模板安装方案标准版.docx

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模板安装方案标准版

模板专项施工方案

本工程为群体工程，由六栋11层住宅和一座地下停车库组成，住宅为剪力墙结构，标准层高为2.9m，楼面板厚为120mm，剪力墙厚为200mm，最大梁截面为200

×500mm。

地下车库为框架结构、独立基础加防水板。

建筑面积为5431.81㎡，层高为4.90m，网柱最大间距为6.40×8.20m，柱最大截面500×500、600×600mm，柱高4.90m，梁最大截面为450×800mm，梁最大跨距为8.20m。

底板厚400mm，外围护墙厚为300mm、顶板厚为300mm。

商品防渗砼C30，抗渗等级S6。

本车库独立基础选用砖砌地模板，其余梁、柱、墙及顶板模板均选用18mm厚胶合板、50×100木枋、φ48×3.5钢管支架，对拉螺栓加固。

现浇梁、柱及顶板支架均采用满堂钢管支架支模，扣件连接。

墙板砼分段浇筑，其它梁、柱及顶板砼一次浇筑。

1、外墙模板支设

本车库独立基础选用砖砌地模板，砼同底板一同浇筑。

根据工程特点，车库砼为两次施工，第一次将车库底板砼浇至车库墙壁下端400mm处，在此处设施工缝并埋设-3×300mm钢板止水带。

使底板砼达到设计强度50%后，再进行上部墙板及顶板施工。

上部墙板、独立柱及顶梁板为一次整体支模整体浇筑。

室内模板采用满堂架支设，架体为φ48×3.5钢管，扣件连接。

模板为18mm厚的木胶合板，木背枋，木龙骨均为100×50方料。

墙壁板竖向木背枋间距为250mm，木背枋外侧用2φ48×3钢管做横背枋，间隔500mm。

并用M14对拉穿墙止水螺栓内外连接和3型扣件固定（见图1）。

穿墙止水螺栓水平间距为400mm。

拆模后将螺栓沿孔底割除，再用防水水泥砂浆封堵，车库顶板胶合板龙骨间距不大于250mm，木龙骨下为Ф48×3钢管横担，纵横间距为800mm，钢管横担下立杆处节点为双扣件固定。

双扣件紧密相连加强扣件抗滑能力，此点千万不可疏忽。

2、满堂架搭设

满堂架立杆纵横间距均为800mm，立杆上端位承担横担双扣件连接。

立杆下端距地面200mm处设纵横水平扫地杆一道。

立杆中段设二道纵横水平连接杆（见图2）。

立杆上端均设有水平纵横连接杆，在立杆距地面3.0m处设一道水平剪力撑。

纵横方向每隔6.0m各设一道竖向剪力撑，各杆件交叉点均用扣件紧固。

并沿车库内外墙两侧设置多道水平或斜向支撑，住宅工程模板立杆在上、中、下纵横方向均设水平拉杆连接见图3。

布设水平和竖向剪力撑。

所有钢管支架支撑均为扣件连接。

地下室顶板及梁沿横断面方向按2‰起拱。

3、梁模板钢管支架搭设：

450×800沿梁轴线方向搭设三排纵向钢管立杆（见图2），立杆纵向间距为0.8m。

三排立杆横向间距为0.5m。

立杆双扣件固定梁底横向管，梁底横向水平承重钢管长度大于2m为宜，两端便与梁侧模斜撑杆加固固定。

梁小于450×800时，梁下设两排纵向立杆，横向间距为0.8m，纵向间距为0.8m。

上、中、下端均设有水平杆联系，并与顶板模板支架连成整体。

立杆上端横向承重水平管应考虑梁起拱高度（2‰起拱）。

4、柱模板支设

柱模板选用18mm厚胶合板，胶合板外侧用50×100mm木枋作纵向背枋，背枋净距不大于150mm。

背枋外侧为φ48×3.5钢管柱箍。

边长400×400柱，柱箍用扣件连接。

边长大于500mm的柱，用2φ48×3.5钢管，3型扣，φ16对拉螺杆连接。

边长大于600mm及以上的柱箍，对拉螺栓杆丝端戴双螺帽。

第一道柱箍距楼地面100mm，其他柱箍上下间距均为500mm。

柱模上、中、下部分应与模板架体连成整体。

柱模板内侧底角及上口应用φ8短钢筋焊制支撑，用于模板定位。

防止柱偏移，柱内侧中间用专用塑料垫块固定，垫块上下间隔不大于0.80m，以控制砼保护层。

5、梁模板支设（梁450×800）

梁底模采用18mm厚木胶合板。

胶合板下纵向铺设50×100mm木枋，木枋净距不大于100mm，木枋下为梁模板钢管承重横向水平及支架，间距400mm。

梁侧模采用18mm厚胶合板，胶合板外侧为50×100mm纵向背枋，纵向背枋净距不大于200mm，背枋外侧垂直设1.0m长φ48×3.5短钢管，间距为400mm。

短钢管外侧再设4根水平纵向钢管，上、下间距500mm，用φ14对拉穿梁螺栓和3型扣联结。

外墙梁、柱应对拉穿梁、柱止水螺栓。

对拉螺杆纵横向间距均为500mm。

背枋外侧短钢管的上下端用斜撑杆和水平杆加固，并与模板架体联成整体。

（见图示2）

当梁高小于600mm时，可以用垂直钢管和斜撑杆及水平杆直接加固，免去对拉螺栓。

6、顶板模板支设

模板采用18mm厚木胶合板，胶合板下为50×100mm木龙骨，净距不大于250mm。

木龙骨跨不大于800mm，木龙骨悬挑部分的长度不大于150mm，木龙骨下为模板钢管支架。

胶合板应光滑无毛刺，直口拼接五缝隙。

拼接缝应搭设在木龙骨上，且用钉钉牢，块模板中间应适当用钉与龙骨固定。

模板缝应用薄膜胶带贴缝，防止漏浆。

顶板模板应按板跨的2‰起拱。

模板的安装应构造简单，安拆方便，确保质量，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑。

模板拆除后，其砼表面应达到清水砼的光洁度要求。

柱模、边梁外邦模拆除，必须在砼强度能保证其表面、棱角不受损伤的情况下方可拆除。

且拆除后应及时养护。

一般梁板模应在砼强度达到75%以上方可拆除。

跨度大于8.0m以上的梁及悬臂梁，跨度大于4.0m以上板，其强度应达到100%以上方可拆除。

拆除后的模板应及时清理，及时休整并涂刷隔离剂后待用。

对于有缺角、少棱、毛边、孔洞的模板应裁边齐口后方可使用。

对于脱胶、起皮、断伤的模板应剔除不用。

模板支撑体系图1

七、地下室结构构件尺寸如下

（一）本工程基础底板面标高－6.1m，板厚为400、800。

1、抗浮桩：

?

400×8000。

2、承台：

3200×1000。

3、墙：

外墙300，内墙250，底标高－6.1m至－1.2m。

3、柱：

KZ1500×500KZ2500×500KZ3600×600

4、板:

标高–1.2m，200厚250厚

5、梁:

450×800300×700250×800250×700

250×650250×500250×400

（二）梁、板支撑系统

混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。

为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。

1、扣件式钢管支模架搭设：

钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。

有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用Φ48×3.5的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后必须经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。

2、支模架搭设：

（1）立杆纵横间距≤800mm，立杆接头位置应错开，错开位置≤50%，立杆底部采用150×150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，立杆顶部采用双扣件。

立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距。

第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450—600角，剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于2只扎头。

（2）大梁下立杆采用双管搭设，对于梁截面尺寸大于450×800的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。

3、±0.000以上梁、板支模架搭设

（1）立杆纵横间距≤1200mm，立杆接头位置应错开，错开位置≤50%，立杆底部采用150*150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对接接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎判断，立杆顶部采用双扣件。

立直纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距。

第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成45—60角，剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于2只扎头。

（2）大梁下立杆采用双管搭设，沿梁长方向间距为1000mm，立杆底加垫通长20厚不少于200宽的木板。

对于梁截面尺寸大于300*1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8kn。

梁、板支撑体系简图如下：

墙：

墙模采用柱采用18mm胶合板，并配有55×75方木档（内楞，竖向），其间距不能大于500mm，外用两跟Φ48×3.5mm钢管（外楞，水平方向）加对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊50×50的止水片，其间距不能大于500mm。

施工图如下：

八、模板配制

1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。

1.1现浇楼板支模

现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用55×75方木档，间距不得大于40cm。

竹胶板使用时严禁随意锯割。

1.2地下室柱模板

柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用55×75方木档，间距不得大于40cm。

木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.

1．3地下室梁模板

1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。

2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；

3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；

4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。

侧模木楞采用55×75，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。

对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。

现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。

大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。

框架梁高度超过500mm，需设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距

800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-30×3铁皮做拉结。

对于梁截面尺寸大于300×1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。

2、支模方法

2.1框架柱支模

1）安半柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

2）安装柱箍：

柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距

300mm。

3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚。

4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。

7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时进行封口。

8）柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（