聚氨酯涂料防水工程安全技术交底.docx
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聚氨酯涂料防水工程安全技术交底
聚氨酯涂料防水工程安全技术交底
施工单位名称
单位工程名
称
施工部位
施工容
一、施工准备
1.1材料要求
1.1.1聚氨酯防水涂料
1.5mm厚，遇墙上翻
300mm，门洞口断开。
1.1.2外观：
呈均匀粘稠状液体。
无凝胶、结块,
一般为黑褐色，也可制成彩色，材
通
料须密闭储存，置于阴凉干燥处，禁与水接触。
用
1.1.3主要技术性能指标应符合表1.1.1的规定
安
单组分聚氨酯防水涂料主要技术性能指标表
1
.1.1
全
项目
指标
技
I
n
术
固体含量
（%）>
80
交
拉伸强度
（MPa）》
1.9
2.45
底
断裂伸长率
550
450
不透水性
0.3MPa，30min不透水
容
低温弯折性「C）
-40C弯折无裂纹
干燥时间
表干时间（h）＜
12
实干时间（h）＜
24
注：
产品按拉伸性能分为I、
U两类。
1.2主要辅助材料
1.2.1水泥：
强度等级》32.5MPa的普通硅酸盐水泥，用于配置水泥砂浆找平层、保护层或修补基层。
1.2.2中砂：
含水量V3%。
1.2.3聚酯无纺布、玻纤布，作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用。
1.3主要机具
1.3.1电动机具：
电动搅拌器
1.3.2搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、小抹子、弹簧秤、扫帚、消防器材等。
1.4作业条件
1.4.1地下防水层聚氨酯防水涂料涂刷施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位将至防水层操作标高以下500mm，并保持到防水层施工完。
如在地下室，还应延长到地板混凝土完成。
1.4.2涂膜防水层施工前，按设计要求和规规定做好基层（找平层）处理，可用1:
3水泥砂浆抹平、压光，达到坚实平整、不起砂。
基层含水率不宜大于9%，找平层
的阴阳角处应抹成圆弧，以利防水层作业。
1.4.3涂刷防水层前应将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面留有残留的灰浆、硬块以及突出物等应铲除并清扫干净。
1.4.4涂刷聚氨酯不得在雨天或大风天进行施工，施工的环境温度不应低于5°C，存
料地点及施工现场禁烟火。
1.4.5地下工程立墙防水层施工前，遇有设备管道穿墙时，应事先埋置止水套管。
并做好防水附加层之后，才可进行大面积防水施工。
禁防水层施工完毕再凿眼打洞，破坏防水层。
146地下室通风不良时，应采取通风措施。
147施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应的消防器材。
148操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品。
二、操作工艺
2.1工艺流程
基层清理一细部附加层处理-第一遍涂膜防水层一第二遍涂膜防水层一第三遍、第四遍涂膜防水层一平面涂层上必要时做保护隔离一水泥砂浆保护层一立墙涂层上座软保护
2.2清理基层
涂膜防水层施工前，先将基层表面的灰尘、杂物、灰浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层平整、无空裂、起砂等缺陷，可进行下到工序施工。
2.3细部做附加涂膜层
2.3.1穿墙管、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好增强的附加层。
2.3.2附加涂层做法：
一般采用一布二涂进行增强处理，施工时应在两道涂膜中间铺设一层聚氨酯无纺布或玻璃纤维布。
作业时应均匀涂刷一遍涂料，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将布紧密地粘贴在第一遍涂层上。
阴阳角部位一般将布剪成条形，管根为块形或三角形。
第一遍涂层表干（12h）后进行第二遍涂刷。
第二遍涂层实干（24h）后可进行大面积涂膜防水施工。
2.4第一遍涂膜施工
2.4.1涂刷第一遍涂膜前应先检查附加层部位有无残留的气或气泡，如有气或气泡，则应用橡胶刮板将涂料用力压入气，局部再刷涂一道，表干后进行第一遍涂膜施工C242涂刮第一遍聚氨酯防水涂料时，可用塑料或橡皮刮板在基层表面均匀涂刮，涂刮要沿同一个向，厚薄应均匀一致，用量为0.6~0.8kg/m2。
不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。
涂膜实干后进行第二遍涂膜施工。
2.5第二遍涂膜施工
第二遍涂膜采用与第一遍相垂直的涂刮向，涂刮量、涂刮法与第一遍相同。
2.6第三、四遍涂膜施工
2.6.1第三遍涂膜涂刮向与第二遍垂直，第四遍涂膜涂刮向与第三遍垂直。
其他作业要求相同。
2.6.2涂膜总厚度应》1.5mm。
2.7涂膜保护层
2.7.1涂膜防水施工后应及时做好保护层。
2.7.2平面涂膜防水层采用20厚1:
3水泥砂浆保护层，四及管根抹八字角。
2.7.3墙体迎水面保护层宜采用软保护层。
2.7.4当涂膜防水层分段施工时，搭接部位涂膜的先后搭接宽度应不小于100mm;
当涂膜防水层中有胎体增强材料（聚酯无纺布或玻璃纤维布）时，胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
三、质量标准
3.1主控项目
3.1.1涂膜防水层及胎体增强材料的技术性能应符合设计要求及有关标准规定。
3.1.2涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。
3.2一般项目
3.2.1涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、干燥，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
322涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
3.2.3涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
3.2.4侧墙涂膜防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
四、成品保护
4.1涂膜防水层施工后未固化前不得上人踩踏，固化后上人应穿软底鞋。
4.2涂膜防水层实干后应尽快进行保护层的施工。
4.3墙体涂膜防水层施工，尤其对穿墙管根部进行防水增强处理施工过程中，不得损坏穿墙管道和设备。
4.4涂膜防水层施工时应对其他分项工程的成品进行保护，不得污染和损坏。
五、应注意的质量问题
5.1防水层空鼓：
多发生在找平层与防水层之间及接缝处，主要原因是基层潮湿，含水率过大造成涂膜防水层鼓泡。
施工时要格控制基层含水率，接缝处认真作业，粘结牢固。
5.2防水层渗漏：
多发生在变形缝、穿墙管、施工缝等处，由于细部防水构造处理不当或祖业不仔细，防水层脱落粘结不牢等原因造成。
施工中必须规操作，按工序格进行质量检验，杜绝渗漏隐患。
5.3防水层破损：
涂膜防水层未固化就上人，致使涂层受损。
施工中格保护涂膜成品。
5.4地下水对聚氨酯防水涂料涂刷施工的影响：
在地下水位较高的条件下涂刷防水
层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下500mm，并保持到防水层施工完。
此项措施必须执行到位，否则将重影响防水层施工，或造成工程质量重大损坏。
六、质量记录
6.1防水材料的出厂合格证、质量检测报告、产品性能和使用说明书、现场抽样复验报告。
6.2基层隐蔽工程验收记录、细部处理隐蔽工程验收记录、每道防水涂层的隐蔽工程验收记录。
6.3检验批、分项工程质量验收记录。
施
—、安全、环保措施
工
1.1防水施工安全措施：
现
1.1.1施工现场禁烟火，且必须备有消防器材。
场
1.1.2.操作人员戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。
针
1.1.3.防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施，如：
眼镜、手套等保证安全
对
施工。
性
安
1.1.4.如果施工时，浆液碰上皮肤，先用大量肥皂水冲洗，洗净后敷上油酯膏即可。
全
1.1.5.施工中要避免浆液溅入眼中。
若溅入时，用湿润的脱脂棉浆液蘸出后用清水冲
交
洗，并立即请眼科医生治疗。
底
1.1.6施工过程中使用过的工具及设备，须及时用二甲苯冲洗便于下次使用。
1.1.7产品保存时要密封、防潮。
存放时保持通风、干燥，防止日光照射，并远离热
源、火源，存放最佳温度为10〜30°C。
1.1.8施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。
1.2.防水施工环保措施
1.2.1.防水材料以及防水施工所用的稀料、汽油等易燃、易爆品必须设专门的库房保
管，库房禁人员住宿，库房远离生活区，要求室温度不宜过高，通风良好，悬挂“禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。
1.2.2.搬运防水材料、稀料和汽油等要轻拿轻放，禁扔放，避免摔坏包装罐体造成泄露。
1.2.3.防水材料、稀料和汽油在堆放时要求码放整齐，按类堆放，堆放咼度不宜超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成外溢。
1.2.4.防水操作人员进场禁携带火种，禁在施工现场吸烟或进行其他明火作业。
1.2.5.防水施工过程中的废弃物禁随意丢弃，必须统一交到垃圾站（有毒有害不可回收）进行处理。
编写人
员
审查人员
批准人
交底人签
接受交底
交底时
名
负责人签名
间
作业人员签
名
本表一式两份，班组自存一份，归档一份
混凝土工程安全技术交底
施工单位名称
单位工程名
称
施工部位
施工容
（1）本工程混凝土拟采用商品混凝土，泵送混凝土浇筑，人工振捣
（2）工艺流程
模板浇水润
混凝土搅拌、
坍落度抽检
混凝土取样、
混凝土下料、
湿，垃圾清理
[运输
►
试块制作
H
振捣
成品保护-
养护
■
终凝前表面凿
混凝土面层抹
■
毛r
平
（3）施工要点
通a、混凝土的运输
用商品混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，根据安每次浇筑混凝土量配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工
全过程出现不必要的施工缝
技b、浇筑前，应先浇50厚的同强度同等级的减砼。
每根柱子布料量要格控制，每次
术布料厚度控制在300mm以；柱振捣点沿柱筋侧布置，间距约为400mm左右，每次
交振捣用插入式振动器由四向中间振捣，插入下层混凝土深度在50〜100mm，一般振
底捣20-30S，振动棒移动间距为250〜350mm（梅花式），砼表面呈水平不再显著下
沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以免底部产生蜂窝现象。
容c、砼采用汽车泵泵送时，注意泵送时间的控制和不使混凝土离析。
顶板砼浇筑，楼
板标高控制依据各柱筋上的标高控制点进行控制，不得踩踏钢筋，移动预留洞的位置，混凝土初凝前应及时对混凝土表面进行凿毛、抹平。
d、施工缝的留置，根据防水防漏要求，施工缝设在底板向上150mm处，采用钢板
止水带。
e、采取自然条件下，混凝土浇筑完10〜20小时（热天气8〜9小时）及时浇水养护养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少
两次，二天后适当减少，同时作好养护记录。
f、模板拆除后，对外观进行检查，有无麻面、漏筋、蜂窝等缺陷情况，预留洞是否通畅。
施
（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况，浇注砼过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。
（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯
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