地铁工程主体作业指导书.docx
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地铁工程主体作业指导书
xx集团
xx地铁3号线一期工程土建01标
编号：
WXDT-ZYZDS-00
主体结构施工作业指导书
单位：
xx地铁3号线土建工程01标项目经理部
编制：
审核：
批准：
年月日发布年月日实施
目录
1.适用范围-1-
2.作业准备-1-
2.1内业技术准备-1-
2.2外业技术准备-1-
3.技术要求-1-
4.施工程序与工艺流程-1-
4.1施工程序-1-
4.2基底检查及处理-2-
4.3混凝土垫层施工-2-
4.4杂散电流施工-3-
4.5支撑架工程-3-
4.6模板工程-5-
4.7钢筋工程-7-
4.8混凝土工程-11-
4.9压顶梁施工-14-
4.10人防工程-14-
4.11结构变形缝、施工缝、后浇带施工-15-
4.12盾构钢环施工-15-
5.安全及环保要求-16-
5.1安全要求-16-
5.2环保要求-17-
xx地铁3号线一期土建工程01标
主体结构施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于xx地铁3号线一期土建工程01标主体结构工作业。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，理清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
（2）项目部应与有关单位联系好施工用电，以保证施工照明用电。
（3）正式施工前对所有施工人员进行培训，向施工人员进行技术交底和安全交底。
（4）生产带班人员要仔细审核图纸，按照技术交底指挥工人施工。
（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土浇灌的顺利进行。
3.技术要求
（1）钢筋经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土时，应保持模板位置的正确和稳固，各种施工用具正常工作。
为避免模板变形，控制混凝土浇注速度。
（3）严格执行技术人员旁站制度，做好各种施工记录。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
车站主体结构总体工艺流程见图4-1。
4.2基底检查及处理
基底素混凝土垫层施工前，人工清除基底300mm厚保护土层。
检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，如承载力不足可采用基底换填等措施，请有关单位进行验槽，验槽合格后方可继续施工。
基坑开挖接近基底设计标高以上0.3m时应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。
基底应平整压实，其允许偏差为：
高程+10/-20mm；平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。
4.3混凝土垫层施工
基坑开挖完成后，在转入主体结构施工前，首先对基坑进行验收，检查基坑开挖基底标高是否达到设计规定及规范的要求，接地网是否安装到位。
基坑底若受水浸泡形成软土时应清除干净，局部超挖部分禁止用虚土回填，超挖应会同设计共同研究处理方案。
特别要注意基坑坑底是否有反弹现象，对基坑底部高程做间隔观测测量，基底标高根据基底实测回弹量进行适当调整。
垫层混凝土采用商品混凝土，采用泵车浇筑，人工配合整平，平板振捣器捣固。
4.4杂散电流施工
①、xx地铁3号线一期工程杂散电流腐蚀防护按照"以堵为主，以排为辅，堵排结合，加强监测"的原则进行设计。
②、全线用于排流的道床结构钢筋通过焊接连成一体，作为杂散电流主排流网,排流网钢筋与其它结构钢筋、金属管线不得有任何电气连接。
③、在靠近牵引变电所的站台侧设置排流端子，上下行各设一个。
岛式车站排流端子设置在线路的内侧，侧式车站排流端子设置在线路的外侧。
④、在整体道床中伸缩缝两侧引出结构钢筋连接端子，上下行分别设置，作为杂散电流主要排流网。
在车站及非盾构区间隧道结构伸缩缝两侧的侧墙中引出结构钢筋连接端子，上下行分别设置，作为设置杂散电流辅助排流网的条件。
⑤、在地下车站两端与区间隧道伸缩缝处设杂散电流测量端子。
当测量端子设在连接端子处，可利用连接端子兼做，不再另设。
4.5支撑架工程
结合本工程现场实际情况，支撑系统决定采用盘扣式满堂架。
盘扣式支撑架搭设、拆除必须遵循《建筑施工盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ166-2008的要求。
板下立杆间距纵横向分别为900×600步距1200，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
剪刀撑的斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
当模板支架高度大于4.8ｍ时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
立杆下端设可调底座，下端可调底座搁置在底板和中板钢筋混凝土上。
上部可调托撑上放置主龙骨，依次向上放置次龙骨、模板。
支架搭设工艺
底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。
盘扣支架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
盘扣支架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
作业层设置应符合下列要求：
①必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；
②护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的盘扣接头处搭设两道；
③采用钢管扣件作加固件、斜撑。
④脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
⑤模板支撑架（满堂架）几何不变条件应保证（是）沿立杆轴线（包括平面x、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆，也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连或采用格构柱法。
⑥当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
支架工程质量保证措施
在支撑架搭设前，立杆上必须放置可调底座。
支撑架基础施工完毕后，就进行支撑架的整体搭设施工。
搭设的标准是：
外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。
内侧连接牢固，平坦通顺。
起步立杆先固定梁底，然后按支撑架设计规格，等距离设立杆，到达侧墙时剩余部分用短杆或可调制作找齐。
立杆竖起后，设置临时的拉结或剪刀撑临时固定保护，防止支架体系倾覆，引起支撑架伤人。
为了保证支撑架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆做对称设置。
并设置6m长钢管连接杆，支撑架完成后，进行剪刀撑连接。
剪刀撑固定在与之相交的横杆或立杆上。
当结构强度达到要求后，进行支撑架的拆除工作。
拆除顺序：
按搭设的逆程序进行，认真做到一步一清。
如遇强风或雨等特殊气候，不得进行支撑架拆除工作。
拆除人员进入岗位后，应进行检查，加固松动部位，清楚拆除范围内的材料，物件及垃圾。
所有清理物应安全输送到地面，严谨高处抛掷。
支撑架的拆除
模板支撑架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中混凝土强度的有关规定：
A板：
当跨度≤2m时为≥50％；当跨度>2m,≤8m时为≥75％；当跨度>8m为≥100％；
B梁、拱、壳：
当跨度≤8m时为≥75%；当跨度>8m时为≥100％；
C悬臂构件：
不管跨度多大，均必须达到100％。
拆除过程中，已松开连接的杆件，必须及时清理。
应做好配合、协调动作，严禁单人拆除较重的杆件等危险作业。
拆除前应现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
脚手架采取分段拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
4.6模板工程
模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。
模板工程是保证质量的关键工序。
模板工程量大，质量要求高，为保证施工质量，拟采用竹胶板作为模板。
（1）模板施工注意事项
①侧墙与支护结构的接触面应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。
②为保证砼的施工质量，在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净。
立内模前须请监理验收隐蔽工程，合格并签证后才能进行下一道工序的施工。
③施工分段长度为16~24m左右，垂直施工缝设置于梁跨的1/3～1/4弯距和剪力较小处。
梁长超过４米时，必须预设一定的起拱。
④模板及支撑系统在安装过程中，应防止倾覆，随时设置固定设施。
⑤平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横棱与支架连接牢固后进行。
⑥模板搭设高度大于两米时，应搭设工作台，不准在柱模上操作及在梁模上行走，不准利用拉杆、支撑攀登上下。
（2）模板拆除
①侧墙模板应在其砼强度达到75%后方可拆除，中板应在顶板砼强度达到75%后方可拆除中板以下支撑架及模板，柱子模板应在混凝土强度达到100%时拆除。
②模板拆应设专人指挥并明示工作区，设立护栏及警示牌，严禁非操作人员进入。
③拆除模板前，要有混凝土强度试验报告，并由工长填写拆模申请，经项目经理、质量员、安全员、实验员及监理签字同意，方可进行拆模工作。
④施工人员应有足够作业面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
⑤拆模人员应带安全帽，穿防滑鞋，采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除的模板上。
⑥在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，立即做好安全护栏，或用木板将洞封严。
⑦拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人。
⑧拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
严禁站在同一垂直面上操作。
拆除平台、顶板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆柱模时，操作人员应站在安全区域拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（3）模板安装质量要求
表4-1模板工程质量检验标准
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
模板支撑、立柱位置和垫板
符合设计和规范要求
按设计和施工技术方案观察
避免隔离剂玷污
不得玷污钢筋和混凝土接茬
观察检查
一般项目
模板安装的一般要求
符合规范要求
观察检查
用作模板的地坪、胎模质量
符合规范要求
观察检查
模板起拱高度
mm
1/000l~3/1000l
水准仪、拉线、尺量检查
预埋件预留孔洞
预埋钢板中心位置
mm
3
钢尺检查
预埋管、预留孔中心位置
mm
3
钢尺检查
预埋筋
中心线位置
mm
5
钢尺检查
外露长度
mm
+10,0
钢尺检查
预埋螺栓
中心线位置
mm
2
钢尺检查
外露长度
mm
+10,0
钢尺检查
预留洞
中心线位置
mm
10
钢尺检查
外露长度
mm
+10,0
钢尺检查
模板安装
轴线位置
mm
5
钢尺检查
底模上表面标高
mm
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
mm
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
mm
+4,-5
钢尺检查
层高垂
直度
不大于5m
mm
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
mm
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
mm
2
钢尺检查
表面平整度
mm
5
2m靠尺和塞尺检查
4.7钢筋工程
钢筋原材料进场和材质检查
进场的钢筋原材料，必须具备出厂质量证明书，且外观质量应符合规范要求，经确认无误后，方可收货进场。
钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
现场自检合格后，经监理见证取样做力学性能试验，见证取样单位在业主指定的名单中选择，经检验合格后方可用于施工。
钢筋堆放应下垫上盖。
按规格分别码放，应设标识牌，标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态。
施工准备工作
钢筋由项目部技术员统一放样，编制钢筋下料单经复核无误后，下发给施工队。
根据厂家提供的钢材试验报告单，试验合格后方可开始加工。
对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。
做好各种规格钢筋焊接接头的试验工作。
垫块选用：
根据各部位保护层的设计厚度，预制同标号垫块。
施工步骤
根据结构特点、设计要求并结合主体结构分步情况，主体结构（标准段）钢筋施工段进行安装以适应浇注主体结构砼的要求。
第一步底板筋安装；第二步安装下侧墙；第三步安装下地下二层板及侧墙；第四步安装地下一层板及上侧墙；第五步安装顶板。
在第一步钢筋安装时侧墙甩筋遇支撑处切断并符合同一截面接头数要小于50%，其它钢筋直接甩到中板以上减少焊点及避免烧伤防水层。
中板以上侧墙钢筋直接甩到顶板位置。
钢筋安装要求
箍筋、构造筋的砼保护层厚度迎水面不得小于45mm，背水面不得小于35mm。
为达到保护层的要求，将预先制作的细石砼垫块（细石砼强度等级为C40，每平米不少于4块，铁丝不得伸入保护层内）垫在主筋之下。
钢筋直径＜20mm，可有采用绑扎搭接，≤20mm钢筋直径＜25mm时宜采用机械连接或焊接，钢筋直径≥25mm时应采用机械连接。
绑扎搭接时，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%，受压钢筋不大于50%，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
钢筋接长一般采用焊接或机械连接，焊接长度为10d（单面焊），位于同一连接区段内（35d且不小于500mm）的受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%，受压钢筋不受限制。
焊接连接或机械连接区段长度35d，且不小于500mm。
当采用机械连接时，纵向受力钢筋接头宜相互错开，机械连接接头区段长度为35d，凡接头中点位于该区段长度内的均属于同一连接区段。
在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
纵向受压钢筋的接头面积百分率不受限制。
纵向受力钢筋连接位置：
顶、中、底板的支座受拉钢筋在板跨中1/3跨距范围内搭接，跨中受拉钢筋在靠近支座1/3跨距范围内搭接。
侧墙的支座受拉钢筋在侧墙跨中1/3跨距范围内搭接；侧墙跨中受拉钢筋在靠近侧墙支座1/3跨距范围内搭接。
在钢筋工序施工时要注意对底板及侧墙防水层的保护。
特别是钢筋焊接时，在防水层与焊接点之间处设PE板进行保护，此板确保防水层的完好，避免在箍筋绑扎与电焊接头及钢筋安装时破坏防水层。
钢筋加工
钢筋由工程技术人员根据设计施工图下料，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加区按下料单和施工图放大样加工钢筋，运至现场焊接及绑扎安装。
项目质量员对每种加工成型后的钢筋进行验收，符合设计及规范要求后方可使用，对不符合设计及规范要求的钢筋要返工重新进行加工制作。
钢筋现场绑扎
所配置钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。
车站主体结构钢筋骨架，在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。
在柱中应沿竖向交叉布置，在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
墙、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90°。
如采用插入式振动器浇注小截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇注过程中不得松动。
钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
必要时，亦可用点焊焊牢。
不得在已绑扎好的钢筋骨架上放置重物。
成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。
当设计有防电流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。
钢筋连接
钢筋连接采用套筒连接的工艺要求、标准。
直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
①钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
②墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
③钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p（p为螺距）：
④钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
⑵直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
①安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
②安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定：
表4-2直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
③校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
⑶钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
钢筋连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，钢筋连接套筒长为钢筋直径的二倍，钢筋连接套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
钢筋连接套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，
⑷滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
⑸受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
③受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
⑹根据待连接钢筋的实际情况，选择好钢筋连接套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整
4.8混凝土工程
本工程主体结构混凝土均采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运送至施工现场，混凝土泵车下料。
我们从以下几个方面保证防水混凝土的强度、抗渗性能，外观及减少混凝土结构裂缝。
混凝土浇注前的准备
在混凝土供应方面采用经质量监督站和业主考察后选定的商品砼厂商，并由业主、监理联合对搅拌站的资质与仪器设备、材料供应进行检验，检验合格后投入使用。
试验人员对砼配合比进行检验，必要时委托检测单位检测砼性能，各项指标符合设计及规范要求后，才能使用。
混凝土浇注前对支架、模板、钢筋保护层和予埋件及隐蔽工程部位进行检查，并清理模板内杂物。
砼到达现场后，核对质量出场证明书，并在现场作坍落度核对，允许误差±2cm，并按规定留足抗压抗渗试件。
混凝土自由倾落高度不得大于1.5m。
检查混凝土施工中所涉及到的电源、闸箱、振捣器、振捣棒是否能正常工作，数量是否满足施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。
混凝土浇注
商品砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路，保证运输及时入场，连续使用。
在条件允许的情况下，砼浇注时间尽量错开场外交通高峰期，为砼连续供应提高保证。
底板、顶板砼分两层浇注至标高且在初凝前，用振捣器振一遍后压实、收浆、抹面。
墙体砼浇注采取左右对称水平分层灌注，每层浇注厚度宜为300mm～400mm。
顶板、中板砼连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注至标高。
初凝前，采用振捣器振一遍后，压实，收浆、抹面。
浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。
混凝土施工缝采用橡胶式钢边止水带、遇水膨胀橡胶止水条形式，已完成混凝土表面应凿毛处理。
在浇注混凝土期间设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形，移位时及时处理。
混凝土初凝后，模板不得再受震动，钢筋不得承受外力。
砼输送泵开始工作后，中途停机时间不得超过30min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防混凝土终结，堵塞管道。
工程的每一部分混凝土按规范要求留取试件，并增加砼抗压、抗渗试件数量。
每次混凝土的浇注日期、时间及浇注条件、过程都进行完整的记录，并留置同条件养护试件作为拆除支撑的依据。
在夏季温度特别高时，混凝土入模温度应控制在30℃以下，冬季应提高砼温度，入模温度不宜低于5℃。
混凝土的振捣
本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时做到既不过振也不漏振，操作人员在施工中注意以下要点:
插入式振捣器间距不得超过其有效振捣半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
振捣器要竖直地插入混凝土内，在振捣分层面时应插进前一层50～100mm，以保证新浇混凝土与下一层结合良好。
当使用插入式振捣器时，尽可能地避免与钢筋和予埋件等构件相接触，特别是在底板与侧墙振捣的过程中，应避免碰及底板和侧墙，以免损伤外防水材料。
不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以至引起混凝土离析。
振捣时要避开止水条、止水板和各种止水材料，且要对以上部位周围的混凝土加强振捣同时保证新旧混凝土结合紧密。
施工注意事项：
由于侧墙防水层的连接形式为搭接，故在每步混凝土浇注截面位置处需予留不小于15cm的宽度，为防止在进行各项施工中损坏防水材料，施工时对防水材料的搭接边口采用粘胶带同墙面粘贴上，施工中必须特别注意对侧墙防水层的保护工作，电焊作业在防水层与焊接点之间设防火板，并在进行混凝土浇注前设专人对防水层进行全面的检查，确认无任何破损后再进行混凝土的浇注施工。
施工缝界面的处理工作是确保施工缝防水效果的关键部位，对此部位必须认真操作，施工前检查并安装固定好止水带、止水条，并对混凝土界面凿毛处理，清除混凝土浆皮且无任何松动的土块。
对于沉降缝处混凝土的浇注时注意橡胶止水带位置不能移动，先振捣止水带下部的混凝土再将其铺好。
在端头井与区间相接位置处设计有予埋铁环“盾构钢环”，这将给混凝土的浇注形成很大的困难，为确保钢环下混凝土浇注后的密实性，在进行此部位施工时，可在其下部开孔直径为80mm间距为500mm，以此作为混凝土下料并兼做混凝土捣实工作孔。
混凝土养护：
砼中心温度与表面温度的差值不应大于20℃，宜控制在15℃。
砼拆模时，砼表面温度与周围气温温差不得超过15℃。
在炎热的夏季浇水养护的水温应低于砼表面温度的差值不大于15℃。
结构砼终凝后，用草袋覆盖，及时洒水养生，结构砼养护期不少于14天。
现场留置试件，与主体结构同条件养护，作为拆模和拆除支撑的依据。
4.9压顶梁施工
在顶板完成后，模板、混凝土浇筑等工序施工，施工的规范要求同板、墙。
压顶梁的施工方法如下图所示：
图4-2压顶梁浇筑图
4.10人防工程
本工程按甲类人防工程设计。
在规定的设防部位，工程防核武器抗
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