循环水加药培训教材.docx

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循环水加药培训教材

循环水加药培训教材

第一节概述

循环水加药分为加硫酸，加稳定剂，加氯三个系统。

加硫酸、稳定剂为防止Ca、Mg化合物在凝汽器铜管中结垢，提高循环水的浓缩倍率。

加氯气以消除微生物的危害。

热工控制则通过对来自汽水测量系统的在线仪表测量信号（PH值，流量等）经PID&P调节，控制计量泵柱塞的行程以改变加药量，适应不同水质的加药要求，另外对故障或液位进行报警等功能。

一．热工调节部分主要技术参数：

工作电源：

交流50HZ，220V

输入信号；4-20mA（DC）或1-5V（DC）

调节形式：

P：

2-500%

I：

0.01-2.5min（X1）0.25min（X10）

D：

断开（或0.04-10min）

调节围：

0-100%

单反馈闭环静差：

≤0.5%

二．功能简介

1．控制方式及类型

根据现场布置情况，我厂采用的是分散控制方式。

分散控制时每个加药装置各自配有一套控制盘配电，加药装置控制系统自成体系。

2．动力控制回路

每个动力控制回路（电机控制）由高分断能力空气断路器，交流接触器，热继电器及控制盘面上起，停操作按钮，状态指示灯组成。

可实现电机的起，停操作及状态显示，热继电器可用于实现计量泵，搅拌器，电机过载，短路，断相保护和报警控制等多种功能。

3．计量泵控制回路（见附图7、9）

计量泵电机的运行由溶液箱的低低液位信号闭锁，即当所选择的溶液箱液面低于低低液位设定值时，该电机将无法起动或自动停止各运行。

加药量的大小是由调节器完成。

调节器运行时有手动和自动两种状态，当处于自动运行状态时，接受来自在线测量仪表的测量信号（4-20mA），测量信号与仪表部（或外部）设定值经PID&P运算处理后输出经执行机构（变频器）控制计量泵的加药量大小。

当处于手动运行状态时，可通过仪表盘面加，减键改变加药量的大小。

4．搅拌器控制回路

搅拌器的电机控制回路中设置0-99分钟连续可调的定时器，当运行时间等于设定时间时，搅拌器将自动停止运行，定时器出厂设定时间为5分钟。

5．报警功能（见附图8）

控制盘上还设置溶液箱高，低液位等测点信号的声光报警功能，并且报警信号汇总后经一对触点远传至值班室。

报警器同时具有试验和消音功能。

第二节循环水加硫酸系统

循环水加硫酸系统每单元机组共用一套加酸装置，1-4号机设两套加酸

装置，5-6号机设一套加酸装置。

加酸装置采用连续加药，自动控制的运行方式，加药量的控制由压力混合器出口的PH值信号自动调节进行控制。

循环水处理室有两个硫酸储罐，1-2号机共用#1酸储罐，3-4号共用#2酸储罐，硫酸经加药泵加到压力混合器，（正常运行时两台运行，一台备用）。

当循环水流量〈1700t/h，起两台泵；当〉1700t/h时，手动起另外一台泵。

（见附图1）

压力混合器是通过药品（稳定剂，硫酸）和循环水迅速混合，从而达到

提高循环水浓缩倍率，防止结垢最终达到节水目的。

PH表采用的是E+H公司生产的CPM252型

对PH的校准采用的是CPY2型缓冲溶液：

PH=4.0红色100mlCPY2-0

PH=7.0绿色100mlCPT2-2

参考温度在25℃

其测量电缆为专用的CPK1或CPK7电缆。

温度是自动控制，输出4-20mA信号：

4mA时，对应的PH=2；20mA时，对应的PH=12；

4mA时，对应的温度0℃；20mA时，对应的温度40℃；

在首次使用电极或更换新的电极时，一定要进行校准，按Cal键将进入校准状态，同时按“+”“-”将回到测量状态。

同时该表还能进行手/自动切换。

第三节循环水加稳定剂系统

循环水加稳定剂系统每单元机组共用一套加药装置，1-4号机设两套加药装置，5-6号机设一套加药装置，每套加药装置为两箱三泵，配药为手动，加药为连续加药自动控制。

加药量由循环水补水管道压力混合器入口流量信号进行自动控制。

循环水中稳定剂的加药量控制为〈=3mg/l。

（见附图2）

超声波流量计（见附图4）：

流量表采用的是FV2018型超声波流量计。

FV2018可输出电流信号，频率信号及RS232标准串行口数据；开关量的输出包括一路OCT（集电极开路）和一路继电器输出；并且上述所有的输出均可选择为受控于串行口命令，以方便实现计算机联网使用。

另外，它还备有两路4-20mA信号，实现明渠测量和热量测量。

工作原理：

当超声波束在液体中传播时，流体的流动将使传播时间产生微小变化，并且其传播时间的变化正比于液体的流速。

V=M*D*T/Sin（2A）*Tup*Tdown

其中：

M为声束在液体的传播次数

A为声束与液体流动方向的夹角

Tup为声束在一方向上的传播时间

Tdown为声束在另一方向上的传播时间

T=Tup-Tdown

功能指标：

输出：

悬浮4-20mA或0-20mA电流环，0.1%精度

RS232串行接口

打印机用并行口

可编程频率输出，频率围12-9999HZ

可编程继电器状态报警输出。

网络使用时可起控制输出作用

可编程OCT（集电极开路）输出

输入：

两路4-20mA电流环模拟输入，精度0.1%

功耗：

机电池，充满后可连续工作8小时

AC220V，15W

24VDC外接直流电源，电流小于1A

显示器：

2*20字符数符型LCD显示器，可带背光.

选择测量点：

　１.要选择充满流体的管段，如管路的垂直部分或充满流体的水平管段。

　　　２.测量点要选择距上游10倍直径，下游5倍直径以的均匀直管段，没有任何阀门等干扰。

３.要保证测量点处的温度在工作围以。

４.在泵或拐弯后30倍直径的直管段后安装。

５.充分考虑管结垢状况，尽量选择无结垢的管段进行测量。

实在不能满足时，也需把结垢考虑在衬里以以求较好的精度。

校准：

校准的目的是“校零”，即使流量计在静态时指示数为零以确保精确

的测量，在静态时，指示的数值称为“零点”。

当流量计的“零点”不为零时，任何时刻该零点将叠加在流量真值上，

从而使流量计的测量出现误差。

最好的校准方法是进行“静态零点设置”。

但只能用于可有静态环境的条件下。

目的是在安装好之后进行校零，以消除由于管道安装位置参数不同而引起的“零点”。

热量测量的实现方法：

FV2018能通过输入上下水管道的温度值得到热流量及总流量，温度值可键盘输入固定不变的值或通过模拟输入AI1，AI2输入4-20mA电流信号表示的温度值。

第四节循环水加氯系统

一．工艺系统

氯瓶——→液压称及空瓶报警——→压力切换电动阀门——→压力表膨胀室报警——→蒸发器及漏氯报警——→电动调压阀，真空调压阀——

手动/自动加氯机——→手动/电动氯气阀——→升压水泵及水射器

单回路/多回路投加阀——→投氯点——→余氯分析仪记录表

氯瓶出来的液氯，通过液压秤来判断液氯含量的多少，当液氯含量小于一定值时，发出空瓶报警，并自动切换到另一氯瓶组。

当液氯管路压力大于0.8MPa时，膨胀室中的防爆膜片弹出，并发出报警。

液氯进入蒸发器过电加热器对液氯强制蒸发为气体。

通过过滤器滤除杂质，氯气通过真空调压阀减压，调压后以负压状态进入加氯机（一台运行，一台备用），加氯机依靠手动调节旋钮手动调节氯气流量进行控制。

补充水通过升压泵升压后，进入水射器，在水射器中形成负压，与氯气混合后投入加氯点。

（见附图3）

二．系统及控制功能

1．装置能在0-100%负荷下稳定可靠运行。

2．液压秤：

该称包含两个基本部分：

一个带软管块接头的液压秤头和一个完整的称架。

称头由一个活塞和一个位于油缸上的滚动膜片组成。

称架将钢瓶载荷传递至液压秤头，液压秤头感应载荷，并通过液压缸及液压软管将此载荷传递至刻度盘上的弹簧管中，带动指针式读数盘显示。

油进入表盘前，有一振荡阻尼器能消除冲击载荷进入表盘。

3．蒸发器带有与真空调节器配合的双重报警系统，低温时自动切断气源，防止液氯进入系统，水浴加热系统为外装电加热器，水泵自动强制循环，水位过低自动停泵，具有自动补水，自动温度控制及阴极（防腐）保护等功能。

高，低水温及低水位的报警信号可送入程序控制柜，电动真空调压器具有低温报警及自动关闭功能。

（见附图5）

4．加氯机为全真空型，其入口安全阀为双重保险来防泄露，水射器为可调节式，可根据现场升压水的压力，水流量，加氯量人为的调节，以获得最优状态工作。

水射器具有双套排水安全装置的单向止逆系统。

在单向阀故障时，其双保险系统能在杜绝回水灌入加氯系统，流量调节阀应具有较大投氯量的准确性和重复性。

5．余氯分析仪为三电极检测型，具有自动校正功能，可克服循环水金属离子高所带来的检测误差。

一极即能测量自由（游离）氯，又能测量总余氯。

余氯分析仪应设定上，下限报警及输入现场水温，试剂投加氯等信息，并将以上信息存储、显示、处理等。

测量围可选择八种（量程0-0.1；0.2；0.5；1；2；5；10；20MG/L），反冲洗周期间隔时间可每日设定。

6．漏氯检测仪为双探头型，“警告”灵敏度为1MG/L，“报警”灵敏度为3MG/L

并设有声光报警系统，在断电4小时后仍能工作，漏氯报警仪与排风扇或氯气吸收装置连锁自动开启，并将报警信号送入控制柜上的报警装置。

（见附图6）

漏氯检测系统是一种在线检测系统，接收单元通过双线电缆与气体传感器／变送器连接，传感器／变送器包括一个电化气体传感器和一个电子放大器，这个放大器将气体浓度信号传送到控制装置中的接收器。

7．压力式自动切换系统，应根据使用要求设定切换点，自动进行液氯管路切换，并可发出信号。

盘面应显示气源在线运行，备用或瓶空状态，具备气源音响报警功能。

8．可编程序控制柜将根据设计要求，每台机组进行四点手动，自动程序控制加氯，每个加氯点加氯时间应在0-2小时调节，并根据余氯值的高，低自动进行补充加氯或中断加氯，以达到严格控制加氯量的目的，可任意选择1号，2号，3号，4号加氯点的工作程序、状态，加氯系统工作状态实时显示，并对机组控制顺序自动的加氯。

加氯程序中应根据需要可中断任一加氯点的加氯程序，但不影响下一加氯程序的执行，控制柜上将有蒸发器的高、低水温，低水位，液氯、气氯管道的超压，泄压及氯气泄露，余氯值过高、过低进行报警，并在光子排上显示出来，控制柜将设相应的接点输出，以使启动有关设备或设施（如氯气泄露报警自动启动排风扇或氯气吸收装置等）。

控制柜设有氯库排风扇及氯气吸收装置的手动起停按钮。

控制柜的程序可根据现场要求而作修改。

9．液压称最大载重量为2T，空瓶报警，指针显示。

三、真空加氯工作原理

真空加氯系统主要设备包括：

加氯机（包括自动控制器），水射器，氯瓶中的压力经过一体式真空调压器减压，调压后以负压状态进入加氯机；加氯机依靠其中的氯气流量调节阀对氯气流量进行控制。

此控制可依靠手动调节旋钮手动调节；水射器依靠压力水产生真空将经加氯机调节后的氯气与压力水混合一同输送至投加点。

四、主要设备介绍

1．水射器是加氯系统产生真空的部分。

其依靠文丘里管原理：

压力水高速通过水射器喉管侧部将产生真空度，水射器中装弹簧膜片止回阀，以防止压力水倒流回加氯机。

2．加氯机是控制氯气流量的部分，它依靠面盘上的手动调节旋钮手动调节氯气流量，氯气流量可在玻璃转子流量计直观的观测到。

3．一体式真空调压器是对压力氯气进行减压调压的部分。

它依靠弹簧膜片进行调压减压，并在水射器停止工作时自动关闭，切断氯源。

4．Y型过滤器是对氯瓶气源进行过滤的设备，它用于保证干净的氯气进入加氯机，以防止氯气中的杂质堵塞氯气调节阀，影响控制精度。

5．膜片压力表对氯瓶出口压力进行监测。

余氯分析仪

Micro/2000余氯分析仪用来测量样