暖通方案.docx
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暖通方案
目录
一、编制依据····································2
二、工程概况及范围······························2
三、空调冷热源··································2
四、空调系统····································2
五、防排烟系统··································3
六、通风系统····································4
七、风管········································5
八、水管········································6
九、其他········································7
十、施工时应用的规范和图集······················9
十一、施工工艺及施工方法························9
十二、技术准备··································9
十三、通风与空调系统节能工程质量程序控制········12
十四、质量保证措施·································17
一、
编制依据：
北京中通泰科技发展有限公司工业厂房施工图设计图纸暖通分册
《建筑安装分项工程施工工艺规范》第六分册DBJ/T01-26-2003
《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》GBS0242-2002
建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
防空地下室通风设计（2007年合订本）FK01~02
二、工程概况及范围：
本工程建设用地位于北京亦庄经济技术开发区，包括五栋生产楼和门卫室（含电消防控制室）及电缆分界室三个部分。
生产楼的地下部分设有汽车库、设备用房和员工餐厅，局部地下设有6级人防物资库，平时为汽车库。
工程总建筑面积为34300平方米，耐火等级为二级，生产类别为丙类,耐火等级为二级，地震设防烈度为8度。
结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用筏板基础。
本次设计为室内中央空调、通风、防排烟系统施工图设计。
三、空调冷热源：
本工程1#楼改为地源热泵，冬夏季手动切换，2-5#楼为模块式空气源热泵（以设计变更图为准）。
四、空调系统
1.空调水系统为一次泵变流量双管制系统，系统为单级泵变流量、两管制异程式水系统，供回水总干管上设电动压差旁通阀，控制系统供回水压差，直线型，常闭型。
冬夏工况的手动切换阀门。
2.系统由囊式隔膜自动气压补水装置，补水经全自动软水器软化处理。
空调循环冷冻水和冷却水采用综合水处理器杀菌、灭藻、防锈。
3.本工程冬季采用高压微雾加湿的方式对新风进行加湿处理，加湿用水水质要达到饮用水标准。
4.水箱间内水箱设立式明装风机盘管，水箱间内管道和水箱做电拌热,电梯机房内预留电暖气插座.屋顶制冷水泵房内管道冬季全部放空。
5.空调风系统：
采用风机盘管加新风的空调系统，空调新风系统以竖向分层，每层设一新风系统，新风机组设在空调机房内。
6.空调送风管道的分支管处均加设调节阀。
五、防排烟系统
1.本工程楼梯间和地上房间开窗面积满足自然防烟条件,采用自然排烟。
2.地下汽车库采用排风兼排烟系统，排烟风机的排烟量按6次/h计算，发生火灾时，送风机向地下车库内补风。
3.地下层内走道、职工厨房设机械排烟系统，排烟量按最大防烟分区120m3/h.m2计算。
厨房排烟补风由空调PAU-B1-2系统补给,内走道补风由餐厅新风机组补给。
排烟口按防烟分区进行设置，排烟口平时关闭，火灾时由消防控制中心给出电信号开启电动常闭排烟口，同时联动排烟风机进行排烟。
4.所有进出空调、通风机房的风管，跨越防火分区的风管、穿越楼板的主立管与支管相连的支风管上均设70℃防火调节阀，排烟风机吸入口处设置280℃防火阀，空调机及风机在其所接风管上的防火阀熔断关闭后均联锁停止其运行并在DDC系统及消防中心打印；
5.排烟阀（口）及排烟风机吸入口的280℃防火阀在温度达到280℃时应自动关闭，同时发出联锁电信号停止对应的排烟风机的运行，但当一个排烟风机负担有多个排烟阀（口）时，则只有在所有的排烟阀（口）都关闭后才能停止该该排烟风机；
六、通风系统
1.卫生间设一机械排风系统，每层卫生间设吊顶排气扇。
2.燃气计量间、厨房及锅炉间设有事故排风,其风机为防爆型,换气次数为12次/h,并在室内外分别设置电气开关。
3.厨房设独立送排风系统,排油烟风量按换气次数40次/h计算，通过设于屋顶的油烟净化设备和排风机向室外排风,本次设计厨房仅预留送排风管道,由厨房厂家二次设计,配套排油烟罩，净化后厨房油烟排放应遵守《饮食业油烟排放标准试行》（GB18483-2001）中的规定。
4.为节省能源，本工程自动控制系统均采用直接数字控制系统（DDC系统），有中央电脑及其终端设备加上若干现场控制分站和传感器执行器材等组成。
控制系统的软件功能包括最优化启停、PID控制、设备台数控制、动态图象显示、各控制点状态显示、报警及打印、能耗统计、通讯等功能。
5.冷水机组、冷冻水泵及其进水电动蝶阀应进行联锁启停。
6.空调机（包括新风机和进风空气处理机）的风机、电动水阀及电动新风阀进行联锁。
启停顺序：
电动新风阀-风机及水阀；停车时相反。
7.新风空调机组控制送风温度及典型房间的相对湿度；送风温度通过控制冷热水回水电动两通阀来实现，电动两通阀的理想流量特性为等百分比特性，常闭型。
典型房间的相对湿度通过控制加湿器的电动两通阀来实现；
8.新风空调机组设冬季加热盘管防冻保护控制；
9.风机盘管设温度控制器和三速开关，送风温度通过控制回水管上的电动两通阀来实现。
10.所有设备均能就地控制启停，同时，除少数就地使用的风机（或排风扇）、风机盘管及分体空调外，其他设备均能远程控制。
11.有关DDC控制系统的具体要求应待业主确定供货厂商后，由业主、设计单位和厂商三方共同协商而定；
七、风管
1.送排风管道采用镀锌钢板制作，法兰连接。
管道厚度及加工方法按《通风与空调工程施工及质量验收规范》规定执行。
空调送风管道采用彩钢聚氨酯保温风管，聚氨酯保温板厚度为20mm，外层为彩钢板，内层为复合铝箔，法兰卡式连接，空调送风管道要求聚氨酯板材的导热系数<0.020W/m2.K。
2.风管支、吊架按国标03K132制作安装，吊装的风机安装均用弹性吊架，以减少运行的振动。
3.风管弯头按照91SB6-4,5标准制作。
风管弯头宽度大于630mm的需做导流叶片。
与卫生间排气扇连接的圆支管为普通金属软风管。
防火阀和排烟阀距防火墙表面不应大于200mm。
4.防火调节阀采用FVD型带电信号输出，尺寸按所接风管尺寸。
风机盘管及阀门附近吊顶处预留检修孔。
5.空调用软连接采用硅酸钛金保温型软风管，消防风管与排烟风机连接处一般应设150~200mm硅酸钛金不燃型A1级软连接。
6.安装在吊顶内的排烟管道设20mm厚的岩棉板外包玻璃丝布作为隔热层。
八、水管
1.空调供回水管管径DN<100的,采用焊接钢管，DN<32的为丝扣连接,DN>32的为焊接,管径DN>100的采用无缝钢管,法兰连接。
无缝钢管规格为：
DN100--D108X4.5,DN125-D133X4.5,DN150-D159X5.0,DN200-D219X6.0,DN250--D273X7。
冷凝水管、软化水、给水管道采用热浸镀锌钢管，丝接。
凝水管道集中接至卫生间集中排放，水平管坡度为0.005。
空调水管平坡敷设。
2.空调管道、凝结水管均做保温，保温材料为难燃橡塑复合保温板（外层为复合不燃铝箔）。
冷水管DN<150的保温厚度为30mm，冷水管DN>150的厚度35mm,凝结水管保温厚度25mm。
屋顶冷水管及给水管均采用离心玻璃棉保温，保温厚度为50mm,外包镀锌铁皮。
4.风机盘管进出水接管处采用铜截止阀，回水管口处设手动跑风，凝水口与水管连接时用200mm长透明塑料软管，风机盘管与供、回水管的联结处采用不锈钢金属软管。
水系统在最高点设排气装置，最低点设泄水装置。
5.设备及管道上配用的阀门DN<50的采用全铜阀门，其它阀门选用铸钢阀门。
管道上用于关断作用的阀门当管径DN<100的采用闸阀，管径大于等于DN100的采用蝶阀。
水泵出口的逆止阀均采用消声缓闭逆止阀。
6.管道投入使用前须通水冲洗，至排出清水后为合格。
冲洗之前应先除去过滤器的滤网，待冲洗后再安装，管路冲洗时，水流不得经过所有设备。
7.保温管道及设备在表面除锈后刷防锈底漆两道，不保温管道及设备在表面除锈后刷防锈底漆和调和漆各两道。
8.系统试压:
水系统工作压力为0.35MPa。
空调和采暖管道安装完毕需做整体试压，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》和《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定执行。
九、其他
1.管道穿过楼板、墙壁应设钢制套管，套管管径比管道大两号，套管顶部高出地面20mm，套管的底部与楼板底面平。
套管与管道间的缝隙用不燃材料填塞，套管与墙之间的缝隙用水泥砂浆填实。
2.所有与冷水机组、水泵、空调机组等产生震动的设备相连接的水管均需用弹性软接头。
冷水机组、水泵、空调机组均需做减震隔震措施。
3.设备基础应待设备到货后与基础图核对无误后方可施工。
与设备有关的通风空调支管应待设备安装完毕后连接。
基础施工时，应按设备的要求预留地脚螺栓孔（二次浇注）。
4.若水管与风管相碰处，应尽量利用梁间空隙将水管上弯绕过。
当管道交叉碰撞时,施工单位可据现场情况与设计协商。
5.图中所标尺寸的单位、管径、风管尺寸及建筑内部尺寸均为毫米，标高以米计。
矩形风管所注标高指管底，圆形风管指管中心，水管标高以管中心计。
风口设在风管干管上时，风口要自带调节风阀。
6.空调水管和采暖管道穿防火墙的需预埋套管，并设固定支架，用柔性不燃材料严密封堵。
管道穿变形缝处应设置套管，并采用金属波纹管柔性连接。
防火阀安装应注意气流方向,易熔件在系统安装完毕后装入.
7.风管水平安装时支,吊架间距不超过3m,悬吊风道应考虑防晃措施.矩形风道支,吊架应设在保温层外部.管道支吊架做法参见91SB1-1（2005）。
8.所有明装管道的管卡、支架均在除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉两道。
9.其余未尽事宜均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》及现行有关规范标准执行。
一十、施工时应用的规范和图集
标准图号
图纸名称
备注
91SB1-1（2005）
建筑设备安装图集
华北标
03S401
管道和设备保温、防结露及电伴热
国标
99K103
防排烟设备安装
国标
01K403
风机盘管安装
国标
03K132
风管支吊架
国标
05K210
采暖空调循环水系统定压
国标
02S101-40
矩形给水箱
国标
一十一、施工工艺及施工方法
1、空洞预留：
主体施工中，暖通专业操作人员必须配合土建施工做好预留洞，对土建人员预留的预留洞进行核对，发现与电器交叉的应及时找有关人员及时处理，在合模前进行全面的检查以防遗漏；在混凝土浇筑过程中必须有专人看护预留洞防止移位，管道穿越地下室外墙时，必须加设钢性防水套管，通风管穿密闭墙时，必须按照防空地下室通风设计标准FK01~02安装。
十二、技术准备：
认真审阅图纸，了解合同，清楚规范，划清施工范围、质量标准、工艺要求等、组织强有力的技术力量，学习和掌握有关技术资料，明确施工工艺、检验标准、质量要求及注意事项。
1、本工程所配备的主要施工人员和管理人员见下表：
序号
职务
人数
1
工程负责人
1
2
专业质检员
1
3
专职安全员
1
4
材料员
1
5
专业工长
1
6
专业工人
90
2、各楼施工所需主要机具见下表：
机具名称
数量
机具名称
数量
型材切割机
3台
氧气、乙炔设备
3套
电焊机
3台
电锤
5把
套丝机
2台
冲击钻
2把
台钻
1台
试压泵
1台
小型套丝板
3套
北京中通泰科技发展有限公司工业厂房给排水及暖通进度安排
序号
工程名称
劳力
天数
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
28
10
20
31
10
20
30
10
20
31
10
20
30
10
20
31
10
20
31
10
20
30
10
20
31
10
15
1
配合土建留洞
4
120
2
给排水施工
30
61
3
消防给水
35
100
4
通风
35
100
5
风机盘管
40
100
6
地源热泵
10
30
7
打井
10
30
8
各种试验及试运转
20
31
说明：
1、根据土建进度情况及时安排人员进场.2、施工用的材料及设备须在人员进场前两天到货.
十三、通风与空调系统节能工程质量程序控制
1、通风与空调系统所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品的进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并对下列产品的技术性能参数进行核查。
验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。
各种产品的设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。
（1）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率。
（2）风机的热量、风压、功率及其单位风量耗功率；
（3）成品风管的技术性能参数。
（4）自控阀门与仪表的技术性能参数。
2、风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。
（1）风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；
（2）绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
现场随机抽样送检：
核查复验报告。
检查数量：
同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2台；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
3、通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调通风系统、空调水系的安装，应符合下列规定：
（1）各系统的制式，应符合设计要求；
（2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增加和更换；
（3）水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，以便于观察、操作和调试；
（4）空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。
对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。
4、风管的制作与安装应符合下列规定：
（1）风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；
（2）风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；
（3）风管的严密性及风管系统的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
（4）需要绝热的风管与金属支架的接触处，复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。
5、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定:
（1）各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；
（2）安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；
（3）现场组装的组合式空调机组个功能段之间连接应严密，并应做漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；
（4）机组内的空气热交换器翅片与空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。
当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa（粒径≥5.0μm，效率：
80%＞E≥20%）；中效过滤器的初阻力≤80Pa（粒径≥1.0μm，效率：
70%＞E≥20%）的要求。
6、风机盘管机组的安装应符合下列规定：
（1）规格、数量应符合设计要求；
（2）位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养；
（3）机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；
（4）空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。
7、通风与空调系统中的风机安装应符合下列规定：
（1）、规格、数量应符合设计要求;
（2）、安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠。
8、带回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定：
（1）、规格、数量及安装位置应符合设计要求；
（2）、进、排风管的连接应正确、严密、可靠；
（3）、室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。
9、空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水里平衡阀、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定：
（1）、规格、数量应符合设计要求；
（2）、方向应正确，位置应便于操作和观察。
10、空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：
（1）、绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
（2）、绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵横向的接缝应错开；
（3）绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；
（4）、风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；
（5）、风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；
（6）、防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；
（7）、带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶的宽度不应小于50mm；
（8）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
11、空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定:
（1）、绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
（2）、绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300~350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
（3）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
（4）、松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
（5）、防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；
（6）、防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
（7）、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm；
（8）、空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不然材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；
（9）、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。
12、空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。
衬垫的表面应平整，衬垫与隔热材料之间应填实无空隙。
13、通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
14、通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。
单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
十三、质量保证措施
（一）
①、把好材料关，加强材料的采购、验收，所有进场材料必须进行检验合格后方可报与监理，经甲方、监理认可后，方可投入使用。
坚决杜绝不合格产品进入现场。
②、加强班组的自检、互检工作，每道工序必须做好预检和隐检，隐、预检通过后方可报与监理，经监理认可后，方可进行下道工序操作。
③、加强基础性技术工作，强化对施工方案、图纸会审、施工技术交底等技术资料的管理。
④、技术交底必须以书面形式，并给具体操作人员讲解清楚，三方面签字齐全，以免出现互相推诿扯皮现象的发生。
⑤、建立、健全质量保证体系明确质量责任；严格执行施工中的“三检制”，操作人员必须严格按照施工工艺标准施工，达到设计和施工验收规范要求，
⑥、加强施工过程中的质量控制，对容易出现质量通病的部位、项目等重要重点检查、把关，做到防患于未然，杜绝不合格品进入下一道工序。
⑦、做好成品保护工作，制定有效的措施和管理手段，保证成品的观感质量。
⑧、要按步骤分阶段，配合监理工程师的工作，保证施工质量，同时保证技术资料的完整性和真实性。
（二）、采用“三检制”、提高工程质量。
1、自检：
每个操作者的施工过程中，达到一定部位时应进行自检，操作人、施工地点挂牌制，注明名称、部位、质量等级。
自检是分项工程、隐蔽验收、质量评定的重要依据、凡无自检记录的分项工程，专业检查人员拒绝签字认可，并责令整改。
2、互检：
班组在施工过程中，贯切“预防为主”的原则，将质量隐患消灭在施工过程中，班组之间要互相交流施工经验，相互检查质量，达到共同提高质量的目的。
3、交接检：
施工部位、工序、人员之间衔接的部位要重点检查防止遗留问题，影响下一阶段的工程质量，质检员应有详细的检查记录。
4、保障措施如下表所示。
关联部门质量措施表
部门
措施
项目水暖工程师
审核图纸制定方案，在实际施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决
工长
做技术、质量交底，进行质量把关，掌握施工进度，协调工种配合，科学指导施工。
质检员
熟悉施工方案，技术交底，监督施工质量，有质量问题应及时反馈有关
升级会员 