硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告.docx

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硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告

硫铁矿制酸工程项目

设立安全评价报告

前言

化工的硫铁矿制酸工程项目位于**双炉台村，项目占地25亩，总投资为5617万元。

设计生产规模为年产硫酸**万吨。

主要建设容包括成品原料的贮存、硫铁矿焙烧、炉气净化与干燥、二氧化硫转化、三氧化硫吸收及成品硫酸贮存、各种公辅设施等。

项目生产过程中的SO2气体、SO3气体、硫酸等均被列入《危险化学品名录》（2002年版）中，因此该建设项目为新建的危险化学品生产项目。

根据《中华人民全生产法》关于建设项目的安全设施“三同时”的规定、《危险化学品建设项目安全许可证实施办法》和**省安全生产监督管理局关于贯彻落实《危险化学品建设项目安全许可证实施办法》及其配套文件的意见的要求，**化工的**kt/a硫铁矿制酸工程需进行项目设立安全评价。

受**化工的委托，我中心承担了对该建设项目的设立安全评价工作，并签订了安全评价委托书。

中心于二00八年六月组成评价组，认真了解项目情况并审核资料，在查阅了相关法律、法规和标准规的基础上，按照《安全预评价导则》和《危险化学品建设项目安全评价细则》要求编制完成了《**化工**kt/a硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告》，为下一阶段工程设计和安全生产监督管理部门设立安全审查提供依据。

该硫铁矿制酸项目选用沸腾炉氧化焙烧、封闭酸洗净化、“3+2”两转两吸、尾气用石灰水清液吸收的技术方案。

项目中使用的原料是硫铁矿，产品为硫酸，中间产物包括二氧化硫、三氧化硫，使用的辅助材料有轻柴油、钒催化剂、石灰等。

硫酸生产过程中存在的主要危险有害因素是物料的腐蚀性、毒性和易爆性，可能出现的事故主要有化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、触电、机械伤害、高处坠落、化学腐蚀、静电雷电、粉尘、噪声、起重伤害、物体打击、车辆伤害等14种。

其中化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、高处坠落是主要危险有害因素，需重点防。

本报告根据企业情况和生产工艺，采用了安全检查表、预先危险分析法和作业条件危险性评价法进行评价。

**化工**kt/a硫铁矿制酸工程项目由**市建设招标咨询有限责任公司编制可行性研究报告，本报告依据该报告进行编制。

我单位承诺保守被评价对象的技术和商业秘密，除法律要求外，不向第三方泄露委托评价单位的经营、技术等方面的任何容。

若因企业提供了虚假资料而导致本报告有误，引起的一切不良后果由被评价企业自己负责。

本报告在编制过程中，得到**市安全生产监督管理局和**安全生产监督管理局的大力支持以及**化工的积极协作，在此一并表示衷心的感！

**市安全生产技术服务中心

2008.7

术语和定义

1.化学品

指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或人造的。

2.危险化学品

指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。

3.新建项目

指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。

4.安全设施

指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全围以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。

5.作业场所

指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。

6.安全评价

以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的活动。

安全评价按照实施阶段的不同分为三类：

安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。

7.安全预评价

在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、标准、行政规章、规的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。

8.安全评价单元

根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。

9.单元

指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

10.临界量

指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

11.重大危险源

长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

**.重大事故

工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。

第一章安全评价工作经过

第一节建设项目安全评价的目的和评价前期准备情况

**化工的**kt/a硫铁矿制酸工程项目位于**双炉台村，项目占地25亩，总投资为5617万元。

项目生产过程中使用的钒催化剂、中间产品SO2、SO3气体、产品硫酸等均被列入《危险化学品名录》（2002年版）中，因此该建设项目为新建的危险化学品生产项目。

根据《中华人民全生产法》关于建设项目的安全设施“三同时”的规定、《危险化学品建设项目安全许可证实施办法》和**省安全生产监督管理局关于贯彻落实《危险化学品建设项目安全许可证实施办法》及其配套文件的意见，**化工的**kt/a硫铁矿制酸工程需进行项目设立安全评价。

受**化工的委托，我中心承担了对该建设项目的设立安全评价工作，并签订了安全评价委托书。

中心于二00八年六月组成评价组，认真了解项目情况和审核资料，在查阅了相关法律、法规和标准规的基础上，按照《安全预评价导则》和《危险化学品建设项目安全评价细则》要求编制完成了《**化工**kt/a硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告》，为下一阶段工程设计和安全生产监督管理部门设立安全审查提供依据。

**化工**kt/a硫铁矿制酸工程项目由**市建设招标咨询有限责任公司编制可行性研究报告，本报告依据该报告进行编制。

第二节评价对象及围

本次设立安全评价的对象是**化工**kt/a硫铁矿制酸工程项目。

根据**化工与**市安全生产技术服务中心签订的安全评价委托书，本次评价围为该公司**kt/a硫铁矿制酸工程的制酸装置及配套设施（不含余热发电装置）的项目设立安全评价。

第三节评价工作经过和程序

一、评价工作经过

项目组根据《安全评价预导则》和《危险化学品建设项目安全评价细则》的要求，首先根据建设项目的实际情况，与**化工共同协商确定安全评价对象和围，然后对制酸工程项目进行现场实地勘察，了解周边环境情况和工艺过程。

在充分调查研究安全评价对象和围相关情况后，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据并进行核实。

在此基础上编制了《**化工**kt/a硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告》。

二、安全评价工作程序

1.前期准备

2.安全评价

⑴辨识危险、有害因素

⑵划分评价单元

⑶确定安全评价方法

⑷定性、定量分析危险、有害程度

⑸分析安全条件和安全生产条件

⑹提出安全对策与建议

⑺整理、归纳安全评价结论

3.与建设单位交换意见

4.编制安全评价报告

第二章　建设项目概况

第一节建设项目的总投资、投资单位组成及出资比例

本项目总投资为5617万元，其中固定资产投资为4850万元，流动资金为767万元。

固定资产投资包括土建工程，设备购置及设备安装工程投资和相应其他工程费用、预备费用等构成，各部分投资估算为：

设备购置及安装费：

2765万元

建筑工程费：

840万元

安装工程费：

900万元

其他费用：

345万元

固定资产投资合计4850万元。

资金来源：

固定资产投资和流动资金全部由企业自筹解决。

第二节建设项目所在单位基本情况

**化工位于**双炉台村，项目占地25亩，总投资为5617万元。

公司根据**地质矿产资源特点，硫铁矿产资源十分丰富，为了能使硫铁矿资源能得到充分利用，取得较好的经济效益和社会效益，推动**工业经济发展，拟实施硫铁矿制酸工程项目。

公司现有员工60人，其中工程技术人员17人，（高级工程师3人，工程师10人，助理工程师4人）。

公司法人代表**。

公司管理组织机构执行经理负责制，公司经理聘任副经理3人，分别负责公司管理机构和各生产部门的管理工作。

公司下设一个公司办公室和生产技术科、质检科、财务科和销售科等四个管理职能部门。

项目建成后将达到年产**万吨硫酸的规模。

第三节建设项目概况

一、建设项目设计上采用的主要技术、工艺和国、外同类建设项目水平对比情况。

1.工艺流程简述

（1）工艺路线选择

该项目属于新建项目，结合现有条件和现有先进技术，硫酸生产采用沸腾焙烧、稀酸洗封闭净化、两转两吸、尾气用石灰水清液吸收的技术方案。

**万吨／年硫铁矿制酸项目工艺部分由以下五个工段组成：

原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段。

装置工艺流程图如下：

尾气排放

↑

硫铁矿→焙烧→净化→转化→干吸→成品酸

↓↓

矿渣（铁精砂）稀酸

①原料处理路线本装置硫酸采用含硫约22.5％的硫精矿，经配料预处理后，用皮带机，再经筛分后送入沸腾炉弱氧焙烧，以减少S03生成，可以改善炉气及矿尘性质，利用防腐及提高收尘效率。

②炉气净化路线该装置炉气净化采用稀酸洗封闭净化流程，此流程建设周期短，操作易掌握等优点，本工段所产生的稀酸泥采用石灰乳液中和，板框机净化污泥，做到零排放，对环境不会造成不良影响。

③二氧化硫转化流程二氧化硫转化采用两转两吸，尾气经石灰水清液吸收处理后，再经50米高烟囱排空，达到国家和行业的排放标准。

（2）工艺流程概述

①原料焙烧工段硫精砂由铲车进入厂房，经配料分析合格后，经皮带输送机送入焙烧工贮斗，由胶带加料机进入沸腾炉，硫铁矿在沸腾炉弱氧焙烧，同时产生900℃左右的高温炉气，炉气经炉气冷却器，炉气再经两级旋风除尘器除去大部分矿尘，温度降至300～500℃，进入电除尘器使含尘低于0.5g/m3，进入净化工段。

焙烧工段所产生的矿渣采用矿渣冷却输送管和螺旋排灰干法排渣。

②净化工程由焙烧工段第二旋风除尘器来的300℃左右的炉气，进入高效洗涤器，用3～5％稀酸洗涤除去大部分矿尘，温度降至65℃左右，进入填塔进一步降温除尘，洗涤液产生的热量由稀酸板换用循环水带走，再经由电除雾气除去酸雾达到0.03g／Nm3。

以下。

净化工段所产生的酸性污水经脱吸塔吹出S02后，稀酸泥经斜管沉降器排出中和后送至污水处理工段。

③干吸工段净化工段来的炉气，补充一定量的空气，控制二氧化硫浓度在8％左右进入干燥塔，炉气经干燥后含水份在0.1g／Nm3以下进入转化工段。

干燥塔采用填料塔，塔顶用93％硫酸淋洒，酸从塔底流出至干燥酸循环槽，用吸收塔引来的98％硫酸维持浓度，然后经立式循环泵打入干燥酸冷却器，冷却后再进入干燥塔，如此循环，增多的93％硫酸自冷却器冷却后引至吸收塔，循环槽串酸之用。

自转化工段转化器三段和五段引来的S03的炉气，分别进入第一和第二吸收塔，塔顶用98.3％硫酸淋洒，吸收三氧化硫后的酸由塔底流出进入吸收循环酸槽。

由干燥塔引来的93％硫酸维持浓度，不足部分加入清水，然后经循环泵打入吸收酸冷却器后进入吸收塔进入循环，增多的98％硫酸部分串至干燥塔循环槽，其余作为成品酸引入计量槽用泵送到成品酸贮槽。

④转化工段出干燥塔气体经丝网除沫器进入S02风机，升压后通过换热器热至430℃，进入转化器，经一、二、三段触媒层反应进入第一吸收塔。

经第一吸收塔后含SO2炉气通过热气换至425℃进入转化器，经四、五段触媒层反应后放空排放。

⑤污水处理工段净化工段来的稀酸泥，经石灰乳液中和后，用板框机除去污泥进入二级沉淀，达标后降温返回净化工段循环利用。

工艺过程中涉及的主要化学反应如下：

4FeS2+11O2（g）2Fe2O3+8SO2（g）

催化剂

2SO2（g）＋O2（g）2SO3（g）

SO3（g）＋H2O＝H2SO4

2.和国、外同类建设项目水平对比情况

该项目采用的技术方案为：

沸腾炉氧化焙烧、封闭酸洗净化、“3+2”两转两吸、余热回收发电等工艺。

主要特点如下：

⑴采用沸腾炉氧化焙烧技术，提高硫的烧出率。

⑵采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。

⑶采用“3+2”五段转化，使S02总转化率大于99.7％，保证尾气中的S02达标排放。

⑷采用93%酸干燥炉气，98%酸吸收S03。

⑸采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。

⑹在沸腾炉出口设备余热锅炉，回收余热产中压过热蒸气用于发电。

该工艺技术方案的选择是在我国科学所多年从事硫酸工程设计的基础上，结合我国国近年来投产运行硫酸的实际运行经验，在稳妥可靠的前提下进行改进和提高，技术和装备全部立足国产化。

充分考虑原料杂质多的特点，认真研究国硫酸装置在设计与运行中的成功经验和失败的教训，力争使该装置技术先进稳妥、性能可靠、操作方便，并控制建设投资。

二、简述建设项目所在的地理位置、用地面积和生产或者储存规模。

**化工**kt/a硫铁矿制酸工程项目厂址拟建设在**双炉台村，距**国道线**公里处，交通便利。

工厂占地25亩，北距**硫铁矿3公里，东邻**，且地下水资源十分丰富。

拟建厂址为一河滩冲击地，地势起伏不大，较平坦，高差2～3米，平均海拔280米，适宜建设。

该项目建成后生产规模为年产**万吨98%硫酸。

三、阐述建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量，储存。

**化工**kt/a硫铁矿制酸工程项目涉及的原材料、辅助材料、产品和燃料、动力消耗定额见表2-1。

表2-l主要原辅材料和产品名称、数量

（按年操作时间8000小时、年产**万吨纯硫酸计）

序

号

名称及规格

单位

消耗量或产量

备注

以每吨100％H2S04计

每小时

每年

一

原料或消耗物

1

硫铁矿（干基）

（含硫：

22.5%）

吨

1.527

22.905

1.832×105

外购

2

电

度

145

2175

1.74×107

3

循环水

吨

136.7

2049.6

1.64×105

装置自供

4

直流水

吨

15

225

1.8×106

5

脱盐水

吨

1.07

16.05

1.284×105

装置自供

6

钒催化剂

公斤

0.11

1.32×104

7

轻柴油

公斤

O.65

7.8×104

车用

8

石灰

（CaO>70％）

公斤

6.67

100

8.00×105

9

煤

吨

0.027

0.405

3.24×103

二

中间产品

1

SO2

65.31

9.8

7.84×104

2

SO3

81.63

**.25

9.80×104

三

副产物

1

铁精砂

吨

0.429

6.435

5.148×104

干基

2

稀硫酸

吨

0.1185

1.777

1.422×104

3

电

MJ

175

2625

2.10×107

四

主产品

98％硫酸

吨

1.0204

15.306

**.24×104

四、选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系

根据工程生产工艺特点，将原料工段矿棚布置于厂区的东北侧，与原料工段相邻由北向南依次是焙烧工段、净化与干吸工段，尾气放空烟囱位于厂区的东南角，厂前区位于西南侧，与厂前区相对，由南向北依次布置变配电房、转化工段、余热发电厂房、污水处理工段和成品酸罐区。

可见，焙烧、净化工段与干吸、转化工段、排气筒呈c型布置，罐区布置于排气筒的上风向，而焙烧、净化、干吸、转化、污水处理等工段均布置于排气筒的东北面或北面。

该工艺流程的平面布置比较紧凑、合理，而厂前区布置生产区的南面，以便将来与规划的主干道相接。

详见附件中的总平面布置图。

根据**kt/a硫酸装置生产工艺，平面布置主要是为了厂前区、原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、污水站、循环水站、罐区等，考虑到厂址周边环境和发展规划要求，将各工段、建筑物尽可能置于良好的位置和朝向。

为保证生产安全，各建筑特间按有关规定保证其一距离，并形成环行道路。

力求工艺流程合理、畅通、管线短捷、节约用地。

项目主要生产性建、构筑物的建筑及结构详见表2-2。

表2-2主要建、构筑物工程一览表

序号

建、构筑物名称

结构形式

1

原料库

钢筋砼框架结构

2

焙烧厂房

钢筋砼框架结构

3

综合平台

钢筋砼框架结构

4

净化平台

钢筋砼框架结构

5

循环水泵房

钢筋砼框架结构

6

污水处理房

砖混结构

7

渣斗平台

钢筋砼框架结构

8

厂办公楼

砖混结构

9

高低压配电站

砖混结构

10

余电厂房

砖混结构

11

办公室电除雾平台

钢筋砼框架结构

**

理化室干吸平台

13

职工餐厅等

砖混结构

14

门卫

砖混结构

15

锅炉房

砖混结构

16

厕所

砖混结构（两个）

总计

项目建筑面积约8000平方米

建筑投资约800万元

五、描述建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。

1.公用工程

项目公用工程主要包括厂区围墙工程、厂区地面硬化工程、厂区绿化和场地平整等，详见表2-3，造价参照**省建筑工程造价标准并结合当地实际价格确定。

表2-3项目公用工程一览表单位：

万元

序号

项目名称

建筑面积（m2）

单价

总价

备注

1

厂区围栏

400延长米

300.00元/m

**.OO

2

铝合金伸缩门

10×1.8m

4.80

4.84

3

铁板拉门

**m×2.5m

1.90

1.90

自制

4

场地平整

35.OO

5

厂区地面硬化

2720

150.00元/m2

40.80

6

消防

15.OO

7

绿化

25.OO

合计

134.54

2.其它公用配套设备

（1）供电

该装置采用1OKV和40KV两种等级供电系统，全年装置耗电量为1100万KW/h。

拟采用从**水库东侧变电站接10KV线到公司1OKV高压配电室，总负荷为4000KVA，然后从公司10KV高压配电室出线两组，一组直线到800KW、10KV高压风机配电柜，1OKV与大电网并网运行。

（2）给排水

项目新厂址建在**双炉台村西台子房北，东邻**且地下水丰富，生产装置用水量共计约86.5m3/h，拟在**边打一口机井抽取地下水到生产区循环水池，循环使用即可。

（3）供暖设备

本项目冬季供暖面积不大，采用一台1吨燃煤热水锅炉即能满足使用，设备选型等情况详见表2-4。

表2-4供暖设备明细表单位：

万元

序号

设备名称

规格型号

单价

数量

总价

电机功率

（kW）

备注

1

热水锅炉

DZWO.7-O.7-AII

25.5

1

25.50

28.50

2

管道及散热器

1100m2

3.30

合计

28.8

28.50

（4）厂外运输

为降低企业生产经营成本，发挥地方运输能力，实现全社会共赢，项目生产所需硫精砂及混矿和产成品厂外运输原则使用社会运输力量，企业仅配套2辆应急保障车辆，不再配套其它运输车辆。

六、建设项目选用的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。

本项目主要生产设备的选型拟按照企业生产工艺，选择国质量信得过生产企业，主要生产设备、规格型号、数量见表2-5。

表2-5主要生产设备一览表

序号

设备名称

规格及型号

单位

数量

主要材质

备注

一

原料工段

3

1

原料料斗及平台

V9m3,H5m

台

1

Q235B

2

原料皮运机

B600，L800

台

1

3

大倾角裙边皮运机

B650

台

1

二

焙烧工段

9

1

炉前料斗

V=15m3

台

l

Q235

2

加料运皮机

B=800mm，L=650m

台

1

Q235B

3

沸腾炉

14.5m2

台

1

Q235

4

电除尘器

台

1

5

炉底风机

500m3/min，275kw

台

1

Q235B

6

排渣滚筒

DN=800

台

1

Q235B

7

一级旋风除尘器

台

1

Q235

8

二级旋风除尘器

台

1

Q235

9

高位保安水槽

Φ2600，H3000

台

1

Q235

三

净化工段

9

1

喷文氏管

Φ600

台

1

铅锑合金

Pb、Sb

2

填料塔

Φ2600

台

1

PVC

3

电除雾气

330管

台

1

PVC

4

斜管沉降器

3000×3000

台

2

PVC

5

脱水塔

Φ600

台

1

PVC

6

加压水泵

Q200m3/h

37kw

台

2

HT

铸铁

7

安全水封

台

1

PVC

四

干吸工段

台

26

1

干燥塔

Φ3500

台

3

Q235

2

循环酸槽

Φ3500

台

3

Q235

3

循环泵槽

中1500

台

3

Q235

4

循环酸泵

Q280m3/h，55kw

台

3

1Cr18Ni9Ti

5

地下酸槽

Φ700

台

1

Q235

6

地下泵槽

Φ1500

台

1

Q235

7

地下酸泵

Q48m3/h，15kw

台

1

1Cr18Ni9Ti

8

阳极保护酸却器

总冷却面积650m2

台

3

316L

9

成品酸罐

Φ**0×**0

台

2

Q235

1O

成品酸泵

Q50m3/h，7.5kw

台

1

Icr18ni9ti

11

丝网除沫器

Φ2200

台

3

316L

**

吸收塔

￠3200

2

Q235B

五

转化工段

9

l

SO2风机

920m3/min，800kw

台

1

HT

铸铁

2

转化器

Φ650

台

1

Q235

3

换热器

高效缩放管

台

5

Q235