2施工组织总设计.docx

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2施工组织总设计

第一章编制依据

第一节编制依据

1.1中国联合工程公司提供的招标文件；

1.2本工程各单元的设计图部分资料；

1.3国家、行业现行的有关规程、施工验收规范和标准；

1.4类似工程有关技术文件和资料以及施工经验；

1.5火力发电工程施工组织设计导则；

1.6浙江省工业设备安装集团有限公司《管理手册》QG/ZA-01-2012E版；

1.7浙江省工业设备安装集团有限公司《程序文件》QG/ZA02-01～26-2012；

1.8浙江省工业设备安装集团有限公司《管理制度》；

1.9浙江省工业设备安装集团有限公司各专业资质安装《质量手册》；

1.10与中国联合工程公司签订的工程承包合同；

1.11中化泉州石化有限公司的管理制度、管理办法、管理规定。

第二节本工程执行的施工验收规范、标准

本工程应按提供的设计图纸、设备产品说明书、设备制造厂的技术标准及我国现行的规范、标准进行施工与验收。

本工程执行的我国现行国家、行业施工验收规范、标准索引如下：

序号

代号

规范、标准名称

2.1通用法规、标准

国务院令第549号

特种设备安全监察条例

劳部发[1996]276号

蒸汽锅炉安全技术监察规程

TSGR0004-2009

固定式压力容器安全技术监察规程

TSGR0001-2009

压力管道安全技术监察规程—工业管道

DL612-96

电力工业锅炉压力容器监察规程

TSGG7001-2004

锅炉安装监督检验规则

TSGQ0002-2008

起重机械安全技术监察规程

国质检[2001]37号

锅炉产品安全质量监督检验规则

TSGZ6002-2010

特种设备焊接操作人员考核细则

国务院令第279号

建设工程质量管理条例

国电电源[2002]849号

火力发电工程施工组织设计导则

主席令第70号

中华人民共和国安全生产法

国务院令第393号

建设工程安全生产管理条例

JGJ/T77-2010

施工企业安全生产评价标准

JGJ59-99

建筑施工安全检查标准

JGJ46-2005

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ80-91

建筑施工高处作业安全技术规范

2.2质量检验评定标准

DL/T5210.1-2005

电力建设施工质量验收及评定规程　第1部分：

土建工程

DL/T5210.2-2009

电力建设施工质量验收及评价规程　第2部分：

锅炉机组

DL/T5210.3-2009

电力建设施工质量验收及评价规程　第3部分：

汽轮发电机组

DL/T5161.1～5161.17-2002

电气装置安装工程质量检验及评定规程

DL/T5210.4-2009

电力建设施工质量验收及评价规程　第4部分：

热工仪表及控制装置

DL/T5210.5-2009

电力建设施工质量验收及评价规程　第5部分：

管道及系统

DL/T5210.6-2009

电力建设施工质量验收及评价规程　第6部分：

水处理及制氢设备和系统

建质[1996]111号

火电施工质量检验及评定标准—焊接篇[1996年版]

DL/T5210.8-2009

电力建设施工质量验收及评价规程　第8部分：

加工配制

建质[1996]111号

火电工程调整试运质量检验及评定标准[1996年版]

GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50242-2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50303-2002

建筑电气工程施工质量验收规范

GB50243-2002

通风与空调工程施工质量验收规范

GB50252-2010

工业安装工程质量检验评定统一标准

GB50205-2001

钢结构工程施工质量验收规范

GB50184-2011

工业金属管道工程质量检验评定标准

GB50131-2007

自动化仪表安装工程质量检验评定标准

GB50310-2002

电梯工程施工质量验收规范

GB50185-2010

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

GB50309-2007

工业炉砌筑工程质量检验评定标准

2.3电力建设施工及验收技术规范、有关标准

DL/T5047-95

电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇

DL5011-92

电力建设施工及验收技术规范—汽轮机机组篇

DL5031-94

电力建设施工及验收技术规范—管道篇

DL/T869-2004

火力发电厂焊接技术规程

DL/T5190.5-2004

电力建设施工及验收技术规范—第五部分热工自动化

DL/T5190.4-2004

电力建设施工及验收技术规范第4部分:

电厂化学

DL/T821-2002

钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范

DL/T820-2002

管道焊接接头超声波检验技术规范

建质[1996]40号

火电工程启动调试工作规定

电建[1996]159号

火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程[1996年版]

DL5017-93

压力钢管制造安装及验收规范

DL438-2009

火力发电厂金属技术监督规程

DL/T439-2006

火力发电厂高温紧固件技术导则

DL/T441-2004

火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程

DL/T777-2001

火力发电厂锅炉耐火材料技术条件

DL/T902-2004

耐磨耐火材料技术条件与检验方法

DL/T776-2001

火力发电厂保温材料技术条件

DL5009.1-92

电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）

DL469-92

电站锅炉风机现场试验规程

DL470-92

电站锅炉过热器和再热器试验导则

DL471-92

锅炉锅筒内部装置制造安装导则

DL/T794-2001

火力发电厂锅炉化学清洗导则

DL/T246-2006

化学监督导则

DL/T889-2004

电力基本建设热力设备化学监督导则

DL/T868-2004

焊接工艺评定规程

DL/T964-2005

循环流化床锅炉性能试验规程

2.4通用机械设备及钢结构工程

GB50231-2009

机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50270-2010

连续输送设备安装工程施工及验收规范

GB50273-2009

工业锅炉安装工程施工及验收规范

GB50274-2010

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

GB50275-1998

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50276-2010

破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范

GB50278-2010

起重设备安装工程施工及验收规范

GB50205-2001

钢结构工程施工质量验收规范

GB50128-2005

立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

JGJ82-2011

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

SH/T3515-2003

大型设备吊装工程施工工艺标准

GB150-2011

压力容器

NB/T47003.1-2009

钢制焊接常压容器

2.5管道工程

GB50235-2010

工业金属管道工程施工规范

SH3501-2011

石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范

GB50268-2008

给水排水管道工程施工及验收规范

SH3517-2001

石油化工钢制管道工程施工工艺标准

JB/T9092-1999

阀门的检验与试验

SH/T3064-2003

石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收

SH3518-2000

阀门检验及管理规程

2.6焊接及无损检测

GB50236-2011

现场设备、工业管道焊接工程施工规范

NB/T47014-2011

承压设备焊接工艺评定

NB/T47015-2011

压力容器焊接规程

JB/T4730-2005

承压设备无损检测

GB/T3323-2005

金属熔化焊焊接接头射线照相

2.7电气和仪表工程

GB50303-2002

建筑电气工程施工质量验收规范

GB50147-2010

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

GB50148-2010

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GB50149-2010

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

GB50150-2006

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168-2006

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169-2006

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50170-2006

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

GB50171-92

电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50172-92

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

GB50173-92

电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范

GB50182-92

电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范

GB50254-96

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50255-96

电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范

GB50256-96

电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

GB50257-96

电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB50093-2002

自动化仪表工程施工及验收规范

2.8防腐绝热及筑炉衬里工程

HGJ229-91

工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

SH3022-2011

石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范

GB8923-88

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

SY／T0407－97

涂装前钢材表面预处理规范

SY／TO447－96

埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

SY/T0420-97

埋地钢质管道石油沥青防腐技术标准

CECS10：

89

埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准

GB50211-2004

工业炉砌筑工程施工及验收规范

GB50126-2008

工业设备及管道绝热工程施工规范

SH/T3522-2003

石油化工绝热工程施工工艺标准

CECS24：

90

钢结构防火涂料应用技术规程

SH3043-2003

石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定

2.9消防、采暖卫生、通风及空调工程

GB50166-2007

火灾自动报警系统施工及验收规范

GB50263-2007

气体灭火系统施工及验收规范

GB50261-2005

自动喷水灭火系统施工及验收规范

GB50242-2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50243-2002

通风与空调工程施工质量验收规范

第二章工程概况

第一节工程简介

1.1工程名称：

中化泉州石化项目动力站安装工程。

1.2建设地点：

福建省泉州市惠安县泉惠石化工业园区。

1.3工程范围：

中化泉州石化项目动力站工程2×310t/hCFB锅炉+2×50MW机组及其配套设施在内的各生产系统的安装工程，各生产系统中设备的单机调试，并配合分系统调试、联合试运转及全厂试运行等。

本动力站项目主要包含主厂房区（包括锅炉6711单元、烟气脱硫除尘6711单元、汽轮发电机组6711单元）、动力站循环水场6502单元、燃料输送系统（包括焦化-动力站焦棚石油焦输送0804单元、动力站燃料贮存及输送6804单元）、动力站升压站6718单元、压缩空气供应系统、开工锅炉系统、厂区系统（粉体输送6711单元、点火油系统6711单元、电子汽车衡、厂区热力管道系统6711单元）。

1.4建设单位：

中化泉州石化有限公司。

1.5EPC单位：

中国联合工程公司。

1.6监理单位：

中咨工程建设监理公司。

1.7要求质量标准：

单位工程一次性验收合格，其中安装工程优良率95%以上。

1.8要求工期：

本工程计划2012年5月5日开工，2013年6月25日竣工，施工总日历工期415天（具体见附图一：

施工进度网络计划）。

其中，开工锅炉、循环水场、外供循环水系统、空气压缩系统、点火油系统、厂区管廊等生产系统计划2012年5月5日开工，2013年1月31日竣工，施工总日历工期270天。

第二节项目动力站概况

2.1概述

动力站位于中化泉州石化有限公司厂区西北部，其东侧为蜡油加氢裂化装置，东南侧为延迟焦化装置，南侧为硫磺仓库，西侧为厂内铁路走行线，北侧为预留发展用地。

动力站CFB锅炉位于动力站中部，其东侧为动力循环水场，南侧为储焦池，西侧为预留发展用地，北侧为管廊架。

2.2建设规模

中化泉州石化项目动力站安装工程装置建设规模为新建2炉2机，炉机配置为2×310t/hCFB锅炉＋2×50MW双抽凝式汽轮发电机组及配套工程的热力系统、燃料及给料系统、烟风系统、点火及助燃系统的工艺及设备安装；地上系统管道、地下循环水管道的安装。

2.3主要工艺流程

原煤在站外经一级破碎后，采用带式输送机转运至燃料棚。

燃煤经二次破碎后送至CFB锅炉燃用；石灰石成品粉通过协作单位用密封罐车运输进厂并自卸入站内中间仓，再采用气力输送至炉前日用仓后与煤按一定比例送入炉膛参与燃烧脱硫；燃烧后的烟气进入布袋除尘器进行除尘，并经湿式洗涤装置进行脱硫脱硝后通过150m高的烟囱排放。

锅炉产生的超高压高温蒸汽通过主蒸汽管道一部分直接送生产装置供热；一部分进入汽轮机作功发电，供生产自备用电；汽轮发电机组在发电的同时抽出高压和中压蒸汽，供各工艺装置生产用热。

蒸汽在汽轮机中膨胀作功后，排入冷凝器；乏汽在冷凝器中凝结成水，并由凝结水泵加压，经气封冷却器、低压加热器加热后进入除氧器。

凝结水在除氧器中被加热除氧后，由给水泵送回锅炉。

锅炉给水采用化学除盐水通过加热及除氧后进入系统作为补充水。

汽轮发电机冷却水采用闭式循环供水系统，循环水经循环水泵进入汽轮机凝汽器，使作功后的蒸汽乏汽降温冷却凝结成水，升温后的循环冷却水排入自然通风塔冷却后重复使用。

2.4三大主机的型号、技术参数

（1）锅炉

炉型：

循环流化床锅炉2台

额定蒸发量：

310t/h

额定蒸汽压力：

9.81MPa（G）

额定蒸汽出口温度：

540℃

给水温度：

215℃

排烟温度：

144℃

锅炉保证热效率：

91.9%

布置型式露天布置

（2）汽轮机高温高压、冲动式、单缸、双抽凝汽式2台

型号CC50-8.83/4/02/1.27

额定功率50MW

最大功率55MW

额定进汽压力8.83MPa

额定进汽温度535℃

中压调整抽汽压力4.02MPa

中压调整抽汽量（额定/最大）50/120t/h

低压调整抽汽压力1.27MPa

排汽压力9.1KPa（a）

额定转速3000r/min

（3）汽轮发电机2台

型号：

QF-55-2-10.5

额定功率：

50MW

最大连续出力功率：

55MW

额定电压:

10.5kv

额定转速:

3000r/min

功率因数:

0.8

额定频率：

50Hz

第三节工程所在地特性

3.1动力中心地理位置

本动力站位于中化泉州石化有限公司厂区西北部。

其东侧为蜡油加氢裂化装置，东南侧为延迟焦化装置，南侧为硫磺仓库，西侧为厂内铁路走行线，北侧为预留发展用地。

3.2气象条件

（1）气温

年平均温度19.8℃

最热月的日最高大气温度平均值32.3℃

月最高平均大气温度27.2℃

月最低平均大气温度11.8℃

最冷月平均气温5.3℃

极端最低温度2.2℃

极端最高温度37.0℃

（2）湿度

年平均相对湿度77%

7.8两月平均湿度86%

1.2两月平均湿度77.5%

（3）降水量

年平均降水量　　　　1033.3mm

年最大降水量1477.9mm

日最大降水量311.5mm

（4）风

基本风压0.82kN/m2

最大风速27m/s

（5）气压

年平均气压1.0118MPa

（6）地下水

丰水期的最大地下水位标高3.0～3.5m

（地下水位年变化幅度为0.5～1.0m）

（7）地震

地震设防烈度7度

设计基本地震加速度0.15g

3.3地形地貌

动力站所在场地地形平坦，竖向采用平坡布置，场地坡度为3‰，场地平均标高为5.23m。

第四节主要实物工程量

本工程现有施工的实物量是根据中国联合工程公司提供的基础设计、主要设备材料清单中体现，主要有动力站2×310t/hCFB锅炉+2×50MW机组及其配套设施在内的各生产系统的安装工程，各生产系统中设备的单机调试，并配合分系统调试、联合试运转及全厂试运行等。

本动力站项目主要包含主厂房区（包括锅炉6711单元、烟气脱硫除尘6711单元、汽轮发电机组6711单元）、动力站循环水场6502单元、燃料输送系统（包括焦化-动力站焦棚石油焦输送0804单元、动力站燃料贮存及输送6804单元）、动力站升压站6718单元、压缩空气供应系统、开工锅炉系统、厂区系统（粉体输送6711单元、点火油系统6711单元、电子汽车衡、厂区热力管道系统6711单元）。

实际工程量根据施工图设计在各专业方案中进行详细统计和划分。

第五节工程特点

5.1本项目锅炉为高压高温CFB锅炉，蒸汽出口压力9.81MPa，受压件材质复杂，炉管焊接要求高，施工周期长。

5.2本项目汽轮机、发电机大型机械设备功率大，转速高，密封要求严。

5.3本项目占地面积少，尤其是主厂房设备布置密集，锅炉属细高型结构，安装高度高，施工中高空作业多，且交叉作业也多，安装及吊装难度等都较大。

5.4本电站汽水介质多属高温高压，合金钢种类较多，对设备和管道承受能力提出了较高的要求，同时对施工过程中所用的机具和设备也提出了较高的要求。

因此，确保焊接质量、动设备配管质量、机组润滑油管道质量，是保证本电站长期安全运行的关键。

5.5本项目在控制方面要具有国内领先水平，为减少生产人员的编制数量，又保证生产的安全和可靠，以及和整个泉州石化的控制水平相适应，以提高公司的管理水平和经济效益。

本项目的中央控制楼（CCR4）采用DCS加PLC控制系统，需对机、炉、电及辅助设施的自动控制及仪表监测系统设施、工业电视监控设施、火灾报警系统设施等进行控制。

因此，本装置自动化程度高，施工科技含量较高。

第三章项目组织机构及管理班子配备

第一节机构设置

1.1公司在现场设立“福建泉州项目经理部”。

主要人员及部门设置以第五分公司为依托，施工主要管理人员和技术工人按照施工组织设计和工程实际需要统一从公司调遣、组织。

1.2项目经理部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构；项目经理部严格实行项目施工管理；在公司总体领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行合同。

1.3项目经理由公司指派一名具有一级建造师资质的项目经理担任，下设常务副经理、施工经理、项目总工程师，质量、HSE和各专业负责人。

1.4项目经理部下设五部一室，主要职能如下表：

部门名称

职责范围

经理办公室

企管、接待、党群、宣传、文件资料管理

施工管理部

计划、调度、HSE与文明施工管理、统计、定额

技术质量部

技术管理、质量管理、创优规划、检测、技术资料管理

物资供应部

物资计划、采购、检验、保管、发放、机具设备管理、计量管理

经营财务部

财务、合同、预决算、劳资、成本核算

后勤保卫部

行政、后勤、消防、保卫、综合治理、医疗保健

1.5项目经理部组织机构设置如下：

项目经理部组织机构图

第二节岗位职责

2.1项目经理

（1）项目经理是企业法人在本项目的代理人，全面履行合同。

对项目的质量、工期、成本、安全、文明施工各项目标实现的全过程、全方位负责。

（2）贯彻执行国家和上级颁发的有关建设工程方针、政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查执行情况；

（3）负责组织建立健全项目管理体系，配备必要的资源；

（4）执行公司的管理方针、管理目标，结合工程实际情况，将项目的工程管理目标和计划、措施落实到班组，明确项目经理部各层次的管理责任；

（5）负责施工全过程质量管理和质量保证的具体实施，掌握工程质量情况，召开项目质量工作会议，组织项目质量检查；

（6）负责职工质量意识教育，开展QC小组活动；

（7）组织实施在带负荷联动试运转过程中的保障服务；

（8）布置并检查现场成品保护工作，对成品保护负责；参与工程竣工交付和服务工作，并负有执行责任；

（9）对工程施工过程中各种记录的准确性、及时性、齐全性负责。

2.2项目常务副经理

（1）项目常务副经理在项目经理的领导下开展管理工作，全面履行岗位职责，及时向项目经理汇报工作。

项目经理不在时，负责履行项目经理委托的职责。

（2）全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度有关问题，及时组织编写、调整切实可行的进度计划，保证工程施工顺利进展。

（3）协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。

（4）协助项目经理领导和管理项目部的劳动保护用品的发放，抓好安全生产、文明施工工作，对项目部的安全生产工作负直接领导、管理责任。

（5）负责领导和完善专业队、班组的安全管理网络，检查书面安全制度执行情况，负责同专业队队长签订年度安全生产目标管理责任书。

（6）坚持“管生产必须管安全”的原则，定期组织召开项目部安全工作会议，提出阶段性安全生产要求；组织每月一次的安全生产检查，对查出的事故隐患指定责任单位限期整改。

（7）听取HSE经理的工作汇报，领导HSE经理开展正常的业务工作，支持HSE经理行使安全否决权，并督促实施安全生产工作的处罚决定；有事故发生，应组织调查组亲临现场，主持事故调查，查明原因，确定责任，按“四不放过”原则提出对事故责任者及相关领导的处理意见。

（8）按照合同要求评估及预测总施工相关费用，做好现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案。

一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正，协助现场其他活动。

2.3施工经理

（1）施工经理在项目经理的领导下开展管理工作，全面履行岗位职责，及时向项目经理汇报工作。

（2）协助项目常务副经理落实工程施工的生产调度、与建设单位协调以及编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。

（3）协助项目常务副经理协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。

（4）协助项目常务经理抓好安全生产、文明施工工作，对项目部的安全生产工作负领导、管理责任。

（5）负责向专业队队长及有关部门负责人进行书面安全交