支架专项方案.docx
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支架专项方案
邯郸至大名（冀鲁界）高速公路市区连接线
单项、分部工程开工申请报告
承包单位：
山东泰东公路工程有限公司合同号：
SS3
监理单位：
河北路通监理咨询有限公司编号：
监表03
致：
总监理工程师（代表）贾雪东先生
工程项目名称：
AK0+550.8东堡庄互通跨线桥
工程范围：
AK0+550.8东堡庄互通跨线桥（支架施工）
项目负责人：
李永万
项目技术负责人：
刘新国
建议开工时期：
2012年9月20日
计划完工时期：
2012年10月1日
本项目已按合同文件、招标文件要求作好开工准备，现申请开工，请批复。
附件：
1、分项工程施工方案（第2页—第23页）
承包人签字：
日期：
收件人签字：
日期：
邯郸至大名（冀鲁界）高速公路市区连接线
单项、分部工程开工报告批复单
承包单位：
山东泰东公路工程有限公司合同号：
SS3
监理单位：
河北路通监理咨询有限公司编号：
监表04
致：
SS3合同项目经理部
工程项目名称：
AK0+550.8东堡庄互通跨线桥（支架施工）
审批意见：
总监理工程师（代表）：
日期：
收件人签字：
日期：
邯郸至大名（冀鲁界）高速公路
市区连接线
（SK16+520-SK18+632）
AK0+550.8东堡庄互通跨线桥（支架施工）
分项工程施工方案
山东泰东公路工程有限公司
邯大高速公路市区连接线第SS3合同段项目部
目录
一、编制依据5
二、工程概况5
1、A匝道左幅5
2、A匝道右幅6
三、支架布置及施工工艺7
1、总体考虑7
2、支架布置7
3、碗扣式支架说明8
4、地基处理9
5、搭设满堂支架基本原则9
6、上下作业斜道施工10
7、箱梁支架搭设要求11
8、箱梁支架加固12
9、箱梁支架拆除施工13
四、支架预压14
1、荷载及预压布置14
2、预压观察点设置14
3、预拱度计算设置14
4、预压注意事项15
5、资料整理与预拱度设置15
五、箱梁支架验算15
1、材料参数15
2、荷载计算16
3、支架力学计算16
六、地基承载力计算21
七、箱梁支架搭设安全、文明施工22
1、安全、文明施工管理网络22
2、箱梁支架施工安全施工措施23
3、箱梁支架施工文明施工措施25
八、事故的应急预案及救援措施25
1、组织机构及职责25
2、事故应急措施26
一、编制依据
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》CJJ166-2008
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004
《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002
《建筑结构荷载规范》GB50009－2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《高处作业安全技术规范》JGJ08-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011
《邯郸至大名（冀鲁界）高速公路两阶段施工图设计》
二、工程概况
本桥位于东堡庄互通区内，桥梁中心桩号为AK0+550.8，起点桩号为AK0+492.8，终点桩号为AK0+608.8，全长116m。
跨径为25+2*30+25m。
本桥上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁；共用C50混凝土1504.7m3，共用钢筋345902kg。
1、A匝道左幅
单幅箱梁采用整体式断面，为单箱单室形式，C50混凝土现浇。
先浇筑底板、腹板混凝土，再浇筑腹板、顶板混凝土。
第一跨、第四跨跨径为25m，梁高1.6m，最高点箱室高度为1.13m，单跨箱室长度为22.158m。
第二跨、第四跨跨径为30m，梁高1.6m，最高点箱室高度为1.13m，单跨箱室长度为27.5m。
单幅桥左幅混凝土用量591.5m³，钢筋用量为111606kg。
墩位中心线
泄水孔
1.6m
单跨长度35m
左幅立面图
45cm45cm
通气孔
泄水孔
2m1.13m
50cm1.6m
4.75m
左幅标准断面图
2、A匝道右幅
单幅箱梁采用整体式断面，为单箱双室形式，C50混凝土现浇，先浇筑底板、腹板混凝土，再浇筑腹板、顶板混凝土。
第一跨、第四跨跨径为25m，梁高1.6m，最高点箱室高度为1.13m，单跨箱室长度为22.158m。
第二跨、第四跨跨径为30m，梁高1.6m，最高点箱室高度为1.13m，单跨箱室长度为27.5m。
单幅桥右幅混凝土用量913.2m³，钢筋用量为164609kg。
墩位中心线
泄水孔
1.6m
单跨长度35m
右幅立面图
45cm45cm
通气孔
1.75m1.13m
50cm1.6m
泄水孔
8m
右幅标准断面图
三、支架布置及施工工艺
1、总体考虑
本桥采用支架作为桥梁施工支撑，满堂支架采用φ48×3.0钢管进行搭设，箱梁外模、内模（芯模）采用胶合板。
满堂支架下设底托、上设顶托，顶托上顺桥向设置100×100mm方木（间距同支架间距），方木上横桥向设置100×100mm方木，间距300mm。
其上铺设模板。
2、支架布置
腹板位置支架间距为90×60cm，翼板处支架间距为90×90cm，中横梁位置60×60cm（由梁中心线向两侧保证3m以上），箱室位置90×90cm。
碗扣式箱梁支架搭设布置汇总表
支架部位
横杆步距
（cm）
支架间距
模板下方木（mm）
顶托上方木（mm）
腹板
120
纵距（cm）
90
100×100
100×100
横距（cm）
60
翼板
120
纵距（cm）
90
100×100
100×100
横距（cm）
90
横梁
120
纵距（cm）
60
100×100
100×100
横距（cm）
60
箱室
120
纵距（cm）
90
100×100
100×100
横距（cm）
90
左幅支架布置图
右幅支架布置图
注：
1、除方木尺寸为cm外，其他均为m。
3、碗扣式支架说明
碗扣式钢管脚手架具有接头构造合理，力学性能良好，工作安全可靠，构件轻,装拆方便等优点，克服了传统普通钢管支架用材量大，零部件多，搭拆劳动强度大等缺点。
该脚手架立柱轴心受力，根部有可调节支座，顶部有可调节托座，对箱梁支架搭设十分方便。
碗扣节点构成图
立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
碗扣架用钢管规格为Φ48×3.0mm，钢管壁厚不得小于3.0±0.25mm。
立杆连接外套管壁厚不得小于3.0±0.25mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
碗扣支架构配件外观质量应符合以下要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
4、地基处理
箱梁支架充分利用已浇筑完成的承台、系梁等作为受力平面，承台、系梁外部分进行地基处理。
在基坑回填前先抽干基坑内的积水并将表面松散浮土清除干净，分层回填并压密夯实；箱梁投影面内局部有软弱土层处应先挖除；在箱梁施工平面以外开挖排水侧沟以降低地下水位并确保排水畅通；场地平整后用压路机压实基面，在基面上填筑30cm卵石土并压实至压路机无明显轮迹，其上浇注15cm厚C20素混凝土（幅宽为桥面两侧各外延0.5m）并留足混凝土硬化面双向排水坡度。
15cmC20混凝土
卵石土
地基处理断面示意图
5、搭设满堂支架基本原则
碗扣支架采用壁厚3.0mm，直径48mm，木方采用100×100mm；因为满堂支架是整个箱梁施工最重要的受力体系，所以钢管支撑的杆件有锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；使用的扣件不得有脆裂、变形、滑丝等缺陷。
立杆：
应注意安装要求，在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。
立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象，杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施，立杆与立杆连接的连接孔处插入连接销固定。
横杆：
在碗扣节点上同时安装1-4个横杆时，应使上碗扣均能锁紧。
斜杆：
纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45º~60º范围内。
斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，并要落地；另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加2~4个扣结点。
斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。
斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。
当采用搭接时，搭接长度不小于1000mm，并用三只旋转扣件扣牢。
立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工，立杆间设剪刀撑，剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。
碗扣式脚手架的搭设步骤是：
做好搭设的准备工作→按支撑施工图放线→按立杆间距排放可调底座→放置扫地杆→逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢→安装第一步横杆纵杆（与各立杆扣牢）→第二步横杆纵杆→第三、四步横杆和纵杆→安装可调托撑→加设剪刀撑。
拆除顺序和搭设顺序相反。
先拆横杆，后拆纵杆，先拆翼板，后拆腹底板，纵向从跨中向两侧墩顶分期拆除。
先从钢管支架顶端拆起。
拆除顺序为：
剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
满堂支撑需待砼达到设计强度预应力钢绞线张拉、压浆完成后方可拆除。
6、上下作业斜道施工
脚手架采用一字型或之字形斜道。
斜道宽度不小于1m，坡度不超过1：
3，拐弯处设平台，宽度不小于斜道宽度。
斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度1.2m，挡脚板高度不小于20cm。
如箱梁顶面标高过高，应根据现场情况适当升高护栏的高度。
栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。
斜道两侧用钢管做扶手，满铺密目网。
斜道脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于50cm。
脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。
脚手板上应每隔30cm设置一根防滑木条，厚度2～3cm。
横杆
坡道脚手板
脚手板
护栏
作业斜道施工设置示意图
7、箱梁支架搭设要求
1）箱梁承重支架的地基未处理到位或平整度不符合要求时，不能进行箱梁承重支架搭设。
2）箱梁承重支架搭设，应严格按施工组织设计方案实施，由专业的支架搭设操作人员进行作业。
支架搭、拆过程中，作业人员应系好安全带，做好应有的个人防护工作。
3）碗扣式支架、支架进场经检查合格后，方可投入使用。
钢管材料进场时应对钢管的完好程度及轴线的挺直性进行检查，避免受伤、变形的钢管进入现场。
在搭设过程中应严格按操作要求进行施工并检查每根杆件连接质量。
上述工作应设有专人负责、专人检查。
4）支架搭设过程中必须同步设置有效的斜撑、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾覆，斜撑、剪刀撑设置根据相应规范中的要求执行。
5）每根立杆底部应设置底座或垫板，垫板厚度不小于50mm。
支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
在搭设之前，对支架立杆位置进行放样，承重支架是受力支架，立杆是直接受力杆，因此必须严格控制立杆之间距离。
6）支架立杆扣件连接时，须保证顶端的受力点与底部立杆竖向吻合，不得于一侧偏心扣件连接接长。
7）横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
8）支架在受荷载后易产生变形和挠度，安装前须设置预拱度，使浇筑后的梁体外形尺寸和标高符合设计要求，第一跨支架设置适量预拱度（按理论计算取值，通过等载预压验证），并在第一跨箱梁混凝土浇注前后，测量支架变形量，以后各跨可参照第一跨数值设置相应的预拱度。
9）箱梁支架应在合适的位置规范设置上下作业斜道，斜道坡度的高长之比应控制在1∶3，高度≥6米支架斜道中部必须设中间平台，斜道上每隔30cm装有防滑条。
施工斜道必须保持与支架搭设进度基本一致，不得在所有支架全部搭设完成后再搭设上下作业斜道，以保证支架施工安全。
10）承重支架的临边安全措施、作业通道未完善、支架未经验收合格挂牌不得进行底模搁栅铺设，铺设底模时尽量做到搁栅铺到，底模即跟到。
验收时需进行分层验收。
11）箱梁支架搭设完毕，报项目部安全、技术部门并监理验收合格后，对支架进行预压，通过支架预压可以为以后支架的搭设提供弹性变形和非弹性变形的数据依据。
8、箱梁支架加固
为了增强支架的整体稳定性应对支架进行适当加固。
1）为了保证支撑体系的可靠承载，必须按要求对地基进处理。
2）由于箱梁两侧段存在水平力，在横向设置紧固斜拉杆和水平拉杆。
3）如果箱梁底模距离碗扣式支架顶部距离过大，超过调节杆20cm的最大长度，则采取在立杆旁边搭接一根Ф48×3.0钢管接长的办法支撑底模。
要求钢管搭接的长度不小于1m，必须采用双扣件扣牢，扭力不小于40KNm，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不小于10cm。
4）为加强支架的整体稳定性，必须设置横向、纵向和水平剪刀撑。
当支架高度大于4.8m时，顶端和底端必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
水平剪刀撑在图上未表式。
具体布置参数及要求如下：
（1）支架撑脚到最下面一排横杆（扫地杆）的距离不超过20cm；箱梁底模头道水平加强撑离顶部的高度不得≥25cm，以稳定底模及整体的稳定性。
（2）纵横向剪刀撑每道宽度不小于4跨，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。
斜杆应每步与立杆扣接。
（3）箱梁支架的外侧立面和两端必须设置纵横向剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
（4）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端的距离不小于10cm。
（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。
（主节点是指立杆、纵向、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）。
（6）可调底座调节螺杆伸出长度应控制在300mm以内，超过300mm时，可调底座下可垫槽钢或方木。
支架顶部可调顶托调节螺杆伸出长度控制在700mm以内，超过时需更换立杆。
9、箱梁支架拆除施工
1）落架严格按规范要求进行操作，每跨先由跨中开始卸载拆除支架，再延伸到支点模向应对称均衡卸落。
2）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。
警戒区域严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。
地面监护人必须履行职责。
3）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。
吊运机械不准搭设在脚手架上，应另外设置。
4）如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。
夜间不进行拆除作业。
5）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。
6）拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
7）按搭设的反程序进行拆除，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。
认真做到一步一清，一杆一清。
8）所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
9）所有杆件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
10）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。
增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。
严禁无证动用焊割工具。
11）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
12）送至地面的所有杆件等物件，应按类堆放整理。
四、支架预压
1、荷载及预压布置
本标段预压采用编织袋装土作为预压材料，堆载预压材料的重量按设计要求定，一般应考虑连续梁的重量和施工荷载，本工程按照120%箱梁重量确定。
加载次序为先跨中后梁两端再到中间分层对称进行，同时做好在雨天的防淋措施，以免沙包浸湿饱和自重增加而影响支架安全。
2、预压观察点设置
1）监测点布设
在堆载区设置系统测量点，其纵向断面分布为跨中、1/4跨、3/4跨、墩柱支点处，共5个断面，每个断面的底板中线（腹板中线）、两侧底板边线、两侧悬臂端各布置一个监测点，共计25个点，同时相应地在支架基础上对应地布设观测点。
2）监测方法
为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，观测时间为空载观测一次，1/2满载测一次，满载测一次，在荷载达到箱梁总重后，每间隔6小时对观测点进行测量一次，直到连续48小时沉降量不大于2mm为止。
3、预拱度计算设置
考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，粗略调整好底模标高后进行配载预压，配载用砂袋，加载重量为1.2倍梁体自重。
预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，以支架不再出现沉降为度,一般要求预压时间为5～7天。
支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素：
δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5
δ1——箱梁自重产生的弹性变形量；
δ2——支架弹性压缩量；
δ3——支架与方木、方木与模板、支架与枕木之间的非弹性压缩量；
δ4——支架基础地基的弹性压缩量；
δ5——支架基础地基的非弹性压缩量。
通过预压施工，可以消除δ3、δ5的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按Δ=δ1+δ2+δ4计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。
对于预应力钢筋混凝土箱梁，考虑到张拉时起拱,预拱度的设置要适当减小或不设预拱度。
具体以现场预压所得参数为基准进行预拱度设置。
4、预压注意事项
1、整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；
2、人工堆码整齐，不乱堆放。
3、砂袋要逐包过秤，设专人称量，专人记录。
5、资料整理与预拱度设置
对观测资料进行整理，编制时间——沉降曲线，沉降稳定后拆除，当每日沉降量不大于1mm，即可认为沉降已稳定，卸载后陆续观测，直至弹性变形完全恢复，整理观测数据后，得到总沉降量，I=I1+I2，I1—支架沉降量，I2—基础沉降量，通过观测，确定沉降量的经验数据，调整底模高程，底模标高预留出此沉降量。
同时，沉降量作为其它箱梁预留沉降量的基准数值。
五、箱梁支架验算
1、材料参数
碗扣架立杆钢管采用规格Ф48mm×3.0mm
[σ]=205N/mm2E=2.06×105N/mm2A=424mm2
I=10.78×104mm4W=8985mm3i=159mm
方木采用松木，
[σ]w=14.5Mpa[τ]=1.9Mpa
E木=9.0×103Mpa=9.0×106KN/m2
100×100mm方木：
W木=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3
I木=bh3/12=100×1003/12=8.33×106mm4
Φ48×3mm钢管：
[σ]=205N/mm2E=2.06×105N/mm2A=424mm2
I=10.78×104mm4W=8985mm3i=159mm
竹胶板（10mm）：
弹性模量E=10.56×103N/mm2
截面惯性矩：
I=bh3/12=300×103/12=1×105mm4
截面抵抗矩：
W=bh2/6=300×102/6=17.1cm3
允许弯曲应力：
[σ]=60N/mm2
2、荷载计算
2.1竖向荷载
（1）恒荷载
砼箱梁自重荷载：
γ重=26KN/m3
底模及内模构造荷载：
取q2=2KN/m2
（2）活荷载
设备及施工人员荷载：
取q=2.50kN/m2
震捣砼荷载：
取q=2kN/m2
2.2水平荷载计算
倾倒及振捣混凝土时产生的水平荷载，取4KN/m2
水平风荷载计算:
根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》式4.2.6得
ωk=0.7μsμzω0=0.28KN/m2；
其中ω0取0.50KN/m2，μz取1，μs取0.8。
Mwk=1/8ql2=0.0024KNm
3、支架力学计算
3.1支架验算
3.1.1中横梁
支架间距为60×60cm。
综合考虑箱梁的结构形式，在中横梁的位置最重，该断面高1.6m，长2.5m，顶宽8.25m，底宽4.75m。
2.5m
1.6m
对该位置进行支架检算：
1）支架布置60×60cm，钢筋砼重量以26KN/m3计，厚度按平均厚度1.6m计。
单位面积承重为：
q1=26×1.6=41.6KN/㎡。
2）底模及内模构造荷载：
取q2=2KN/㎡
3）钢管支架自重
按8.5m高度计算，共设置7根1.2m立杆，底座一只，托撑一只，节点六个。
（A）立杆自重
Ф48×3.0×1200mm钢管单根重量为3.99kg/根）
q31=0.0399KN/根×7=0.2793KN/根
（B）可调底座、托撑
q32=0.071KN/个+0.083KN/个=0.154KN/根
（C）横杆自重
Ф48×3.5×300mm钢管单根重量为1.00kg/根
Ф48×3.5×600mm钢管单根重量为2.00kg/根
q33=（0.01KN/m×2+0.02KN/m×2）×6×0.5=0.18KN/根
（D）碗扣节点自重（节点按0.6m模数设置,单重0.18kg）
q34=0.0018KN/个×6个=0.0108KN/根
所以碗扣式钢管支架自重:
q3=q31+q32+q33+q34=0.62KN/根
4）施工活荷载：
设备及施工人员荷载：
q41=2.50KN/m2
震捣砼荷载：
q42=2KN/m2
施工活荷载q4=q41+q42=4.5KN/m2
5）单根钢管设计轴向力：
荷载组合：
施工恒载：
N恒=（q1+q2）×0.6×0.6+q3=16.316KN/根
活荷载:
N活=q4×0.3×0.6=0.81KN/根
根据规范《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》式5.3.1-1
轴向力:
N=1.2N恒+1.4N活=20.713KN/根
6）钢管支架立杆稳定性验算
已知钢管φ48×3.0mm，I=2.05×105㎜4，A=424mm2,；回转半径：
i=159mm
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》式5.3.3得立杆计算长度为：
l。
=kμh（k取1.155，μ取1.5，h为1.2m）
=1.155×1.5×1.2=2.08m
λ=l。
/i=2.08×100/1.59=131
轴心受压构件的稳定系数ψ=0.391
根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》式5.3.2-1得
Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4×0.0024=0.0029KNm（忽略）
根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》式5.3.1-2得
σ=N/ψA=22.0×10
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