教培中心施工组织设计.docx
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教培中心施工组织设计
目录
1、编制说明3
1.1编制依据3
2、工程概况3
2.1工程概况3
2.2工程简介3
3、施工部署4
3.1施工总体部署4
1.施工顺序4
3.2施工准备5
1.施工现场准备5
2.技术准备5
3.物资准备6
4.劳动组织准备6
4、土建施工方案7
4.1土方工程7
1简述7
2土方施工作业准备7
3.土方施工工艺8
4.土方回填8
4.2建筑工程9
1.建筑工程施工作业准备9
2.建筑施工流程9
3.建筑钢筋工程9
4.建筑模版工程10
5.建筑砼工程11
6.拆模要求12
4.3脚手架工程12
4.4砖砌体工程13
1.施工作业准备13
2.施工顺序13
3.施工要点13
4.5楼地面工程14
1.地面施工14
2.地板工程15
3.板块地面施工15
4.6门窗工程16
1.门框安装16
2.门窗安装16
3.门扇安装17
4.7装饰工程17
1装饰工程程序17
2.抹灰工程施工18
3.外墙面面砖施工18
4.吊顶施工19
5．质量、安全、文明施工及现场治安保卫措施20
5.1质量保证措施及质量管理体系20
1.质量保证总体措施20
2.建筑结构施工质量保证措施23
3.模板工程质量保证措施23
4.钢筋工程质量保证措施23
5.砼工程质量保证措施24
6.装饰工程质量保证措施24
7.成品保护措施25
8.季节施工质量保证措施25
5.2安全消防保证措施及安全管理体系26
1.总体措施26
2.具体措施26
5.3文明施工保证措施26
5.4治安保卫、消防措施及治安保卫管理体系27
6、目标管理28
6.1成本控制目标28
6.2安全与文明施工目标28
6.3工程质量目标28
1、编制说明
1.1编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
临河发电公司4#公寓楼等改造
Q1007S-T020202
西北电力设计院
2
电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）
DL/T5210.1-2012
中国电力出版社
3
建筑施工手册
第四版
中国建筑工业出版社
4
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
中国建筑工业出版社
5
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
中国建筑工业出版社
6
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
中国建筑标准设计研究所出版
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ18
中华人民共和国建设部
8
工程测量规范
GB50026-93
中国建筑工业出版社
9
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2012年版
国家建设部
10
电力建设安全健康与环境管理工作规定
2010
11
电力建设安全操作规程
DL5009.1-92
中国电力出版社
2、工程概况
2.1工程概况
本工程位于宁夏银川市宁东镇临河开发区为中电投宁夏临河动力站一期3号机组工程，教培中心为其配套的附属工程。
该工程±0.00相对于绝对标高1284.70m。
教培中心长度53.1m，宽度为36m，建筑面积2088㎡。
2.2工程简介
工程名称：
中电投宁夏临河动力站一期3号机组工程
工程地点：
宁夏回族自治区宁东临河工业园区
工程规模：
中电投宁夏临河动力站一期3号机组#2标段教培中心附属工程
建设单位：
中电投青铜峡铝业集团有限公司
设计单位：
西北电力设计院
监理单位：
宁夏电力建设监理咨询有限公司
总承包单位：
中电投电力工程有限公司
施工单位：
天津电力建设公司
工期：
计划在2013年07月23日开工建设，于2013年11月30日完成。
3、施工部署
3.1施工总体部署
1.施工顺序
1、本工程施工方案：
土方采用机械开挖，机械倒运，人工清槽，放坡比例1:
1，根据现场土质情况适当调整放坡比例。
钢筋采用钢筋厂集中加工，现场绑扎成型的方案，运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用15mm厚多层木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案；混凝土采用商品混凝土。
罐车运输，泵车浇筑的方案。
基础施工分为三个阶段,第一阶段施工基础承台，并在基础承台上面留设支墩插筋。
第二阶段施工基础短柱。
第三阶段施工支墩、地梁。
2、确定土建为主攻专业，其它电气、暖通、给排水为配合专业，各工序穿插进行。
a、土建框架施工期间，水、电、通风空调预埋管线，穿墙套管，预埋接地设施配合施工。
b、隔墙施工完毕，墙抹灰之前，配合土建施工配电箱、开关、插座、消防水箱等安装。
c、框架施工完毕，吊顶之前，水、电、通风空调、设备安装，通风空调风管、水管、室内给排水管道全部完工。
d、地面工程粉刷期间，可以进行给水管道试压，排水管道试验，动力照明受送电，空调通风系统试车。
3、主楼桩基工程打桩从中轴线开始，由两台桩机对称向两侧打，详见打桩顺序图。
4、装饰工程由上到下，由外到内按顺序施工。
3.2施工准备
1.施工现场准备
1、办理施工许可证，质监、安监手续，开工报告的审批等各种手续。
2、做好“三通一平”，建造各项施工临时设施（包括临时用水、临时用电、排水、库房、钢筋、木工加工场地、道路、大门以及各种标牌，这些设施1.0标中大部分已完成）。
3、现场测控网布设。
4、组织施工物资和机具进场。
2.技术准备
1、组织图纸自审、会审，进行技术、方案交底，有问题及时与设计单位联系解决。
2、对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解，采取措施。
3、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。
4、编制单位工程施工方案、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。
5、提出材料、机具、设备供应计划，特别是业主提供的材料、设备供应计划，
3.物资准备
1、建筑材料准备。
2、施工机械调拨，
3、计量器具配置
计量器具一览表：
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
经纬仪
J2-2
2秒
1
2
水准仪
NAL124
±2.5mm/KM
1
3
钢卷尺
5m
0.203mm
1
4
钢盘尺
50m
0.203mm
1
5
塔尺
5m
1
4.劳动组织准备
1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。
2、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。
3、加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率
主要施工机械（具）设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
圆盘锯
台
1
2
平刨
MLQ342A
台
1
3
压刨
台
1
4
钢筋调直机
台
1
5
钢筋切断机
GQ40
台
2
6
钢筋弯曲机
GW50A
台
2
7
汽车泵
46m
台
1
8
混凝土罐车
3
辆
5
10
振捣棒（6米）
条
3
12
汽车吊
30t
辆
1
13
钢筋扳手
把
2
14
钢筋钩
把
6
15
撬棍
把
2
16
力矩扳手
把
1
17
铁锹
把
10
18
木抹子
把
4
19
铁抹子
把
2
20
大锤
把
3
4、土建施工方案
4.1土方工程
1简述
本工程施工方案：
土方采用机械开挖，机械倒运，人工清槽，放坡比例1:
1，根据现场土质情况适当调整放坡比例。
基础持力层为
（2）层砾角，基础底标高-3.1m，其地基承载力特征值为260KPa。
2土方施工作业准备
1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。
2、与试验室联系做土工试验。
3、施工场地已基本具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应定期进行测量网点的校核。
4、在能满足总工期要求的前提下，一般不宜在雨天施工，若确需，必须做好排水和防雨设施，夜间施工应有符合要求的照明设施，并在危险地段设置明显标志。
5、从事土方工程的作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过入场三级安全教育。
3.土方施工工艺
1、土方开挖采用机械开挖，开挖应预留100mm厚土层，用人工清理，保证基底表面平整，并不扰动原土层。
2、基槽清理干净及时同勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位进行基槽土壤鉴定并填写验收单。
3、施工方法
本工程由于跨度大，且建筑物中间无混凝土结构，因此不进行大开挖，只沿基础布置进行周圈开挖。
根据现场场地实际标高及业主提供临时土场情况，土方工程作业采用挖掘机一台，震动碾一台，铲车一台，打夯机3台，如土方运距较远，临时雇拉土车3辆进行倒运。
开挖方案：
本工程设计垫层底标高-3.1米，基础两侧工作面留置0.3米，放坡坡度暂定为1：
1，具体放坡坡度可根据现场进行调整。
因正值雨季，视基层土质情况设置排水沟。
设计持力层为
（2）层角砾层，外挖至设计标高后，经施监理、业主、地勘、设计单位验槽，合格后方可进行垫层施工。
如挖至设计标高仍未达到持力层，则进行超挖，经再次验收合格后，超挖部分采用C20毛石混凝土换填至设计标高。
4.土方回填
1、填土前，应对基础工程进行检查和验收，并作出记录，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。
2、填方土料应符合设计要求，根据土方回填的部位条形基础、独立基础的基槽用素土分层回填并夯实，花台处回填土无特殊要求。
3、土方回填分层夯实，重要部位依土质情况按规定用环刀取样做密实度检验。
4.2建筑工程
1.建筑工程施工作业准备
1、编制施工作业设计。
2、图纸会审，技术交底、安全交底。
3、根据设计图纸及标准图集，由技术员翻画钢筋加工小样，报工程部长及总工审核后，交施工班组加工。
4、工程材料准备并按规定做了材质复验工作，并报请监理审核。
5、施工机具、计量、检测工具的准备。
6、定位放线。
7、基础支模，配置工具式组合钢模板。
2.建筑施工流程
开挖基坑→做砼垫层→支模→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。
3.建筑钢筋工程
1、所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的方法。
制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。
2、钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。
3、钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中参照单位工程施工组织设计设置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。
4、柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。
5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。
6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。
7、钢筋绑扎质量保证措施
a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。
b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。
c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。
4.建筑模版工程
模板准备：
首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。
模板施工：
根据配模图进行施工，在配模时，其表面要刨光，并刷清漆，支模时做到模板与基础一一对应。
基础承台支模时用脚手管固定，基础二、三层承台的模板采用50mm×80mm的木方固定在下一层承台的模板上进行支撑，柱头支模用对拉螺栓和脚手架、脚手管围檩连为一体固定（拆模后将对拉螺栓头割掉并将其磨平，然后刷防锈漆一遍，待防锈漆干燥后用水泥将对拉螺栓头封住）。
模板支设：
基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围檩方案。
承台周边用1000mm长脚手管打入土内500mm，外露300mm作为地锚，地锚、斜支撑及水平支撑间距1200mm。
在距承台底部250mm处设水平支撑，斜支撑支设在距承台上口150mm处。
水平支撑支设时与地面夹角不应大于30°，水平支撑与斜支撑共同作用于地锚上。
本工程模板采用15mm厚多层木模板，模板加固采用对拉螺栓和φ48×3.5脚手管做围檩共同加固。
模板固定采用φ48×3.5@600mm（1米长）脚手管后背，对于基础承台沿水平方向设置φ12@750对拉螺栓，每步承台沿高度设置一排对拉螺栓，基础短柱沿高度设置φ12@600对拉螺栓，位置在柱截面中间位置。
施工工艺及方法：
1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。
2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。
3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。
4、模板工程质量保证措施
a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。
b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。
c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。
d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。
5.建筑砼工程
1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
2、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。
3、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。
振捣要点：
振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：
一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45°。
本工程中，柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。
振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以便混凝土接合密实。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距500mm。
浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前处理好。
4、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。
5、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需要做好相应的标记。
混凝土试块制作：
1）每工作班且不足100m3标养试块和同条件养护试块均不少于一组；
2）每100m3标养试块不少于一组；每工作班拌制的同一配合比的混凝土达100盘时，取样不得少于一次。
3）同期浇筑的基础或基础柱至少留置二组同条件试块，一组用于拆模、一组用于混凝土实体检测。
6、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖浇水养护。
7、砼工程施工要点
a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。
b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。
砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。
6.拆模要求
1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
2、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。
3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。
4、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填见土方工程。
4.3脚手架工程
1.脚手架搭设作业指导书编制完成，并经过审批；对施工人员进行安全、技术交底。
2.对施工环境进行完善：
回填土按照设计要求的回填材料回填，以便于主厂房框架施工的运输。
脚手架搭设场地应平整、夯实，防止脚手架不均匀沉降，并设置适当的排水措施。
3．根据施工图计算出脚手板、脚手管、扣件、安全网等施工材料，提前策划及储备。
4．对所有搭设用的脚手架管、扣件、安全网、脚手板、顶托、底座等进行全面检查，发现有不合格的材料不准发放应清除出厂。
5．施工前，准备好水准仪、测量塔尺、小白线、线坠等工具备用。
6．材料运输机械进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
必须保证施工时的正常使用。
7．特殊工种上岗前经过培训，持证上岗；其它施工人员上岗前也必须经安全、技术培训，增强岗位操作技能。
4.4砖砌体工程
1.施工作业准备
1、工程用砖必须有质保书及定量的力学检定报告，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用425#普通水泥，石灰必须充分熟化。
2、皮数杆、拉结筋等按规定备好。
3、根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。
4、砖应提前隔夜浇水湿润，其浸水深度不得小于8mm。
5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。
2.施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清。
3.施工要点
1、砌砖采用满铺砂浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。
2、±0.000以下实心粘土砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法。
3、控制每天砌筑高度（不超过1.8m），在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45°～60°，砌砖砂浆要饱满。
4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。
在铝合金门窗预留洞口周边应每0.7～1.2m预埋240（120）×120×100mm砂浆预制块，以利铝合金门窗框安装固定。
5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。
4.5楼地面工程
1.地面施工
1、面层应在墙面粉刷完后，水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后开始铺设。
2、面层铺设前，在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求图案设置分格嵌条。
3、镶嵌玻璃分格条时，应用靠板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋固；镶嵌铜条分格时，将其打眼穿22号镀锌铁丝卧牢，每米4根。
水泥稠浆高度比嵌条低3mm，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准，然后浇水养护3～4d再铺面层的水泥与石粒拌合料。
4、水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。
5、铺设前，在基层表面刷一遍与面层标号相同的，水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随刷随铺水磨石拌合料，水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平，在滚压过程中，如出现表面石偏少，可在水泥浆较多处补撒石拍平，增加美观，12h后开始养护。
6、开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨，应使磨石机分次抹光。
头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露，磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90～120号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑为止。
7、面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨。
2.地板工程
在预制钢筋砼板或现浇钢筋砼板结构层施工完成之后，待表面有6～7成干时，涂刷素水泥浆一道，20mm厚1：
2水泥砂浆找平层完毕后，铺设地板.地板采用悬浮式铺设，铺设顺序应从内至外。
铺设地板之前要检查原地面平整度，并核查地板加底垫的厚度是否能使门轻松地打开。
铺设时先铺设一层塑料泡沫垫层，铺设木板块时预留约10mm的缝隙，将第一块木地板槽沟一侧向着屋角铺设，在墙和木地板之间安置膨胀楔子，以保证有10mm的膨胀缝隙，用木地板块排直并检查夹角，在木地板块两个侧面的槽沟里填满白胶，为保证粘结牢固，要在槽沟里注入足够的胶水，（严禁一点隔一点地加），用湿布或海绵尽快擦掉过多的胶水.装好地板后在墙边用一根橇铁使木板块咬合牢固，放上楔子以保证墙边留有10mm的缝隙.把楔子留在膨胀缝隙里等待干燥，12小时之后再取出楔子。
在铺设地板面积超过50平方米或当侧面长度超过7米时，取每60平方米预留一膨胀缝（约10mm，一般设置在门口或柱的脚位）。
3.板块地面施工
1、首先地砖按照颜色和花纹分类。
把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。
为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。
2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。
用水冲洗干净并保持基层湿润。
3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。
4、定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。
5、铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。
6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。
7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。
8、铺地砖时气温应在5°C以上，铺好后待砂浆强度达到70％以上方可行走。
4.6门窗工程
1.门框安装
1、门框安装在墙面抹灰之前，即冲筋阶段进行。
2、安装时应对照图纸检查门框的规格、平面位置、开启方向，对照墙上水平线控制高度。
3、立框时要用线锤找直吊正，并在砌筑、抹灰时随时检查是否倾斜和移动。
4、门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距离不大于1.2m。
5、施工时应考虑框支头，安装洞口就位后封住。
6、在塞放门框时，应按图纸核对，并做到平整方直，框与墙体中木砖有缝隙时应用木垫垫实，以防止门框变形。
7、门框安好后，抹灰时应遮盖保护防止污染，1.0m以下贴木板防止小车行走时碰撞门框。
8、安装时应注意产品保护，不能直接用锤敲打门框。
9、框安装调整后，随即用1：
3水泥砂浆填嵌边缝。
2.门窗安装
1、门窗采用统一加工生产，现场安装。
2、运输、装卸、堆放时注意翘曲、变形，防止造成关闭不严、阻滞等缺陷。
3、进场门窗必须附有合格证及准用证。
4、门窗窗安装应按照设计要求确定位置，因此在安装前先弹好水平、垂直线，计算好面砖的模数，安装时应根据外墙冲筋，控制好墙面进出一致。
5、加工门窗时，两侧各收缩25mm。
6、安装前，应按图纸要求核对型号、规格，注意开启方向。
7、安装时先用木楔在框四角临时塞住，然后用水平尺和线锤检查、调整，达到横平竖直、高低一致、开启灵活，再用射钉或膨胀螺栓固定铝合金门窗底料；铝合金门窗框与水泥接触面刷涂沥青防腐漆二度。
8、安装好后，外窗台面砖与铝合金窗底料间用793密封胶密封，并注意其密实度，严禁一点隔一点的粘结。
9、安装完成后，要做好成品保护工作。
3.门扇安装
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