喷吹管、油水分离器等。

2.工作原理：

设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗（A型进入灰斗，B型直接进入袋室），一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗（A型），其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧；净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，从而达到收尘的目的。

经过一段时间的过滤，滤袋表面灰尘增厚，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷吹管，每排滤袋口均对应一排喷吹管上的小孔，小孔冲出的高速气流及高速气流周围形成的5～7倍的诱导气流，同时进入滤袋，形成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传播，滤袋迅速鼓胀，产生强烈抖动，同时产生瞬间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘剥落，达到清灰的目的。

所有滤袋分为若干排，每排滤袋使用一根喷射管，整个清灰过程是逐排逐排进行的，一排滤袋在清灰时，其余滤袋仍在正常工作，从而保证了设备的连续正常运转。

上述清灰动作均由PLC控制柜进行自动控制，PLC控制柜有定时式和定阻式二种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试，维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合；定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力（人为设定）时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。

这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也较贵。

各脉冲阀的喷吹时间、喷吹的间隔时间、除尘器的清灰周期等均由PLC控制柜进行自动控制，各时间均可调动、设定。

四、选用说明

主要技术参数和性能见附表。

用户可以根据处理烟气量的大小，具体场地情况，选择合适的系列和规格。

4·1过滤风速的确定：

过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、黏度、气体温度、水分含量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定．当粉尘粒度较细，温度湿度较高，浓度大，黏性较大宜选低值，如不超过1m/min，反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。

对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无黏性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。

表中的处理烟气量是在过滤风速V=1.2m/min的情况下的处理能力。

4·2过滤面积的确定

实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速V，再根据处理烟气量Q，按下式求总过滤面积。

总过滤面积F净（m2）=处理烟气量Q（m3/h）/（60×V）（m/min）

再根据F总选择相应过滤面积的除尘器。

4·3运行温度及滤料的选择

滤料的选择主要依据是考虑含尘烟气的粉尘特性及除尘器的运行温度。

此系列的除尘器一般采用针刺毡类滤料。

对于易燃爆的尘气，滤料应选用防静电针刺毡；对于湿含量较大的尘气，滤料应选用拒水防油针刺毡；对于温度较高的尘气，滤料应选用耐高温针刺毡；一般情况下，丙纶针刺毡允许连续使用温度为90℃，涤纶针刺毡允许连续使用温度为120℃，芳纶（如Nomex、Metmax）针刺毡允许连续使用温度为200℃，聚苯硫醚（PPS）针刺毡允许连续使用温度为190℃，聚酰亚胺（P84）针刺毡允许连续使用温度为240℃，聚四氟乙烯（PTFE）针刺毡允许连续使用温度为260℃；滤料的选择，除了考虑常规的含尘浓度、烟气温度、粉尘细度、水分、排放要求、滤料的强度等特性之外，还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学稳定性。

目前，还没有一种万能的且物美价廉的滤料。

若进入除尘器的气体温度超过滤料的允许使用温度，则气体在进入除尘器之前应采取降温措施；对于腐蚀性较大的尘气，滤料应选用防酸碱针刺毡。

4.4清灰方式的选择

此系列单机袋收尘器的清灰方式一般采用定时方式，

4.5耗气量的确定

单机袋除尘器的清灰是利用压缩空气进行的，对压缩空气的要求是清洁干燥，用户应加配空气过滤器，压力保证不低于0.25-0.35MPa，耗气量可用下式计算：

耗气量Q（m3/min）=每室脉冲阀数×每次喷吹气量S×系数K

清灰周期T（min）

其中:

系数K的取定为:

厂内系统供气K=1.5;单独压缩机供气K=2

S的取定为:

一定压力下，所选脉冲阀的一次喷气量。

清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因数，应由工况实测决定。

压缩空气的质量是影响清灰系统正常工作和寿命的重要条件，用户在使用时，应引起足够的重视。

正确的选型是保证除尘器技术性能和使用效果的先决条件，用户在选型时，应尊重上述的选型原则，以确保设备的除尘效率及使用寿命。

五、安装与调试

1.安装

a）先检查基础质量及尺寸，清理预留孔或予埋铁处的积灰、积水和杂物；找平放线，在基础上标出水平标高基准线以及纵、横向中心基准线。

b）将支腿就位，调整各支腿顶端面水平并全部在一个平面，用拖拉绳临时找正，固定；

c）按进风口方向将灰斗吊装在支腿上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正固定；

d）吊装袋室（袋室与上箱体制作为一个整体）；

e）安装箱体顶部人孔门，气路元件等；

f）安装滤袋和袋笼；

g）安装喷吹管

h）安装中的注意事项如下：

i.安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查零部件的数量和质量，如有问题应及时与制造厂联系；

ii.按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作；

iii.设备的吊装要注意防止变形，出厂时，关键部件应焊有吊耳，请用吊耳吊装；

iv.箱室、进出风口、灰斗安装后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊；用紧固件连接的，必须加密封垫（用螺栓连接的，螺孔内侧必须有密封垫）并将全部紧固件拧紧。

对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。

收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于3%。

v.灰斗下的卸灰设备，如出厂时已装好，但由于运输等原因，在灰斗安装好后也应重新调整，并加注润滑油（或脂），使其转动灵活。

vi.组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）一般在厂内已分别制作好，现场只需要组对；要求全部管路、分气箱内在安装前必须清理干净，无任何杂物存在；安装时全部接头均应填充密封材料（随设备借有聚四氟已烯带），经试压不漏气。

vii.安袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，应放在最后进行。

安装时，滤袋切不可与硬物碰撞，钩划，即使是最小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。

安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捍成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原。

使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。

为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼；滤袋、袋笼与花板的安装和配合要合理、到位。

viii.喷吹管上各喷嘴的中心要与对应滤袋的中心上下一致（偏差应小于2毫米），保证喷吹气流在滤袋的中心位置垂直向下运行，避免气流偏斜冲刷滤袋。

喷吹管校正、定位后，一定要固定牢靠，保证长时间喷吹过程中不得发生松动或位移。

2.调试

a）顶部人孔检修门部分，其压紧装置是靠压紧块和压紧螺母将检修门压紧，使其关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，保证除尘器在正常运行时无漏气现象。

b）调整锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油和润滑脂。

c）调整清灰控制器，要求各喷吹管脉冲阀动作顺序正确，时间连续可调，动作顺序连续、正常。

d）检查分气箱气压稳定、正常（气压在0.25-0.35MPa）。

e）调整工作完成后，便可进行空载调试和负载调试（绝大部分单机袋收尘器不带测压装置，以上调整工作完成后就直接投入运行，其喷吹系统的时间参数全靠经验数据确定），负载调试应进行以下工作。

i.接通全部电源，压缩空气，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。

ii.接通测压装置（可用U形压力计）到收尘器的测压口。

iii.启动引风机，观察空负荷运行阻力。

iv.启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口在清灰时将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行清除。

v.当收尘器阻力上升到1200-1500Pa时，启动清灰控制柜进行清灰，并观察压力下降情况。

vi.当整个工艺系统稳定正常后，即可进行周期的设定（定阻式可以不设定），方法是：

先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化，如阻力不断上升，超过1500Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：

清灰间隔时间最短不能小于15s）直到阻力在1000-1500Pa之间稳定变化时，才算合适。

vii.由于选型不当，有的收尘器清灰间隔时间调整到15s时，仍长期在高阻力下运行（大于1500Pa），或当清灰间隔时间较长时，仍长期在低阻力下运行小于800Pa。

此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在1000-1500Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使滤袋及其配件的寿命大大缩短。

如为定阻式控制柜，应调整阻力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。

viii.观察排灰装置工作情况。

ix.一切正常以后，便可投入正常运行。

六、日常使用维护和检修

收尘器能否保持长期高效运行，日常维护保养至关重要。

1.设备运行中，应设专人管理，并做好运行记录。

2.管理人员应熟悉收尘器的原理，性能，使用条件，并掌握调整和维修方法。

3.减速机，输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

4.分气箱中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次。

5.电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，内部有杂质，水分，应进行清理，膜片损坏应及时更换。

6.使用定时式清灰控制方式时，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定阻式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

7.检查人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。

8.定期检查气路系统运行是否正常，气源压力是否稳定且符合要求，排灰系统是否工作正常；发现异常应及时排除。

9.开机时，应先接通压缩空气至分气箱，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。

先将除尘器清灰系统运行几分钟后，再将引风机开启。

10.停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器将要停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮，糊袋。

引风机停止工作后，清灰系统还要工作2-3清灰周期后才能停止工作。

11.收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停止工作；严重时积灰可将滤袋烧毁。

常见故障及排除

1.运行阻力大

a）原因

i.烟气结露粉尘糊袋子。

ii.脉冲阀不工作。

iii.压缩空气压力太低（小于0.25MPa）。

b）排除方法

i.堵塞漏风，提高烟气温度（高于其露点20度）。

ii.清理或更换。

iii.检查气路系统是否漏气及空气压缩机的供气能力（保证收尘器清灰压力在0.25-0.35MPa）。

2.运行阻力小

a）原因

i.系统不工作。

ii.滤袋破损。

iii.测压装置失灵。

b）排除办法

i.恢复工作。

ii.应更换或修补滤袋。

iii.更换或修理测压装置。

3.脉冲阀不工作

a）原因

i.电源断电或清灰控制器失灵。

ii.脉冲阀内有杂物。

iii.电磁阀线圈烧坏。

iv.压缩空气压力太低（小于0.2MPa）。

b）排除办法

i.恢复供电，修理清灰控制器。

ii.清理脉冲阀。

iii.更换电磁阀线圈。

iv.检查气路系统及空气压缩机，并调整除尘器分气箱压力到0.25MPa以上。

滤袋的修理和更换

一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘削力，高温引起的滤料变质和化学物理的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统风量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

当个别滤袋发生小面积破损时，可用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上，补洞方法是使用有机硅胶混合料进行粘接，只要胶粘剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统通风时，虽未损坏，也应进行全部更换），单机袋收尘器更换滤袋必须在收尘器停止工作时进行，此时应将清灰装置控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸滤袋，拆卸时，先将喷吹管卸掉，再将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出滤袋。

安装新滤袋时，应将花板孔上的粉尘清理干净，安装滤袋，袋笼的方法见“安装和调试”。

七、订货须知

7·1订货时，用户应完整地确定具体的设备规格型号，最好同时向我公司提供粉尘治理点的工况参数（温度、湿度、腐蚀性、粉尘特性等），便于我公司更好的为用户服务。

7·2如用户委托我公司选型设计，应填写选型委托单，具体事项可与我公司联系。

7·3用于煤粉等易燃易爆物质系统的除尘，订货时应说明。

我们采取相应的防爆措施。

7·4交货设备的各部尺寸及参数以供方实际提供的图纸尺寸及参数为准。

7·5设备供货范围如下：

主机设备：

“三口”以内，即端部以进、出风口法兰为界，下部以回转下料器（或锁风阀）出口法兰为界（回转下料器或锁风阀属供货范围），气路部分以设备本身配带的分气箱进气口为界（分气箱属供货范围）的全部设备及配套件。

附件设备：

设备控制柜（含清灰控制（定时或定压）系统）。

7·6下列因素由用户解决

⑴.设备基础；

⑵.电气控制柜与除尘器之间的配线；

⑶.压缩空气源；

⑷.照明系统；

⑸.排灰设备的动力配电及控制；

⑹.设备保温。

7·7下列情况用户在订货时应该说明：

⑴.由于场地等原因，除尘器的某些部件要改动或增减时；

⑵.清灰控制系统须改用定压式或其他控制形式时；

⑶.需订购保温及装饰材料时；

⑷.须增订其他配件时；

⑸.特殊工艺及材质要求时。

7·8随设备提供的技术资料

⑴.产品合格证；

⑵.产品说明书；

⑶.产品总图；

⑷.装箱发运清单。