现浇箱梁细则.docx
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现浇箱梁细则
现浇箱梁工程监理实施细则
1.专业工程特点
1.1预应力钢筋混凝土连续箱梁采用支架现浇混凝土的施工方法，模板和支架的设计和施工必须牢固可靠，且支架及其地基基础应具有足够的强度，以满足由于张拉预应力而带来的局部支架的反力集中；支架应设置施工预拱度和采取预压等措施以消除地基沉降所引起的非弹性变形，预防因过大的支架变形和支点沉陷造成的主梁开裂和显性标准错误。
1.2对于施工缝工艺箱梁，要求处于非墩位附近的梁端1.5米范围支架强度能够承担该跨内梁段50%的恒载及施工荷载，并满足施工规范对相应地基的要求。
1.3在支架搭设完成以后，应对支架进行预压，预压荷载不小于梁体钢筋重量的1.2倍，预压期间在每跨跨中、4分点及支点设置观测点，并应进行连续观测，连续观测3天沉降量在2mm以内，则可以认为地基沉降基本稳定。
2.编制依据
2.1已经审批的《监理规划》
2.2《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）
2.3《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）
2.4《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
2.5《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
2.6《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
2.7施工图设计
3.监理工作流程
监理工作流程示意图图1
4.监理工作要点
4.1施工设备、机械
运输车辆、吊装机械、混凝土浇筑设备进场前要进行检查，施工过程加强保养，保证作业的连续性。
4.2技术交底
4.2.1首先对曲线和中心线的坐标进行验算、复核无误后方可施工放样。
4.2.2复测模板中线、标高、平面尺寸、预拱度，测量误差应符合设计及规范要求。
4.2.3检测模板各部位构造，测量各部分几何尺寸（高度、角度、坡度、坐标等）均应符合设计要求，误差在规定范围内。
4.2.4悬臂浇注砼过程中对桥梁的中轴线、高程进行测量观测，误差应在高程±10mm，中轴线偏位5mm范围内。
4.2.5控制每节箱梁施工中的中轴线及高程，监测施工过程中各块箱梁的挠度变化情况，并不断进行调整。
4.2.6应力跟踪测量：
对梁体主要断面应力观测值与理论值比较，研究体系转换过程中的应力变化，分析其他因素对箱梁的影响。
4.2.7橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，并且应进行复试。
4.3支架搭设
4.3.1审核支架工程施工方案，对支架的强度、刚度及稳定性进行验算，并采用荷载组合进行核算。
4.3.2检查地基承载力，必须满足支撑架荷载，不得产生整体或局部沉降。
4.3.3检查支架地区排水设施，保证排水通畅，支架地区无积水；支架立杆下垫木或型钢是否满足质量要求。
支架立杆的调整高度的设施启动是否灵活；支架管材，扣件质量要符合设计及规范要求。
4.3.4检查支架设置的立杆纵、横排距，上、下间距，扣件牢固度是否符合设计要求。
支架加密的部位、支架密度、加密长度是否符合设计及规范要求。
4.3.5检查支架顶部栏杆尺寸是否符合要求，绑扎是否稳固。
支架顶马道板是否两侧均绑扎，严禁翘头板。
4.3.6施工时应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩和支架基础的沉陷等进行观测，如发现超过允许值的变形，变位，应及时采取措施予以调整。
4.3.7取典型段进行预压，记录有关数据进行分析。
所有变形异常区应采取相应加固措施。
4.3.8在未达到设计强度要求前，不得拆除、移动支架上任何一根杆件和扣件。
4.4模板工程
4.4.1对模板材料材质及加工成型的模板，对强度、刚度及稳定性进行验算，对采用的荷载组合进行校核，质量进行检查。
4.4.2检查搁栅在腹板处2m范围内及曲线箱梁曲线段横向处是否加密；复测底模下搁栅顶面高程。
4.4.3模板拼缝必须严密不得漏浆，模内必须清洁无杂物。
4.4.4底模铺好后，复测桥中线、标高，确定箱梁各部分的位置和几何结构尺寸。
4.4.5模板安装后，钢筋绑扎前，应对梁的支座进行检查，确定支座的型号、标高、方向等是否符合设计要求。
模板安装完应进行全面的检查验收，合格后方可进行下道工序施工。
4.4.6构筑物达到设计规定强度后，模板拆除前，对砼试块强度检测进行见证。
装配式模板允许偏差检查表表3
序号
项目
允许偏差（mm）
1
相邻两模板表面高低差
刨光模板
2
不刨光模板
4
钢模板
1
2
表面平整度（2m直尺检验）
刨光模板
2
不刨光模板
5
钢模板
2
3
模内尺寸
宽
±3
高
±3
长
±3
4
侧向弯曲
板、拱、肋
L/1500
柱、桩
L/1000且≯10
梁
L/2000且≯10
5
轴线位移
横隔梁
±5
6
预留孔洞位置
预应力混凝土梁梁端孔洞
3
4.5钢筋工程
4.5.1砼预应力箱梁钢筋应按设计图布设制作，其规格、型号、数量、成形尺寸、间距、接头，位置及预埋件都要符合设计规定及规范要求。
4.5.2受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度，焊接和机械街头质量应符合施工技术规范要求，受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
4.5.3钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
4.5.4各种型号的钢筋必须与设计要求相符，绑扎焊接成型后各种钢筋的长度、数量、变化点的距离、主筋和连接筋的绑扎、焊接质量、间距必须符合设计要求。
4.5.5钢筋级别、直径、根数、间距、保护层、加工尺寸、安装位置均应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
加工安装钢筋的允许偏差应符合规范要求（详见6附表7）。
4.5.6钢筋安装过程中，监理要旁站检查。
4.6预应力箱梁砼浇注
4.6.1试验监理工程师抽检砂、碎石、水泥、水等原材料试验及混凝土配比试验，其中碎石最大粒径应小于输送管道内径1/4和小于最小钢筋净间距3/4，严格控制水灰比和坍落度。
4.6.2砼应充分考虑运输中可能出现的情况，以确定初凝时间。
4.6.3监理应对浇筑程序、使用设备、机具及人员组织等进行审查，使浇筑前准备工作到位。
4.6.4砼分层浇筑，每层由起点到终点再回到起点不应产生初凝。
4.6.5砼振捣必须符合规范，不得发生漏振、过振和振捣器碰钢筋及预埋件。
4.6.6检查砼质量、坍落度、收水、拉毛及平整度是否符合规范要求，并做好砼见证试块和现场记录。
4.6.7砼浇注过程中监理工程师必须旁站监理。
4.7预应力钢绞线、锚夹具及张拉系统
4.7.1钢绞线进场把控
钢绞线进场应有质保书或试验报告单；使用前按规定频率复试。
部分钢绞线厂家按国外标准生产，订货时注意直径，破断负荷等差异。
钢绞线小于60吨为一批，任取3盘。
检查复试屈服负荷，破断负荷，伸长率。
试验数据应符合国家标准。
一项指标不合格，取双倍试样进行不合格项试验，仍有一件试样指标不合格，则该批判定不合格。
力学性能测试时，应同时测定弹性模量，以校核张拉延伸值。
4.7.2锚夹具的质量控制
4.7.2.1锚具应有出厂合格证，写明型号、尺寸、钢号、热处理，抽样试验结果。
指标应符合《预应力用锚具、夹具核连接器》的规范规定。
4.7.2.2同一预应力锚具，不超过1000套为一验收批。
4.7.2.3外观检查：
10%且不少于10套，检查其外观，尺寸和锥度配套。
4.7.2.4硬度检查：
太硬断丝、太软滑丝。
抽检总量的5％且不少于5件，多孔夹片式锚具，每套至少5片夹片，每个零件3点。
4.7.3张拉系统的校验
千斤顶、压力表、油压泵的配套校验，以确定压力表读数和张拉力之间的关系曲线，准确与否直接关系到应力控制。
校验期限为半年，当预应力筋张拉时连续断丝、千斤顶严重漏油、油压表指针不回零时换油压表、实测延伸量与理论值相差过大应重新校验。
4.7.4金属波纹管及安装工艺
4.7.4.1波纹管进场时，除应按出厂合格证和质保书，核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。
4.7.4.2外观检查中要逐根进行，管道表面要清洁，不得有砂眼，咬口松散等现象，管道内不得有杂质，锈蚀等现象。
4.7.4.3在绑扎钢筋时，按设计的钢束坐标，安装好管道架立筋，并将其牢靠地焊在骨架的构造筋上。
4.7.4.4经检查管道筋符合要求后，按设计位置穿入波纹管，并用铁丝将波纹管牢牢地绑扎在管道筋上（切不可焊接）。
4.7.4.5在浇筑砼时要严防振捣器直接碰撞管道，防止振坏波纹管。
4.7.4.6预应力筋后张拉法制作安装允许偏差
预应力筋后张拉法制作安装允许偏差表1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
孔道座标（mm）
梁长方向
15
梁高方向
5
2
孔洞间距（mm）
同排
10
上下层
10
4.8预应力张拉质量控制
4.8.1基本要求
4.8.1.1预应力筋各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
4.8.1.2预应力钢束应梳理顺直，不得有缠绞、麻花现象。
4.8.1.3单根钢绞线不允许断丝。
制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。
锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
4.8.1.4千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。
锚具应经检验合格方可使用。
4.8.1.5张拉过程中一定要及时将伸长值偏差调整到容许范围内，仅将伸长值记下作为验收资料时不够的。
4.8.1.6张拉过程中，出现滑丝、断丝、夹片碎裂、锚下砼开裂，反拱值寻常，构件侧弯，出现裂缝等异常现象，必须做好记录，停工研讨后再妥善处理。
后张法实测项目表表2
项次
检查项目
规定值或偏差
检查方法和频率
1
管道坐标
梁长方向
±30
尺量：
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距
同排
10
尺量：
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
4
张拉伸长率
符合设计规定，设计未规定时±6%
尺量：
全部
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每根（束）
4.8.2预应力筋的张拉顺序应符合设计图纸规定。
带有连接器的预应力筋张拉应按设计要求进行。
张拉顺序应符合设计要求。
0；初应力（0.10～0.15）σcon；1.03σcon（持荷2min锚固）。
4.9压浆的质量控制
4.9.1水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。
水泥浆泵应是活塞式或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。
4.9.2水泥浆的强度应满足设计规定要求。
4.9.3压浆程序及操作方法
4.9.3.1在孔道两端各安装压浆嘴一个，先检查阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安全检查。
4.9.3.2打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端压浆嘴或排气孔流出清水式稀浆再出浓浆时关闭出浆口阀门，或卡死排气孔，再加大压力继续压浆，使水泥浆在孔道内压力上升。
4.9.3.3当水泥浆的压力升至0.6～0.7MPa后，保持压力一分钟，再关闭进浆口阀门，使水泥浆在此压力下稳压3～5分钟，待灰浆充分沉淀后，进行二次压浆。
4.9.3.4二次压浆时，打开原压浆口，自另一端孔道入口进行二次压浆，待原压浆入口同样溢出浓浆时为止，封闭该端压浆孔。
待压力上升至0.6～0.7MPa时，封二次压浆的进浆口。
4.9.3.5压浆孔应设有逆止阀，以便使灰浆保持0.6～0.7MPa压力，至少经一小时后，方能打开压浆孔，并使用浓浆抹平抹严。
4.9.3.6输浆管不得超过40m，长于30m时，应提高压力0.1～0.2MPa。
4.9.3.7在压浆前冲孔检查中，如发现有串孔情况时，则几条互相串通的孔道应同时进行压浆，其程序仍如上述。
4.9.4压浆注意事项
4.9.4.1压浆工作在封锚水泥砂浆达到10MPa以上方能进行。
4.9.4.2一个构件有若干个预应力孔道时，压浆顺序应先下后上。
4.9.4.3每个孔道的压浆工作应一气呵成。
如因故障使压浆工作中断后，估算其停顿时间要超过30分钟，则应用清水浆已压入孔道的水泥浆全部冲走，然后重新压浆。
4.9.4.4孔道压浆后，48小时内，必须保证构件温度不低于+5℃，如气温过低，则应采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
4.9.4.5压浆时，每一工作班，应留取标准试件（70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体）三组，一组做标养，另两组随构件同条件养护，28天后检查其强度，作为水泥浆质量评定依据。
4.9.4.6水泥浆自拌至压入孔道的延续时间一般不宜超过30-45分钟，在此期间，应经常搅动水泥浆。
对于在延迟使用致使流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
4.9.4.7压浆人员须戴防护眼镜，以免浆液喷伤眼睛。
4.9.4.8压浆完毕后，应及时认真地逐孔填写压浆记录表。
4.9.5箱梁施工监理要点和监测项目
4.9.5.1对支架搭设进行严格监理，对地基承载力、支架端部加密、稳定性验算等都应有具体措施。
4.9.5.2箱梁模板中轴线位置、标高、结构尺寸，测量监理都应进行复核，确保无误后方可进行砼浇筑。
4.9.5.3箱梁砼的浇筑、预应力张拉、孔道灌浆、监理都应进行旁站监理。
4.9.5.4箱梁砼试块、钢筋连接、预应力锚具、夹片、橡胶支座，监理都应进行独立抽检和30%见证取样试验。
4.9.5.5对钢筋加工连结、模板制作与安装、浇筑预应力砼、连续梁等工序的主控项目，按要求监理取每一项目的30%点数进行抽检。
5.监理工作方法及措施
5.1监理工作方法综述
5.1.1箱梁施工实行严格的工序质量控制，每道工序复验合格并由监理人员现场签字验收后，才能进行下道工序施工。
施工中实行巡视监理，重要工序进行旁站监理，值班监理每天工作时间与施工单位施工时间同步。
如监理过程中发现问题，应及时指出，给予纠正。
当问题严重时，值班监理及时向总监、驻地监理工程师进行汇报，以便采取措施。
值班监理对施工情况均应做好记录，并填写在有关表格上。
工序转换前或发生质量问题时，施工单位必须通知值班监理，值班监理应做到随叫随到，不误施工。
施工单位应自觉执行设计和有关《规范》、《规程》的规定和要求，确保施工质量，并及时组织自检，向监理提供各种施工资料及验收单据。
5.1.2钢筋砼现浇箱梁是桥梁上部结构的主要部分，直接受各种荷载的影响，是桥梁施工中的重点。
其技术含量高，工艺复杂，工序衔接紧密而又连续，施工难度较大。
为确保现浇箱梁施工的质量，并确实达到“内实外美”的效果，必须严格控制施工中的每道工序、每个环节。
5.2施工前的准备工作
5.2.1在正式施工前的60天内，监理工程师负责对承包人提交的实施性施工组织设计进行审核，并对质保体系进行检查核对；对承包人所列的机械的数量、规格、性能、便道的通畅情况及生产能力进行检查；对承包人提交的施工技术方案进行审查，重点是地基处理、支架的强度、刚度及稳定性的验算、使用模板的质量及拼缝的处理，砼的拌和能力、运输及浇注方案、浇注时间等，对承包人提出的具体意见限期整改后方可同意开工。
5.2.2原材料的检查：
水泥必须是采用同一批次、同一品牌且质量稳定可靠，并经试验工程师现场取样试验已合格的产品。
对于刚出炉的水泥入罐后禁止立即使用，必须静置冷却至常温方可投入使用。
5.2.3对钢筋、预应力钢筋、钢绞线、波纹管及锚具的检查要根据承包人进场的数量、品种、规格进行抽检，抽检频率要符合规范的要求，钢筋的搭焊、对焊等亦然。
5.2.4黄砂、石子的检查要依照规范并请试验监理工程师对每批材料进行现场取样抽检，对不合格的材料勒令承包人立即清除出施工作业场地。
5.2.5所有材料均不得堆放在主线范围内。
砂、石材料堆放场地要硬化并隔断。
钢筋、水泥堆放必须与原地面隔离、垫空并采取防雨、防湿措施。
所有材料必须插牌，牌上标注材料的产地、数量，已检或者未检，合格与否，进场材料的日期及检验人或都单位等。
5.2.6认真复核承包人的配合比设计文件，现场检查砼的和易性、色质、塌落度等。
5.2.7检查承包人现浇段的地基的强度、平整度。
5.2.8检查承包人关于支架的搭设的强度及稳定性的计算书正确性和考虑荷载的准确性。
5.2.9检查承包人在等载（或者超载）预压后支架沉降观测的数据，并进行抽样检查。
5.2.10检查底模板的强度、平整度、光洁度、预拱度以及模板间的拼接要满足“无色差、不漏浆、不变形、无三角缝”的要求。
5.2.11检查芯模的尺寸、拼装位置要有足够的强度、刚度开满足不上浮、不位移的要求。
5.2.12检查钢筋骨架的数量、规格、几何尺寸、弯起位置、焊接长度、焊缝的饱和度、焊渣的清量以及钢筋绑扎的间距均匀情况，排列是否合理，保护层是否满足规范要求。
严禁雨天进行钢筋焊接施工。
5.2.13检查预应力孔道，满足顺直、通畅的要求。
5.2.14检查预埋件的数量、位置及尺寸。
5.2.15检查张拉、压浆设备及水泥冰浆的质量。
5.2.16在砼施工前，检查底模板表面的清洁情况，包括焊渣的清理、泥巴的清理、杂物的清理等。
5.2.17检查孔道定位钢筋网的安装的正确性。
5.2.18检查底模板的顶标高、中心偏位以及支座顶标高。
5.3施工过程中的质量控制
5.3.1在砼拌和的前后台，分别检查砼的配合比、塌落度。
5.3.2检查承包人每盘砼由开始拌和至浇筑结束的时间（一般情况下，在干燥暖和的天气不超过1H，低温潮湿天气不超过2H，特殊情况除外）。
5.3.3检查砼的落差（必须小于2M），大于2M，应该通过串筒浇筑或者分层在侧模板上开窗浇筑。
5.3.4检查承包人的施工顺序（正、负弯矩和0弯矩处）是否满足规范要求以及施工缝的设置是否正确。
5.3.5检查承包人在砼浇筑过程中的振捣及分段是否合理。
5.3.6检查承包人在分段浇筑时是否就每一段的全部高度（包括或者不包括面板一起），沿上部结构整个横断面以斜坡层向前推进的。
5.3.7检查承包人在分层施工时，下层砼顶面的凿毛以及清理是否到位、彻度。
5.3.8检查现浇砼结束后承包人的养护措施，而且是否合适有效，并掌握其养护时间。
5.3.9同期养护试件进行碾压，控制拆模时间。
5.3.10检查承包人的张拉没表是否经过标定，拉伸量的计算是否正确，实测拉伸量与计算拉伸量是否满足规范的要求。
5.3.11检查拉伸完的起拱值、与设计起拱值进行比较。
5.3.12检查每根预应力钢筋张拉、锚固完毕后是否立即进行了压浆。
5.3.13检查试块制作数量，并由监理组抽检一组作好标志，试件做好后送养护室养护。
5.4监理日志
监理日志的内容完全记录桥名、施工日期、模板、钢筋、钢绞线、预应力孔道等抽检时间、砼的浇筑方法、制作试件的时间、检查塌落度的时间、浇筑过程中出现的问题及解决的方法，状护及脱模的时间及方法。
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