L019风机安装.docx
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L019风机安装
作业指导书
工程名称：
连云港虹洋热电联产工程
编号：
L-19
作业项目名称：
3#锅炉风机安装及试运
编制单位：
中国能建江苏省电力建设第一工程公司连云港虹洋项目部
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
出版日期：
目录
1.适用范围...............................................................2
2.编制依据..............................................................2
3.工程概况及主要工程量...................................................2
4.作业人员的资格和要求...................................................3
5.主要施工机械及工器具配备...............................................4
6.施工准备...............................................................4
7.作业程序...............................................................5
8.作业方法、工艺要求及质量标准...........................................5
9.工序交接及成品保护.....................................................8
10.职业安全卫生和文明施工措施............................................9
11.环境管理.............................................................10
12.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施.......................11
13.附录.................................................................13
14.职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）........................14
1.
适用范围:
本作业指导书适用于江苏虹洋热电联产工程＃3炉送风机、引风机、一次风机、密封风机的安装。
2.编制依据:
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组）DL/T5210.2—2009
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）DL/T5210.7-2010
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.4《火力发电厂焊接技术规程》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）06版（第一篇）火力发电工程
2.7江苏金通灵流体机械科技股份有限公司传动风机使用说明书
2.8江苏金通灵流体机械科技股份有限公司风机装配图
2.9江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-1和程序文件SDJY.376.201-1
2.10《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司连云港虹洋项目部
2.11《锅炉专业施工组织设计》江苏电建一公司连云港虹洋项目部机炉工地
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7—2009
3.工程概况及主要工程量
3.1工程概况：
虹洋热电联产工程风烟系统配备引风机1台、送风机1台、一次风机1台、密封风机2台、火检风机2台。
引风机、送风机、一次风机采用江苏金通灵流体机械科技股份有限公司生产的1×100%离心式风机，主要由进气箱、机壳组、进出口膨胀节、进风口组、转动组、调节器传动装置组成。
密封风机由北方重工集团公司配供，为离心式鼓风机，主要为磨煤机、给煤机提供密封风。
火检冷却风机由哈尔滨中能控制公司配供。
主要为燃烧器火检探头提供冷却风。
3.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
G4-73-14No.21.7F型送风机
台
1
2
YKK500-6型电动机
台
1
3
G4-73-14No.21.7F型一次风机
台
1
4
YKK560-4型电动机
台
1
5
Y5-2×48-14No.21.7F型引风机
台
1
6
YKK800-6型电动机
台
1
7
MF1019.12No.12.5D型密封风机
台
2
8
Y315M4型电动机
台
2
4.参加作业人员的资格和要求
4.1所有参加施工的人员必须认真熟悉安装图纸及制造厂家提供的技术资料和安装工艺要求。
4.2所有参加施工人员必须身体健康，高空作业人员须体检合格。
4.3起重工、电工、架子工、电焊工、火焊工必须持证上岗。
4.4所有参加施工的人员必须经过三级安全教育并经考试合格。
4.5所有参加施工的人员都经过技术、质量、安全交底。
4.6技术人员负责解决作业过程中的技术问题。
4.7具体人员安排：
序号
工种
数量
特殊工种上岗证
备注
1
技术员
1
2
安全员
1
3
安装工
2
4
安装工
5
5
安装工
4
6
焊工
2
具备资格
7
起重工
6
具备资格
8
架子工
4
具备资格
9
电工
1
具备资格
5.主要施工机械及工器具配备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
塔式起重机
QTZ400（20t）
1台
性能检验合格
4
25T汽车吊
25T
1台
性能检验合格
5
卷扬机
5T
1台
6
手拉葫芦
5T
2个
7
手拉葫芦
2T
4个
8
手拉葫芦
1T
2个
9
千斤顶
16T
2只
10
千斤顶
5T
2只
11
梅花扳手
1套
12
活动扳手
15、12寸
各1把
13
百分表及表座
2套
14
千分卡
0～25
1把
15
游标卡尺
250mm
1把
16
框式水平仪
200mm
1个
17
塞尺
200mm
1把
18
塞尺
100mm
1把
19
卷尺
30m
1只
注：
所有计量器具必须在校验有效期内，弹簧称、长卷尺要正确合理地使用。
其它施工常用工器具配备齐全，能满足施工需要。
6.施工准备
6.1技术准备
6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
6.1.2作业指导书编审结束，进行施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。
6.1.3开工报告资料齐全，并经过审批。
6.1.4复查设备基础纵横向中心线及标高应与安装图相吻合，与土建部门办理基础交接检查验收手续。
6.2现场条件准备：
6.2.1施工场地有足够的照明，道路畅通。
6.2.2常用起吊工具已经试吊合格，能够满足现场施工的需要。
6.2.3专用工具已配备，计量器具已经校验合格。
6.2.4脚手架、安全防护网已经搭设完毕。
6.2.5设备检修在样板台上进行，安装时在各风机设备基础进行。
6.3主要材料准备：
6.3.1施工所需材料已经齐全，并有材料质量保证书。
6.3.2设备到货能满足安装要求，且经开箱检查合格。
6.3.3设备清点，做好领用数据记录。
7.作业程序
基础验收垫铁安装设备检查与检修机壳、轴承座、电机底座安装进口风组、液偶、电机、联轴器、调节风门安装风机试运
8.作业方法、工艺要求和质量标准
8.1基础验收
8.1.1基础纵、横中心线位置，以土建移交的锅炉中心线为基准线，用拉钢丝、吊线锤等方法标定纵、横中心线。
8.1.2以风机主轴承的纵、横中心线为基准标定侧机体的基础中心线。
8.1.3以厂房建筑+1米基准点用透明胶管或水平仪测量基础标高。
8.1.4以中心线为基准、检查螺栓孔偏差、位移情况。
8.1.5测量螺丝孔的深度和垂直度，测量预埋螺栓的几何尺寸偏差。
8.1.6基础的允许偏差应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10–65的规定，参见所安装设备基础的允许偏差表：
序号
项目
允许误差值（mm）
1
基础座标位置纵、横轴线
±20
2
基础平面外形尺寸
±20
3
基础标高
±10
4
基础各不同平面标高
－20
5
地脚螺孔中心位置
±10
6
地脚螺孔深度
0～+20
7
地脚螺孔垂直度
10
8.1.7基础上表面在安装底板前必须凿毛，以保证与二次灌浆层牢固结合。
8.2垫铁安装
为了使安放垫铁处的基础表面与垫铁获得良好地接触，应预先准备标准垫铁，按规定和工艺要求规划垫铁位置，修整垫铁处的基础上平面。
8.2.1规划布置垫铁时应注意以下几点：
a）每个地脚螺孔两旁各布置一组。
b）相邻垫铁组的距离不大于300mm。
c）主轴承台板纵、横加强筋的下方需布置垫铁，布置时垫铁中心交错、以便调整。
d）台板四角处布置一组。
e）垫铁每组不得超过3块，且厚的在下，薄的在上。
8.1.2.2放置垫铁处的基础面经手工凿平后，垫铁上端面用水平尺纵、横测量水平，下端面与基础面的接触达良好。
基础凿平面积应大于垫铁面积，以便调整。
8.3设备检查及检修
8.3.1依据供货清单及设备装箱单，检查随机技术文件是否齐全。
8.3.2检查设备的名称、标志、规格、型号、数量、铭牌参数是否符合设计要求。
8.3.3检查设备的外形尺寸，包括形状、孔距、孔位、孔形、孔径等；转动部件的旋转方向等是否符合施工图纸的要求；对分件发运的大型机械，还需要检查各部件的配合尺寸和配合记号。
8.3.4将接合面的保护膜、污垢清理干净，对影响连接的缺陷如毛疵、凸起部分必须打磨平整。
8.3.5设备解体时要特别注意拆卸的顺序、部件位置、安装方向并做好记录，必要时要打上记号，组装时顺序与解体相反。
8.3.6设备的清洗，清除和洗净机件表面的油脂、污垢和黏附在机械表面的杂质，并使零部件干燥和具有防锈能力。
8.4机壳、轴承座、电机底座安装
8.4.1先将电机底座和液偶底座吊装到相应基础上，并将地脚螺栓放入螺栓孔内。
然后根据图纸要求标高进行测量，并在地脚螺栓孔位置附近安放调整垫铁，用垫铁调整标高及水平度。
调整好之后，通知土建单位对地脚螺栓孔灌浆。
8.4.2将机壳下半部预先吊装就位，并将地脚螺栓放入螺栓孔内。
在机壳座下部配制垫铁进行初找正，使机壳保持垂直，中心及标高符合图纸要求。
纵横中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm。
8.4.2主轴及轴承座、叶轮就位。
并在轴承座下部配制垫片进行初找正，轴水平度偏差、轴承座中分面水平度≤0.2mm/m。
8.4.3转子就位后按基础中心线及图纸规定的标高进行轴承箱的定位找正，轴水平初找正，主轴的中心靠移动轴承台板的纵横位置来保证，标高和水平靠调整垫铁来保证。
转子的纵向水平用框式水平仪放在轴颈上进行测量，转子每转过90度测量一次。
转子的横向水平可在轴承座的中分面上进行测量，水平度严格控制在0.2mm/m内后，可进行轴承座地脚螺栓孔灌浆。
8.4.4灌浆强度达到设计强度的70%时（养护期一般为十五天），复查轴承箱地脚螺栓，精找正轴水平，使之达到0.1mm/m。
转子与轴承找正好后，应对轴承的同心度经行检查，轴承放入轴承座洼窝后，应检查接触是否良好，有无倾斜现象。
用架百分表方法测量风机两端的轴承外圈断面上、下、左、右四点，盘动转子，百分表读数变化应不大于0.05mm，最后记录弹子游隙及推力与膨胀间隙（引风机图纸有要求）。
全部找正完毕后，对轴承座地脚螺栓终紧，终紧力矩符合图纸要求。
最后对轴承座进行二次灌浆，灌浆前，应对垫铁进行点焊，并办理相关验收签证。
8.4.5机壳上部安装就位后，用螺栓连接固定，装前在接合面处放上石棉绳，并用玻璃胶固定，石棉绳应沿各螺栓内侧铺放。
8.5进口风组、液偶、电机和联轴器、安装调节风门
8.5.1进口风组安装。
将进口风组解体后与机壳体用螺栓相连。
然后调整进口风组与叶轮之间的装配间隙。
按照图纸尺寸进口风组与叶轮的轴向尺寸间隙进行调整（以引风机为例，轴向尺寸为28.7毫米，径向尺寸为8～11毫米）在调整进口风组和叶轮之间的相对位置时，还必须保证叶轮与外壳侧板之间的间隙以及叶轮与机壳的轴向间隙。
8.5.2液偶、电机和联轴器安装。
首先将联轴器安装在液偶和电机的轴头位置。
安装时采用热套法先用烤把对联轴器进行加热。
边加热，边用内卡测量孔径。
加热时，烤把应顺圆周方向来回移动，避免出现局部过热现象，当加热到叶轮孔径大于轴和叶轮配合处的轴封时，将叶轮迅速套在涂上机油的主轴上，至所需位置。
然后将液偶、电机吊到底座上面进行水平度和同心度的调整。
调整时，可在液偶和电机箱体下部安放垫片，用增减垫片和和紧固螺栓的办法来找正其同心度和水平度（轴向≤0.10mm，径向≤0.10mm）。
8.5.3同心度和水平度找正好之后接着找正风机止推端与液偶、液偶与电机联轴器端部的间隙（使用千斤顶使其发生轴向位移），确保其在图纸要求的范围内。
上述工作完成之后，再次复查液偶、电机的水平度，确保无误后，拧紧联轴器及液偶、电机底座、轴承座的螺栓，并装上防护罩。
8.5.4安装进口调节门，装后试开关，各叶片应关开角度应一致，动作灵活，关闭严密。
特别注意叶片方向，应顺气流开闭，叶片与外壳之间应留有2～3mm的膨胀间隙。
调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围符合设备技术文件的规定，极限位置应有限位装置。
9．风机试运：
9.1.试运前准备：
a.减速箱，液偶用油已到现场，规格数量符合图纸要求；
b．运中所用黄油或二硫化钼、石棉绳、煤油、棉纱头等辅助材料已备齐；
c．油站及风机厂家工代已到现场，进行必要的技术交底和试运指导；
d.设备及系统检查完毕，符合试运要求。
油站油箱清理干净，验收封闭；
e．设备上方及周围无脚手架等影响试运的杂物；
f.所有参加施工人员已进行技术、安全、质量交底，掌握试运要求；
9.2稀油站及系统试运：
9.2.1检查油站冷却器冷却水通畅，油位适当；
9.2.2油泵电机电动，确认方向；
9.2.3启动油泵，调整油泵出口压力油，润滑油的工作压力及流量符合图纸要求；
9.2.4进油管路进行冲洗，检查管路法兰，接头处是否有渗漏；
9.2.5检查滤网前后差压符合要求，否则切换滤网进行清洗；
9.2.6一切正常进行循环冲洗，检查减速箱动态油位在正常位，不够需要重新补油；
9.3液压油站及系统试运
9.3.1检查冷却器冷水通畅，油站油位适当；
9.3.2油泵电机电动，确认方向；
9.3.3反复动作，检查各接头有无渗漏现象；
9.4减速箱空载试运
9.4.1风机内部已验收签证，所有人孔门均已封闭；
9.4.2电动机空转：
确认方向正确，电流，温升及振动正常；
9.4.3启动油泵，检查油管路油循环正常，压力及温度在图纸要求范围内；
9.4.4启动风机电机，稳定后检查电机电流及减速箱振动，温升情况。
检查减速箱内部无异常声响；
9.4.5检查稀油站系统液压站系统工作正常
9.4.6启动风机，检查风机叶片在转动过程中无摩擦现象，电机电流正常，无异常变化，电机及减速箱温升正常，风机内部无异常声响。
9.5.4以上分部试运一切正常，试运8小时，合格签证。
10.工序交接及成品防护
10.1设备基础由建筑工地负责，建筑基础结束后向机炉工地交接基础标高尺寸，各中心线及预留件位置，验收合格并办理中间交接手续。
10.2一次灌浆和二次灌浆，由建筑工地负责，技术要求由建筑专业和机炉专业共同对设计会审，并落实。
10.3对设备主部件的保护应切实做到如接触面涂抹油脂。
10.4加强施工人员的成品保护意识教育，珍惜劳动成果。
不安全的施工环境作业内部必须协调搭设防护网。
10.5合理安排施工序，配合技术人员摸清现场预埋孔、预埋管、预埋钢板的敷设情况，尽量避免打凿墙体，楼面和管沟，确因施工需要必须打凿时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证。
10.6施工作业时不得将保温管道、电缆桥架、窗台、吊顶龙骨等作为施工用脚手架起吊点；利用柱头、砼梁作生根点起吊或拖运物件时，必须要有已批准的保护措施。
10.7为防止碰撞墙壁和门窗，超大物件搬运必要时必须申请预留进物通道。
10.8不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂乱画乱写，严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。
10.9严禁在楼梯踏步上拖运物件，以免踏步棱角损坏。
10.10系统内设备接口在正式连接之前，均应加以妥善的封堵保护。
11.职业安全卫生和文明施工措施
11.1所有施工人员在施工前，要认真熟悉图纸及技术资料，充分了解工作中安全状况及应注意的安全事项。
11.2施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班时应明确说明，再根据施工实际情况交底针对性安全措施。
11.3必须在明确设备结构，性能的情况下，进行起吊组装工作，确保设备完好。
11.4施工中所有机吊具使用前应进行载荷试验，合格方可使用。
11.5专用起吊设施电动葫芦使用时，必须按行车操作规程进行，且电动葫芦试吊合格，严禁超载运行。
11.6起吊物件下严禁人员行走、停留，起吊件不得长时间悬吊。
11.7进入施工现场，正确佩戴安全帽，高空作业时系好安全带。
11.8设备吊装过程中，必须由起重人员指挥，安装人员配合。
11.9施工现场应有足够的照明，施工用电动工具，照明灯等应用插头插座，不得随便使用线头搭接。
11.10动用电、火焊施工时，注意防火防爆。
11.11油类清洗设备时，应远离明火，现场应配合消防器材。
11.12机械转动或盘车前，施工人员应离开转动部件附近，并有专人指挥。
11.13进入施工现场做好自身安全防护工作外，还应检查工作环境是否安全，注意土层塌方、湿陷。
11.14施工中使用的电源线严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。
11.15使用千斤顶必须使荷重面和千斤顶垂直，安放处应平整、坚实。
11.16电焊机棚应有良好的防雨措施，铁棚需要可靠接地。
对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。
下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。
11.17施工现场应做到“工完料尽场地清”，整洁、文明施工。
11.18施工过程及竣工后,应即时修整和恢复在施工过程中受到破坏的环境。
12.环境管理
12.1施工现场扬尘管理
12.1.1设备转运车辆限速行驶；
12.1.2在设备转运时采取覆盖措施；
12.2氧气、乙炔管理
12.2.1安全距离为10m；使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。
12.2.2专用仓库，专人管理，不得混放；
12.2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
12.3固体废弃物管理。
13.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施
表4.8.67风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
锅炉辅助机械安装
分部工程名称
风机安装
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
2
合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。
3
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
4
管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
5
设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.
6
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
7
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
8
试运中及试运后的设备检修均应办理工作票
验收结果
施工单位：
（章）
项目技术负责人：
年月日
监理单位：
（章）
监理工程师：
年月日
14.3附录三：
重大危险源/重要环境因素控制计划表
职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）
工程项目：
连云港虹洋热电联产工程机组号：
#3炉作业过程/活动:
#3锅炉辅助机械安装
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
方法
时机
1
高处行走，可能
发生坠落
行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆
及挡脚板，孔洞设置盖板。
A
D
班组
班组
2
软梯上作业或上下
软梯，可能发生坠落
上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时将安全带与
差速器挂牢；上下软梯时必须配备并使用差速器。
A
D
班组
班组
3
高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害
传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具
A
D
班组
班组
4
高处使用机工具，可能发生高空落物危害
所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大
工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在
手上。
A
D
班组
班组
5
物件临抛不合理，可能发生坠
落或其它不符合事件
物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护并应有防风
、防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。
W
Z
班组
班组
6
在钢梁上进行物件搬运工作，
可能发生人员坠落或物件坠落
钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行
滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行
滑移；滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能
在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。
S
D
班组
班组
7
焊接切割作业时火花溅落，可
能发生火险或人身伤害
在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。
W
D
班组
班组
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