外墙保温施工聚苯板.docx
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外墙保温施工聚苯板
天润·佳湖新城三期B区
外
墙
保
温
施
工
方
案
一、工程概况
（1）、工程名称：
天润·佳湖新城三期B区
（2）、建设单位：
潍坊天润房地产开发有限公司
（3）建设地点：
潍坊市宝通街西首
（4）结构形式：
框架结构
二、编制原则
2.1遵循设计图纸、工程变更、施工规范、技术规程、验收标准的原则
编写主要工序，施工方法，严格按设计图纸及工程变更要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，以确保工程质量。
2.2坚持实事求是的原则
在制定本项目具体的实施方案过程中，充分研究分析工程的特点、难点，坚持“科学组织、合理安排、均衡生产、确保优质”的原则，实事求是，高效地完成本分项工程的施工任务。
2.3坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在组织施工方面，以专业队伍为组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取先进科学的综合管理手段，以达到整体优化目的。
2.4坚持严格贯彻执行质量管理体系标准的原则
质量控制严格贯彻执行ISO9001—2000国际质量管理体系标准要求，项目施工过程控制以及过程的监视和测量，确保工程质量、工期、安全文明等各项指标达到规定目标要求。
三、施工依据
（1）《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037
（2）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
（3）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
（4）《山东省外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007
（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
（7）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
四、施工工法：
1.1外保温体系说明：
本方案是以绝热用挤塑聚苯板为保温材料，用外保温专用粘结剂粘结在结构墙体外表面，锚栓固定的耐碱网格布加强，再用外保温抹面砂浆罩面，饰面为外墙砖、涂料的体系做法。
1.2建筑做法
1.2.涂料饰面部分：
1、基层墙体
2、界面处理剂一道
3、20厚1：
3水泥砂浆找平层
4、专用粘结砂浆粘结层
5、挤塑板保温层（平板），塑料锚栓（砌块墙体采用尼龙锚栓）双向中距500
6、3-5厚抗裂砂浆复合耐碱网格布（首层为双层网格布）
7、刮柔性腻子，刷弹性腻子。
8、外墙弹性涂料。
2材料准备：
2.1材料：
2.1.1挤塑聚苯乙烯泡沫塑料
挤塑聚苯乙烯（XPS）保温板（以下简称挤塑板）是以聚苯乙烯树脂及其添加剂和特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材，其内部为独立的闭孔式蜂窝结构，这些蜂窝结构的互连壁有一定的厚度，不会出现空隙，产品具有优越的保温性能，导热系数为0.030W/m·k。
抗压性能较高，在密度不超过40㎏/m3情况下抗压强度可达到350kPa以上。
良好的抗湿性能，水蒸气透湿系数小于2mg/〔pa·m·s〕,吸水性能小，在长期与水汽接触的情况，保温性能保持不变，这种性能是其它保温材料所不具有的。
挤塑板为B2级阻燃型。
产品标准：
应符合GB/T10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》及DBJ14-035-2007《外墙外保温工程技术规程》
贮存：
通风干燥条件下贮存，材料进场后不要直接与地面接触，搬运过程小心轻放，避免边用破损。
不能把材料过多堆放在楼内，防止曝晒和雨淋，严禁烟火，材料存放处备有灭火器具。
2.1.2干粉粘结砂浆和抹面砂浆
本品是采用专用弹性胶粉，复配高标号普通硅酸盐水泥和精制石英砂及多种辅助剂而成。
该产品无毒无味，安全环保，施工方便，现场加适量水配制成浆状即可施工。
产品标准：
应符合DBJ14-035-2007《外墙外保温工程技术规程》
贮存：
50㎏／袋，材料进场后应存放在离地300㎜处，防止曝晒和雨淋，搬运时避免用铁器钩拉，通风干燥条件下贮存6个月。
2.1.3锚固件
锚固件由塑料膨胀套管和金属螺钉组成。
其中塑料膨胀套管由高密度聚乙烯材料制成；金属螺钉选用优质钢材，表面经镀锌防腐处理，起到防锈保护的作用,锚固件有效锚固深度不小于25mm。
产品标准：
应符合DBJ14-035-2007《外墙外保温工程技术规程》
贮存：
材料进场应在通风干燥条件下贮存，轻拿轻放，摆放时避免有其他货物重压，做好防火，防雨防晒措施。
2.1.5耐碱网格布
耐碱网格布复合在抹面砂浆中充当软钢筋的使用，一方面能够有效地增加防护层拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝），可增加保温墙体的抗裂作用。
其中该产品的单位面积质量为300g/㎡,优于外墙外保温应用技术规程标准。
产品标准：
应符合DBJ14-035-2007《外墙外保温工程技术规程》
贮存：
进场应直立存放，严禁挤压，通风干燥条件下贮存，并防雨、防晒。
2.2工具：
壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、搅拌机等。
2.3施工条件
2.3.1基层墙体的垂直度允许偏差应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002或《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002中规定值。
2.3.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃；风力不大于5级，雨天不能施工。
2.3.3外墙体的脚手架眼等孔洞用掺加膨胀剂的细石砼堵实，穿墙螺栓孔用聚氨酯发泡胶灌严，清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物,局部油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净.
2.3.4结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm。
3施工工艺
3.1施工程序
3.1.1基层墙体找平处理:
结构墙体基面施工前按国家相关标准全面组织检验墙面平整度和垂直度,对于偏差超出国家相关标准的部位及时进行处理，凸起、空鼓和疏松部位应剔除找平。
外墙体的孔洞必须先用掺加膨胀剂的细石砼堵实。
外墙外保温施工的基层墙体垂直度偏差应符合下表的规定。
墙体基面的允许尺寸偏差表3
墙体类型
项目
允许偏差≤，mm
检验方法
混凝土工程
墙面垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
（1）基层清理→界面剂→吊线打点→用1：
3水泥砂浆找平（每次找平不超过20㎜）
（2）找平层达到坚实平整，表面平整度不大于5㎜（用2m靠尺检查），无凸起、空鼓、疏松，表面应清洁、无油污、蜡、憎水剂、风化物、泥土等其它妨碍粘结的材料。
3.1.2涂料饰面外保温体系做法：
本作法粘板时在施工层面上由下往上施工，抹面时由上到下施工，按下图中的图框程序施工。
外保温体系施工程序：
3.2施工要点：
3.2.1根据图纸要求，墙面测量及弹线、挂线，在墙面弹出外窗口控制线；在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，在每层墙面上弹水平线。
依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。
3.2.2粘贴挤塑板
3.2.2.1粘贴挤塑板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
门窗洞口边缘处的挤塑板在收口时压贴≥200mm宽翻包网格布。
3.2.2.2粘结砂浆配制：
将聚合物粘结砂浆直接加水（重量比：
1：
0.21～0.24）搅拌均匀后静置3-5分钟，一次配制量以2小时内用完为宜。
3.2.2.3沿挤塑板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的粘结砂浆带（胶宽50mm，厚10mm）。
当采用标准尺寸挤塑板时，尚应在板面中间部位均匀布置8个粘结砂浆点，每点直径不小于175mm，胶厚10mm，中心距200mm，当采用非标准尺寸的挤塑板时，板面中间部位涂抹的粘结砂浆一般为4-6个点。
粘结面积不得小于挤塑板面积的50%（腰线等细部需满粘），粘结层越厚，粘结缺陷越多，风流所产生的负压影响也越大。
3.2.2.4挤塑板上抹完粘结砂浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体墙面上滑动就位。
粘贴时应轻揉、均匀挤压，应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
注意清除板边溢出的粘结砂浆，板侧边不得有砂浆。
板缝应拼严，若板缝间隙在1.5㎜以上，应采用挤塑板条填充。
板间高差应不大于1.5㎜，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整（注：
粘贴上墙后的挤塑板应静置至少24h后才可打磨），打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。
局部不规则处粘贴挤塑板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300㎜的挤塑板。
3.2.2.5挤塑板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直。
门窗洞口四角处的挤塑板应采用整块挤塑板切割成型，不得拼接。
接缝应离开角部至少200mm。
3.2.2.6挤塑板粘贴至少24h后方可进行一下道工序施工。
3.3玻纤网铺设
3.3.1涂抹抹面砂浆应在挤塑板粘贴完毕24h后进行。
挤塑板应干燥，表面应平整、清洁。
3.3.2抹面层砂浆并铺挂加强型耐碱网格布：
将面层砂浆与水按重量比：
1：
0.24的比例混合并强制搅拌三分钟，停两分钟后再搅拌一分钟即可使用，如天气过于炎热或干燥可稍多加水搅拌。
3.3.3将搅拌好的砂浆抹于墙面，抹灰厚度以5～7mm为宜。
第一道抹面砂浆厚度为2～3mm，待抹面砂浆干燥达到一定强度后钻孔，用锚栓压住玻纤网插入胀塞套管，然后拧紧锚固钉固定在基层墙体上，检查合格后抹第二道抹面砂浆，厚度为3～4mm。
3.3.4铺设加强型耐碱网格布，使用锚固件进行固定；锚固件数量为每平米8～9个，锚固件宜均匀分布，靠近墙面阳角的部位可适当增多。
加强型耐碱网格布裁剪宜保证最外一边网格的完整；遇有搭接时，搭接长度应不小于100㎜，搭接部位要有锚固件固定；左右搭接接茬应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量。
锚固件采用规格为Φ8×120㎜，根据50㎜挤塑板的厚度，有效锚固深度可达到50㎜。
3.3.5加强型耐碱网格布应铺设应平整，不得皱折、翘曲。
然后抹第二道抹面砂浆，保证加强型耐碱网格布置于砂浆中间位置；如不能保证抹灰的平整度，可事先于墙面打好灰饼。
在转角部位，网格布应是连续的，并从每边双向绕脚后包墙的宽度不小于200mm。
墙角网格布做法
3.4铺设网格布应注意以下几点：
3.4.1不得在雨中铺设网格布；
3.4.2铺设网格布时，应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设，网格布的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全嵌入抹面砂浆内，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面砂浆进行修补；
3.4.3抹面砂浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿，第一道抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、第一道抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm；
3.4.4抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。
3.4.5对已经完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的渗透和冲刷。
3.4细部做法：
3.4.1翻包网格布施工步骤
A、裁剪窄幅网格布，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；
B、在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100，厚度约为2mm的粘结砂浆；
C、将窄幅网格布的一端100mm压入粘结砂浆内，余下的另一端甩出备用，并保持清洁；
D、将挤塑板的背面涂抹好粘结砂浆，将其压在基层墙体上，然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘贴牢固；
E将翻包部位的挤塑板的正面和侧面，均涂抹上抹面砂浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面砂浆内。
G在系统下列起端和终端部位应进行网格布翻包处理：
1门窗洞口周边；
2管道或其它设备需穿墙洞处；
3勒脚、阳台、雨蓬、女儿墙等尽端；
4变形缝及基层不同构造、不同材料结合处；
5聚苯板装饰造型。
门窗洞口详图
3.4.2对角加固：
在门窗开口的四角要求使用对角加固，并在面层加固前将其植入加固层砂浆中，直接置于门窗四角边上固定，和四角正好约呈45度角。
见图：
网格条的尺寸应为200*300mm。
注意：
无论是门窗套处还是在门窗套角边的挤塑板上，都必须做对角加固，如下图。
挤塑板
挤塑板
4.1流水段划分
4.1.1划分原则：
便于流水施工，避免工序间相互干扰，保证安全施工;自上而下进行。
五、质量验收标准
5.1、一般规定
5.1.1、本规定适用于外墙外保温分项工程的质量验收。
基层墙体的质量验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203有关规定执行；饰面层的质量验收按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210有关分项工程的验收规定执行。
5.1.2、外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料；
（1）保温层附着的基层及其表面处理；
（2）保温板粘结或固定；
（3）锚固件；
（4）玻纤网铺设；
（5）墙体热桥部位处理；
（6）被封闭的保温材料厚度。
5.1.3、外墙外保温工程验收的检验批划分应符合下列：
（1）每500～1000㎡面积墙面划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。
（2）检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
5.2、主控项目
5.2.1、外墙外保温系统所有组成材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：
观察、尺寸检查；核查质量证明文件。
检查数量：
按进场批次，每批随即抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
5.2.2、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：
检查质量证明文件及进场复试报告。
检查数量：
全数检查。
5.2.3、保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复检，复验应为见证取样送检；
1保温材料的导热系数、密度、垂直于板面方向的抗拉强度、压缩强度和燃烧性能；
2粘结材料和抹面材料的拉伸粘结强度（原强度和浸水48h耐水强度），抹面材料的压折比；
3玻纤网的耐碱拉伸断裂强力和断裂强力保留率；
检验方法：
随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时，各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时，各抽查不少于6次。
5.2.4、抹面砂浆的冻融试验结果应符合山东地区最低气温环境的使用要求。
检验方法：
核查质量证明文件。
检查数量：
全数检查。
5.2.5、外墙外保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
全数检查。
5.2.6、外墙外保温工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的的施工方案施工。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
全数检查。
5.2.7、外墙外保温工程的施工，应符合下列规定：
（1）保温材料的厚度必须符合设计要求。
（2）保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固；粘结强度和连接方式应符合设计要求；保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
（3）锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
后置锚固件应进行拉拔力现场试验。
检验方法：
观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或部开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
每个检验批抽查不少于3处。
5.2.8、外墙外保温工程饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定：
（1）饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
（2）外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。
（3）外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
检验方法：
观察检查；检查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量：
全数检查。
5.2.9、外墙和毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
检验方法：
对照设计观察检查，必要时抽样部开检查；检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
每个检验批应抽查5%，并不少于5个洞口。
5.2.10、外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
检查方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按不同热桥种类，每种抽查20%，并不少于5处。
5.3、一般项目
5.3.1、进场的保温板的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法：
观察检查。
检查数量：
全数检查。
5.3.2、玻纤网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案和要求。
抹面砂浆应密实，不得空鼓，玻纤网不得皱褶、外露。
检查方法：
观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
每个检验批抽查不少于5件，每处不少于2㎡。
5.3.3、设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。
检查方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：
按不同热桥种类，每种抽查10%，并不少于5处。
5.3.4、施工产生的墙体缺陷，如窗墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
检验方法：
对照施工方案观察检查。
检查数量：
全数检查。
5.3.5、保温板接缝方法应符合施工方案要求。
保温板接缝应平整严密。
检验方法：
观察、尺量检查。
检查数量：
每个检验批抽查10%，并不少于5处。
5.3.6、墙体上容易碰撞的阳角，门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其网格布的铺设和搭接应符合设计和施工方案的要求。
检验方法：
观察检查；核查隐蔽工程验收记录；
检查数量：
按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。
5.4、验收与评定
5.4.1、外墙外保温工程验收的程序和组织应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求，并应符合下列规定：
（1）外墙外保温工程的检验批验收和隐蔽工程验收应由监理工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加；
（2）外墙外保温工程验收应由监理工程师主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加者；必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加。
5.4.2、外墙外保温工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：
（1）检验批应按主控项目和一般项目验收；
（2）主控项目应全部合格；
（3）一般项目合格：
当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
（4）应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
5.4.3、外墙外保温工程质量验收合格，应符合下列规定：
（1）外墙外保温工程所含的检验批均应合格；
（2）外墙外保温工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
5.4.4、外墙外保温工程验收时应下列资料核查，并纳入竣工技术档案：
（1）设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商；
（2）主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复试报告、见证试验报告；
（3）隐蔽工程验收记录和相关图像资料；
（4）其他对工程质量有影响的重要技术资料。
六、质量保证措施
6.1、本工程质量目标设计：
优良
6.2、严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
6.3、资料管理执行山东省建委下发的文件、甲方及总包方对各种文件管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
6.4、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，既自检、互检、交接检制度。
合格后报甲方、监理、总包方工程师验收，工序检验程序见下页框架图。
七、实现质量目标的措施：
7.1、本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。
服从甲方、监理、总包方管理，严禁违章施工。
7.2、施工人员保证稳定，专人指挥。
7.3、严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
7.4、施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
7.5、严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
八、成品保护措施
8.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
8.2对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
8.3推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。
8.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
8.5吊运物品拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口、边、角，垛处应采取保护措施。
其他作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗口和装饰线条。
8.6对撞坏的墙面应及时修补。
8.7粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
九、其它注意事项
9.1、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
砂浆类材料属于胶凝材料，遇水容易结块，宜采用室内存放，还应将砂浆类产品离地30cm存放，做好防潮措施。
9.2、挤塑板存放处严禁烟火，不得有明火作业，严禁吸烟。
并应在挤塑板旁边放置灭火器，并由专人看护。
9.3、挤塑板应摆放整齐，严禁踩踏，以免变形，影响施工。
9.4、风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施。
如用塑料薄膜覆盖等措施。
操作地点环境温度和基底温度低于5℃时，严禁施工。
9.5、耐碱网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
9.6、拌制粘结砂浆和抹面砂浆应用电动搅拌器，用毕清理干净。
9.7、应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
9.8、本方案中的所有砂浆类产品均为单组份产品，加水搅拌均匀后即可使用，禁止私自添加水泥、沙子等其它材料，以免造成工程质量问题。
如因上述原因造成的工程质量问题，由责任方承担所有责任。
十、材料节约措施：
10.1、不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事情的发生。
10.2、坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
10.3、施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。
10.4、严格按施工工艺施工，各施工面控制在要求范围内。
10.5、砂浆在搅拌时，开袋要在一端开启，不要在中间破袋，避免砂浆倒不干净。
风大时注意遮挡。
10.6、砂浆要随用随搅，间歇期全部用完，不得有剩余。
10.7、砂浆需要在不同地点、不同楼层搅拌时，砂浆运储量要适量、摆放整齐，做好防潮、防水处理，避免交叉作业时破损、错用等现象发生，造成浪费。
10.8、挤塑板搬运时，要注意碰撞、踩踏，需要切割时要合理选材，间歇期要把剩余板材摆放整齐，做好防风、防火、防水、防盗措施。
10.9、锚栓施工时，锚栓随身带好，即用即拿，间歇期不乱放，落地后及时清理。
10.10、铺设网格布时，裁割要测量好尺寸，大于200㎜×300㎜时，要完好保存，用于边角加
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