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《机械制造工程》
课程设计指导书
5月6日
陕西科技大学机电工程学院
一、课程设计基本信息
二、设计的目的
三、设计的要求
四、设计的内容与步骤
（一）对零件进行工艺分析，画零件图
（二）选择毛坯的制造方式，画零件毛坯综合图
（三）制定零件的机械加工工艺路线
（四）填写零件机械加工工艺卡、工序卡
（五）编写设计说明书
五、考核
六、机械制造工程课程设计主要参考资料
一、课程设计基本信息
课程名称：
机械制造工程
课程设计名称：
XXX零件的机械加工工艺规程设计
相关辅助课程：
机械设计基础、机械制图、公差与技术测量、金属切削原理与刀具等、金属切削机床、机床夹具设计等。
课程设计时间：
第4学期14周
面向专业:
机械制造及其自动化
主要设备
序号
设备名称
型号
生产厂家
存放位置
1
弓锯床
G72
连云港机床厂
2B103
2
数控车床
CJK6140A/750
广州机床厂
2B103
3
数控车床
G210
广州机床厂
2B103
4
车床
C6132A1/500
广州机床厂
1A地下室
5
立式升降台铣床
XA5032
北京第一机床厂
2B103
6
卧式万能铣床
X62W
北京第一机床厂
2B103
7
数控铣床
XK5032C
南通纵横国际股份
2B103
8
数控铣床
vbz900cnc
深圳帝马有限公司
2B103
9
立式加工中心机
V-40
杭州丽伟
2B103
10
牛头刨床
B665
佳木斯金属材料
加工厂
2B103
11
轻便龙门刨床
BQ
湖北沙羊机床厂
2B103
12
数字显示卧式
镗床
TX611B
汉川机床厂
2B103
13
卧轴矩台平面
磨床
M7130
哈尔滨第一机床厂
2B103
14
外圆磨床
M1332E/75C
北京第二机床厂
2B103
15
立式钻床
Z535
常州机床厂
2B103
16
摇臂钻床
Z3040X16
保定钻床厂
2B103
17
插齿机
Y5120A
南机第二机床厂
2B105
二、设计的目的
机械制造基础课程设计是在学完了机械制造技术基础之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生经过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当经过机械制造课程设计在下述方面得到锻炼：
1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工精度与质量。
2.能够合理选择适用于零件加工的机床设备、夹具、切削刀具、切削用量夹具、量具等，并能进行工时定额的计算和确定。
3.学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用。
三、设计的要求
1.生产纲领为中批或大批生产。
2.设计的要求包括以下几部分：
零件图一张；
零件-毛坯综合图一张；
机械加工工艺卡、机械加工工序卡各一套；
课程设计说明书一份。
3.进度和时间大致分配如下：
熟悉零件，画零件图约占8%；选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片、工序卡片约占25%；工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占45%；编写设计说明书约占14%；准备及答辩约占8%。
四、设计的内容与步骤
1.对零件进行工艺分析，画零件图
学生得到设计题目之后，应首先对零件进行分析，其主要内容包括：
（1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；
（2）对零件主要加工表面的尺寸，形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析；
（3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
（4）绘制零件图。
零件图应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教师同意外，均按1：
1比例画出。
2.选择毛坯的制造方式
毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。
正确的选择毛坯的制造方式，能够使得整个工艺过程经济合理。
3.制定零件的机械加工工艺路线
（1）制定工艺路线。
在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗精加工阶段。
对于比较复杂的零件，能够先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的方案。
（2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。
根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需要对她的工序尺寸进行换算。
（3）选择机床及工、夹、量、刀具。
机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。
在成批生产条件下，一般是采用通用机床和专用夹具。
（4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。
根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面的确定加工余量。
其工序间尺寸公差，按经济精度确定。
一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。
在本设计中，学生可根据指导教师的决定，利用计算法计算一个表面的各工序加工余量、公差及总余量与公差。
其余各表面的余量及公差，则可利用查表法直接手册中查的。
（5）切削用量的确定。
在机床、刀具，加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算一道工序的切削用量，其余各工序的切削用量则可由手册查得。
（6）画零件-毛坯图。
在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出，比例取1：
1。
同时应在图上标出毛坯的尺寸，公差，技术要求，毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
（7）填写机械加工工艺卡及工序卡片（卡片的格式分别附件）。
1）工序简图可按比例缩小。
并尽量用较少的投影绘出。
见图中的加工表面用粗实线表示。
对定位、夹紧表面应规定符号标明。
最后，应标明个加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。
2）工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定，摘要如表1及表2所示。
5.编写设计说明书
学生在完成上述全部工作之后，应将前述工作依先后顺序编写设计说明书一份。
（1）要求做到内容完整、计算准确、论据充分、语言简练、文字通顺、条理清晰，能够综合运用所学专业基本知识说明、论证设计过程及其合理性。
（2）严格按照职教学院《课程设计模板》格式整理，并打印装订。
五、考核
成绩评定：
平时表现占30%，设计报告各占70%。
六、机械制造技术基础课程设计主要参考资料
1.杨叔子主编.《机械加工工艺手册》.机械工业出版社.（电子版）
2.《机械制造工艺学课程设计指导书》
附件1说明书目录
1．序言
2.计算生产纲领、确定生产类型（确定生产类型）
3零件的工艺分析
4.确定毛坯
4.1确定毛坯种类
4.2确定加工余量、毛坯尺寸及公差
5.工艺规程设计
5.1定位基准的选择
5.2制定工艺路线
5.2.1表面加工方法选择
5.2.2工艺路线的确定（加工阶段的划分、加工顺序的安排热处理工序、辅助工序的安排）
5.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
5.4加工设备及工艺装备的选择
5.4.1机床的选择
5.4.2夹具的选择
5.4.3刀具的选择
5.4.4量具的选择
5.5切削用量及时间定额的确定（本次设计只确定1道工序的切削用量和时间定额,可采用查表法或计算法确定。
并填写工序的工序卡。
）
7.设计心得体会…………………………………………………
8.参考文献……………………………………………………
附录2，课程设计要求说明
1、设计要求
课程设计是一必修的实践性教学环节，所有学生必须重视、认真对待，必须按时、保质、保量完成课程设计任务。
遵守设计纪律，严禁抄袭。
对于确认为抄袭的课程设计，一律为不及格，重修时最高分不高于80分。
2、图纸要求
手写完成，注意图纸的标注内容及格式，要求标注完整、规范，结构合理。
3、说明书要求
说明书封面及内容严格按照职教学院《课程设计模板》规范整理。
对于内容整理不规范，格式不符合《模板》要求的，指导教师拒绝接收。
4、装订要求
课程设计按以下顺序装订成册：
封面、目录、正文、设计体会、参考文献。
5、装袋要求
将设计任务书、设计说明书、图纸、工艺文件等装入课程设计专用袋中。
6、平时考核要求：
实行阶段式目标考核，分为5个阶段：
（1）绘制零件图，进行零件工艺分析；
（2）工艺路线的拟定，包括定位基准的选择、加工方法的确定等；
（3）确定工序，确定加工余量，计算工序尺寸；
（4）绘制工序图、绘制零件-毛坯合图；
（5）填写工艺过程卡、工序卡，编写说明书。
附件3零件加工工艺卡
陕西科技大学机电学院零件加工工艺卡
零件号
材料
毛坯
页码
第共
工序
工序内容
车间
设备型号
夹具
刀具
量具
备注
附件4机械加工工序卡片
陕西科技大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
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签字
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处数
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签字
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