施工组织设计参考.docx

施工组织设计参考.docx

《施工组织设计参考.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计参考.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工组织设计参考

+

施

工

组

织

设

计

招标人：

青海西豫有色金属有限公司

工程名称：

原料仓及配料系统、1、2#胶带输送机廊、化学水车间、鼓风空压机房及底吹炉循环水系统的暖通、给排水及工艺设备管道的制安

投标人：

格尔木昆仑永邦建筑机械设备安装有限责任公司

法定代表人：

总工：

日期：

二00九年四月二十二日

本施工组织设计编制原则

（1）以招标文件和有关规程为准则，结合我方“质量手册”、“程序文件”、和“作业指导文件”编制施工组织设计。

满足质量及进度要求是编制本施工组织设计的宗旨。

（2）充分挖掘我方技术实力，通过认真学习招标文件和详细深入的现场勘察，力求做到技术先进、工艺简单、经济合理、方案可行。

（3）充分考虑各种施工不利因素，合理安排工期。

（4）根据我方管理章程，建立健全完备的施工管理、质量保证、安全保证体系，确保工程顺利完成、质量符合合同约定和规程规范要求、施工过程中无重大安全事故。

（5）本施工组织设计文件符合ISO9001：

2000关于产品实现过程策划的条款。

本施工组织设计的编制依据

青海西豫有色金属有限公司10万吨/年粗铅冶炼项目原料仓及配料系统、1、2#胶带输送机廊、化学水车间、鼓风空压机房及底吹炉循环水系统的暖通、给排水及工艺设备管道的制安招标文件

（1）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—1988

（2）《工程测量规范》GB50026—1993

（3）《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46—1998

（4）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—1993

（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—1999

（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ080—1991

（7）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—1997

（8）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50321—1998

（9）《工业金属管道工程及验收规范》GB50235—1997

（10）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—1998

（11）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—1994

（12）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

（13）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GN50236—1998

（14）《不锈钢复合板钢板和钢带验收规范》GB/TB165—1997

（15）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50286—97）；

编制说明

本施工组织设计编制的对象为青海西豫有色金属有限公司10万吨/年粗铅冶炼项目原料仓及配料系统、1、2#胶带输送机廊、化学水车间、鼓风空压机房及底吹炉循环水系统的暖通、给排水及工艺设备管道的制安招标文件,道路,临时用地,供水供电设施的施工方案,技术措施,施工总进度计划,对工期质量安全,文明施工的目标控制与管理,对相关专业的管理,协调配合与监理公司及地方政府部门的配合等.施工组织设计作为主导施工的依据,编制时对目标工期工程质量,项目管理机构设置,劳动力组织,职工进度计划控制,机械设备及周转材料配备主要分部分项工程的施工方法,安全保证措施,文明施工及环境保护措施,降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性.其中,施工准备,主要分部分项施工方法,总体部署及质量,工期,环保安全等保护措施为本设计的重点.

本施工组织设计依据以下几项编制:

一、青海西豫有色金属有限公司10万吨/年粗铅冶炼项目原料仓及配料系统、1、2#胶带输送机廊、化学水车间、鼓风空压机房及底吹炉循环水系统的暖通、给排水及工艺设备管道的制安招标文件招标文件.

二、,青海西豫有色金属有限公司10万吨/年粗铅冶炼项目原料仓及配料系统、1、2#胶带输送机廊、化学水车间、鼓风空压机房及底吹炉循环水系统的暖通、给排水及工艺设备管道的制安招标文件给排水,采暖施工图.

三、现行国家有关规范,标准和规程

四青海省有关文件及规定.

五现场实际情况.

一、施工准备

1、技术准备

1、1工程中标以后，组织各专业技术人员认真熟悉图纸及施工验收规范，作好图纸会审及技术交底工作。

1、2施工方案的选择和确定

1、2、1施工顺序安排

本工程顺序按照“先地下、后地上”的原则，先设备、后进行管道的安装。

机械设备安装时先远后近、先大后小的顺序，管道安装工程按先主管、后支管；先大管、后小管；先里面、后外面的顺序施工。

系统调试及试车在各分项工程安装完毕及机械设备单机试运转合格后进行。

1、2、2施工组织确定

本工程各施工作业层各专业流水作业以求劳动力、施工机械和主要材料均衡投入。

2、人员准备

配备各工种人员，进行进场前的职业教育，尤其是安全教育，特殊工种要持证上岗。

3、物资准备

做好设备、施工机械、工机具准备，详细编制材需用量计划，以确保材料供应工作。

4、现场准备

4、1配备现场施工用水。

4、2搭设现场生产、生活用临时设施。

二、主要分项工程施工方法

（一）机械设备安装工程

1、施工准备

施工前仔细阅读安装施工图和设备技术文件、施工规范，并按工艺规程作好各项工序的工艺准备工作。

1、1设备开箱

设备开箱时要作到：

不损伤设备和不丢失附件，尽可能减少箱板的损失，为此必须注意：

1、1、1开箱前，应当查明设备的名称、型号和规格，查对箱号和箱数及包装情况，防止开错。

1、1、2最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减少开箱后的搬运工作，而且设备在箱内搬运比较安全。

1、1、3开箱前应将箱顶面尘土清扫干净，防止其散落在设备上。

开箱前，应从顶板开始，拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其他箱板。

1、1、4开箱前应用起钉器或撬棍，如有铁皮箍时首先拆除，切不可用锤斧乱打乱拆。

同还应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员。

1、1、5设备上的防护物包装，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。

1、1、6开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上；精密零件、部件和附件最好放在木板架上。

1、2设备清点检查

设备清点检查由安装单位会同建设单位、监理单位共同进行，设备清点检查按设备装箱单查对设备编号、规格数量及设备外观有无缺陷等，清点零部件、工具、附件备件及出厂合格证，技术文件是否齐全，检查完毕，应认真填写开箱记录并办理移交手续。

1、3基础验收

1、3、1土建交付设备安装前，应由监理、土建、安装三方参加，必须对照土建施工图，安装施工图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收，以便确认设备基础是否符合设计要求，以便基础问题提前得以处理，确保安装的质量和进度。

1、3、2设备基础验收工作包括以下各项：

A、检查土建单位提供的基础中心线，标高是否正确。

B、对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸，基础标高尺寸，标高和位置等。

C、预埋件及设备螺栓孔的孔距、标高、位置等。

1、3、3设备基础必须达到下列要求：

A、为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。

B、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内碎石，脏物及积水等全部清除干净。

C、基础周围必须填平、夯实。

D、设备基础各部分的偏差应符合规范规定，设备就位时，设备基础混凝土强度应达到设计的70%以上，精平时应达到75%以上。

2、基础放线

2、1测定基础纵横中心线。

2、1、1单台设备应根据建筑物结构主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺及经纬仪测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。

2、1、2与其它设备有关联的设备，应根据已安装好的其它设备纵横中心线来确定该设备的中心线位置，并参考图纸的坐标位置尺寸。

2、1、3如果设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置来确定各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。

2、2测量标高

根据厂房内基准点，按照设计图的规定用水准仪测量。

3、设备就位和找平、找正

3、1平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离其允许偏差为±20mm。

3、2设备安装基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合规定。

3、3设备找正、调平和定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平，均应在给定的测量位置上进行检验；复验时亦不得改变原来测量的位置。

3、4设备找正、调平的测量位置，当设备的技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

A、设备的主要工作面；

B、支撑滑动部件的导向面；

C、保持转动部件的导向面或轴线；

D、部件上加工精度较高的表面；

E、设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面；

4、垫铁

4、1设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量，确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。

4、2承受重载荷的设备，垫铁在每个地角螺栓的两侧各一组，承受轻载荷的设备，如风机、空压机等，可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

相邻两组垫铁间的距离，一般为500~1000mm，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，不得有松动现象。

设备调平后，垫铁端面应露出设备地面外缘；平垫铁露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。

垫铁组伸入设备底座地面的长度应超过设备地脚螺栓中心。

设备二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固。

4、3灌浆

4、3、1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》的规定。

4、3、2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净；灌浆宜采用细碎混凝土，其强度应比基础混凝土的强度高一级。

4、3、3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆。

4、3、4灌浆层厚度不应小于25mm。

仅用于固定垫铁或防止油、水进入灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。

4、3、5灌浆前应敷设外模板。

外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。

附

（一）泵安装

（1）施工准备

泵安装前进行设计图纸自审和会审，并按工艺规程作好各工序的工艺准备工作。

上岗人员进行工前培训，特殊工种进行考核确认资格，机具使用前进行检查维修。

开箱前检查和设备基础检查符合要求，需安装的泵已经进场。

（2）工艺流程

放线就位和找平找正→（灌浆）固定→设备附件和配套及管道安装→单机试运转。

（3）安装方法

泵的台板与机壳分开时，先将台板放置在垫铁上，按基础上所标定的中心线找正，并用水平仪在底座水平加工面上进行测量，调整好台板的水平，符合要求后再继续进行泵机与电机的安装。

电动机—泵机组的安装，一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线来找正电机。

（3）、a在泵座底下选择适当的位置，放上三个小千斤顶（或三组斜垫铁）。

调整三个点的高度，调整好以后，使标高略高与设计标高1~2mm。

（3）、b将永久垫铁放入所要求的位置，其紧度以手锤轻轻敲入为准，并要求全部永久垫铁具有同一紧度。

（3）、c将千斤顶拆除，使泵底座落在永久垫铁上，拧紧地脚螺栓，并检查设备的标高和水平度，以及垫铁的紧度，合格后进行二次灌浆。

采用三点安装法找平时，应注意选择千斤顶的位置，使设备的重心在所选三点的范围内，以保持设备的稳定。

如果不够稳定，可增加辅助千斤顶（不起主要调整作用）。

同时应注意使千斤顶或垫铁具有足够的面积，以保证支设处的基础不被破坏。

（4）技术要求

（4）、a卧式和立式泵的纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平度不得大于0.2/1000（测量时应以加工面为基准）。

小型整体安装的泵，可根据底座或法兰面找平，不应有明显的偏斜。

（4）、b主从动轴采用联轴器连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面应符合规定。

两轴找正连接后，盘车检验应灵活，皮带连接时，两轴不平行度及两轮轴向位移应在规范允许范围内。

（4）、c管路安装应符合现行国家标准的规定外，还应符合下列要求：

（4）、c、1管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

（4）、c、2吸入管道和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道的重量；

（4）、c、3相互连接的法兰端应平行，管接头轴线应对中，不得强行连接。

（4）、c、4管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

（4）、c、5管道与泵连接后不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的清渣措施，并应防止焊渣进入泵体；

（4）、c、6泵的吸入口和排出管道的配置应符合设计和规范的规定。

（5）、泵试转

（5）、a试运转前的准备工作

（5）、a、1准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪电流表、油枪、清洗材料、润滑油和运转中各种记录表格等。

5、a、2设备四周及车间环境卫生良好、整洁，搞好试车现场清理工作。

5、a、3单机试运转前，对电气设备必须先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。

5、a、4泵试运转前应做下列检查工作：

5、a、4、Ⅰ.电动机的转向应符合泵的转向要求；

5、a、4、Ⅱ.各紧固连接部位不应松动；

5、a、4、Ⅲ.有预润滑油要求的部位应按设备技术要求的规定进行预润滑；

5、a、4、Ⅳ.润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。

5、a、4、Ⅴ.安全、保护装置应灵敏可靠。

5、a、4、Ⅵ.盘车应灵活、正常。

5、a、4、Ⅶ.泵启动前，泵的出入口闸门位置应符合规定。

5、b泵在额定工况连续试运转时间不应小于2小时；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

泵试运转时应符合下列要求：

5、b、1附属系统运转正常，压力流量、温度和其他要求符合设备技术文件的规定；

5、b、2运转中不应有异常的声音；

5、b、3各密封部位不应泄露；

5、b、4各紧固件不应松动；

5、b、5滚动轴承的温度不应大于80℃；滑动轴承的温度不应大于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

5、b、6机械密封、填料密封的泄露量应符合规范要求；

5、b、7泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。

5、c试运转结束后，应作好下列工作：

5、c、1离心泵应关闭泵的阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；

5、c、2应放净泵内积存的介质，防止锈蚀和冻裂。

附

（二）皮带输送机安装

（1）、施工前的准备工作

在设备安装前进行图纸会审和技术交底，认真熟悉随机资料的技术要求，并按规程作好各工序的工艺准备工作，开箱检查设备地脚尺寸与基础预留尺寸是否符合。

（2）、工艺流程

基础放线→支撑架安装→头架及托滚安装→设备找平找正→皮带安装→试调整→试运转

（3）、安装方法及程序

（3）、a基础验收

设备安装前，必须对照土建图、安装图及设备基础图实际尺寸对设备进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量。

（3）、a、1设备基础验收工作内容包括以下各项：

（3）、a、1.Ⅰ检查基础提供的中心线、标高、预埋件是否正确。

（3）、a、1.Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、基础标高尺寸、基础预留孔的几何尺寸及相互位置尺寸。

（3）、a、2设备基础必须达到下列要求：

（3）、a、Ⅰ为了灌浆的紧密结合，基础必须为毛面。

（3）、a、Ⅱ所有遗留的模板和露在外面的钢筋等，必须清除，并将地脚螺栓预留孔内的杂物清除并清洗干净。

（3）、a、Ⅲ基础周围必须填平、夯实。

（3）、a、Ⅳ设备基础各部分的偏差应符合相关规范的规定，设备基础混凝土强度应达到设计的70%以上，精平时应达到75%以上。

（3）、b基础放线

（3）、b、1测定基础纵横中心线

（3）、b、Ⅰ单台设备应根据建筑结构主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并将中心线用墨线划在基础上。

（3）、b、Ⅱ其他设备有关联的设备，应根据已安装好的其他设备纵横中心线来确定该设备中心的位置，并参考设计图纸的坐标位置尺寸。

（3）、b、Ⅲ如设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基础中心的位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在同一条直线上。

（3）、c测量基础标高

根据厂房内的基准点，按照施工图的规定用水准仪测量。

（4）、支撑架安装

将支撑架焊接在基础预埋件上，焊接要牢固，位置和方向要正确

（5）、设备找平找正

（5）、a平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房柱基的实际轴线，边缘的距离允许公差为±20mm。

（5）、b备安装基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许公差应符合相应的规范规定。

（5）、c设备前后滚轮轴线应平行，其允许公差符合相关规范的要求。

（5）、d设备的找平找正，当设备的技术文件无规定时，以下原则为选择依据：

（5）、d、1设备主要工作面；

（5）、d、2支撑滑动部件的导向面；

（5）、d、3保持转动部件的导向面或轴线；

（5）、d、4部件上加工精度较高的表面；

（5）、d、5设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。

（6）、皮带安装

在设备前后滚轮及头架中间支架、托滚安装完毕以后，即可安装皮带，皮带接头的黏结按设备技术资料要求进行。

（7）、皮带松紧度的调整

在设备前后滚轮处有调整螺栓，在设节时要注意前后滚轮的平行度。

（7）、a单机试运转

试运转前的准备工作

（7）、a、1准备好所需的工具和设备，及记录表格。

（7）、a、2设备四周环境卫生应良好整洁。

（7）、a、3运转前，对电气设备必须事先检查，试验整定和调试工作，确认性能良好，符合设计和规范要求才能合闸试运转，运转时应先点动后连续运行。

（8）、试运转前应作下列检查：

（8）、a电动机的转向应符合设备的转向要求；

（8）、b各紧固连接部位不应有松动现象；

（8）、c各润滑及冷却部位是否已加入润滑剂和冷却液；

（8）、d安全保护装置是否灵敏、可靠；

（8）、e手动盘车应灵活，正常。

（8）、f皮带机输送系统的电磁分离器工作正常。

（9）、设备启动以后应连续运转2小时以上。

（10）、电动机及各轴承部位，及其他转动部位温度不应大于80℃。

（11）、制动安全装置灵敏、可靠。

（12）、机械密封、填料密封的泄露应符合相应规范的规定。

附（三）非标制作工程

（1）施工前的准备工作

在施工前应组织相关技术人员和施工人员对图纸进行审核，并作好技术交底工作，对所需设备及机具应进行施工前的检查工作。

（2）原材料进场

对进场的原材料，应进行现场检验，钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有材料需有产品合格证、产品质量证明书，并做好存档保管，对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）、a、外进口钢材；

（2）、b、钢材混批；

（2）、c、板厚等于或大于40mm，且设计有区向性能要求的厚板；

（2）、d、建筑结构安全等级为一般，大跨度钢结构中主要受力构件所采用钢材；

（2）、e、设计有复验要求的钢材；

（2）、f、对质量有疑义的钢材；

（2）、g、钢材一般不能有夹层，严重锈蚀，钢材厚度负偏差不应大于0.25mm。

焊接材料应与原钢材相匹配、焊接性能良好。

（3）、划线、下料

在材料验收合格后，可以进行划线和下料工序，在划线过程中应根据所加工对象尺寸的大小用量节约原材料，材料的切割可用机械剪切或氧气—乙炔气割，在气割过程中应注意，切割完毕以后应将切割的毛刺及氧化铁清理干净。

（4）、预组对

在下料工作完成以后，即进行预组对工作，在预组对过程中，应严格执行设计图纸规定的尺寸及施工验收规范允许的最大偏差规定。

（5）、焊接

在焊接工作进行前，焊工及技术人员应先搞清楚设计文件对母材、焊接材料、焊缝系数及坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出的要求，并做好书面技术交底。

焊接人员及其职责应符合下列规定：

（5）、a焊接技术人员应由中专以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。

（5）、b焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理、处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

（5）、c焊工应持证上岗，按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时应拒绝施焊。

（5）、d在焊接过程中，焊接时的风速不应超过下列规定，当超过时应有防风措施。

（5）、d、1.手工电弧焊、埋弧焊、氧气乙炔焊：

8m/s。

（5）、d、2.氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：

2m/s。

（5）、e焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：

（5）、e、1有色焊不大于80%

（5）、e、2其他材料不大于90%

当焊接表面潮湿、覆盖有冰雪或下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接。

施焊前对焊条烘干处理，酸性焊条烘干温度为150℃左右，碱性焊条为300℃~350℃之间，烘干的电焊条随用随取，每个施焊人员都应配电焊条保温桶。

焊接完毕以后应清除焊缝上的药皮及飞溅，对不合格焊缝应及时处理返工重新施焊。

附（四）管道安装工程

（1）、施工准备

（1）、a设计及其他技术文件齐全，施工图已经自审和会审；

（1）、b组织施工人员熟悉图纸及有关规范工艺标准，并已进行技术质量、安全交底；

（1）、c材料、劳动力、机具基本齐全、施工环境符合要求，并能保证连续施工。

（1）、d工艺流程

施工测量、放线→管道加工预制→支吊架制作安装→管道系统试验。

（1）、e管子切割

管子切断时，较小的管子采用机械方法，较大的管子采用气割切断后按规定对管口进行处理。

（1）、f管子预制

管道预制在现场集中加工制作，下料前应对材料按规定检验，下料采用机械方法，支架下料后组对时先点焊，检查合格后再施焊，支、吊、托架的加工应符合图纸和规范要求。

制作完毕经检验合格方能安装。

支架安装时要注意横平竖直，安装牢固，支架间的距离应符合设计和规范要求。

管道对口时采用对口工具进行。

坡口形式为V型，接头组装间隙为±5mm。

错边量：

0.1管壁厚度，钝边1.0~2.0mm。

焊机采用BX—500交流焊机。

焊条按设计要求选择、手工电弧焊，焊工要持证上岗。

水压试验按设计和规范要求进行。

附（五）采暖系统安装

1、供暖干管的安装

（1）、干管的定位与划线。

按设计确定的管道走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线。

在地沟内、建筑设备层内，当多种管道并行，管道定位困难时，应用打钢钎、拉钢线的方法，将各并行管道位置、标高确定下来，即可作为管道安装的中心线盒坡度线。

（2）、管子上架。

管子上架前应进行调直，对用量大的干管应集中调直，并检查各管端的平直度，椭圆度，以保证管子对口间隙的均匀。

管子上架层连接前，对大管径管子必须进行拉扫（钢丝裹破布，通入管膛清扫）对小管径管子，上架时必须敲打“望天”，确保管道内部的清扫，不堵塞。

（3）、干管的对口连接:

管径大于50采用法兰连接。

小于等于50采用丝接。

2、供暖立、支管的安装

（1）、立管安装位置的确定。

立管安装位置由设计确定，在现场确定立管安装位置时，应做到与侧墙及后墙要求的净距离，一般对侧墙应补小于150mm,应立管位置确定后，应打通各楼层立管预留孔洞，自顶层向底层吊通线，在后墙上弹出立管安装的垂直中心线，做为立管安装的基准线。

（2）、在已定位确定弹画的立管垂直中心线上，确定立管的位置，并在保证立管后墙净距地原则下，安装各层立管卡，为立管的逐层安装与固定创作条件。

（3）、