pcm200破碎机讲义.docx

pcm200破碎机讲义.docx

《pcm200破碎机讲义.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《pcm200破碎机讲义.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

pcm200破碎机讲义

第四章PCM200破碎机

第一节结构、工作原理与适用条件

破碎机是由电动机、联轴器、减速箱摩擦离合器、破碎轴、飞轮等组成，电动机的动力通过减速箱传导到破碎轴，通过破碎轴上的飞轮对煤炭进行破碎，飞轮的主要作用是冲击破煤，破碎轴上的飞轮以400r/min的转速旋转，线速度高达20m/s以上，旋转的飞轮具有巨大的惯量，从而能够破碎煤块，而且破碎轴连续旋转，破碎能力较高，目前已有破碎能力达3100t/h的轮式破碎机，淮南矿业集团选用的PCM200型破碎机，其破碎能力达1800-2000t/h，一般情况下，当工作面产量高于1000t/h时，都采用轮式破碎机。

PCM200型锤式破碎机是综采配套设备中的破碎设备，与SZZ800／315（代号185S06、191S80）型顺槽桥式转载机配套使用，并与配套的采煤机及液压支架、工作面刮板输送机、胶带式输送机一起实现综合机械化采煤。

本破碎机适应的煤硬度为普氏硬度系数f≤4.5。

煤流间隙可调整范围为150-300mm。

破碎机突出优点：

整体结构紧凑，刚度高，传动更合理，起动特性软、过载保护好、能量损失少，传动平稳可靠，调整块度方便、安装维修容易，代表了大破碎能力破碎机发展方向。

第二节型号表示方法及技术参数

一、PCM200型锤式破碎机型号表示方法

二、PCM200型锤式破碎机技术参数

破碎能力2000t／h

最大输入块度800mmX800mm

最大排出粒度300（250、200、150）mm

传动型式电动机+液力偶合器+减速器+锤轴

电动机型号YBSS2-200

电动机功率200kW

电动机电压3300V

电动机转速1485r／min

偶合器型号YOXD560

偶合器充液量24.5L

减速器型号63JS-250

减速器传动比3.4615

破碎主轴转速412r／min

破碎锤头数8

破碎锤头冲击速度22m／s

破碎板厚度60mm

适用槽宽（内宽）800mm

灭尘喷雾型式外喷雾：

出入口各四个喷嘴

外形尺寸（长X宽X高）4500mmXmm2790X1697mm

机器总重21.3t

第三节结构及组成

PCM200型锤式破碎机的结构及组成如图1所示。

PCM200型锤式破碎机的传动系统由电动机、液力偶合器、减速器和弹性联轴器组成。

电动机为YBSS2-200型矿用隔爆异步电机，功率200kW，电3300V。

液力偶合器为YOXD560型，工作液为水基乳化液，充液量为24.5L。

减速器为63JS-250型单级圆锥齿轮传动减速器（图4），传动比为3.4615，润滑油为N460型中负荷工业齿轮油（GB／T3141-1994），全部采用进口SKF型轴承及密封件，性能可靠。

弹性联轴器（图9）为两半联轴节和弹性盘组成的对轮联轴器，拆装方便。

PCM200型锤式破碎机的机架，由入口架（图8）、破碎架（图5）、主架体（图3）、出口架（图7）、破碎槽体（图.2）和调高装置6个部分组成。

各部件通过螺栓紧固联接，构成破碎机机架总体。

机架内部形成破碎腔体，机架左右侧可安装减速器等传动装置。

前架两侧的侧板上可安装润滑系统的注油板。

入料腔和出料腔分别装有挡帘；机架入料侧和出料侧的顶盖上分别装有喷雾灭尘装置，机架顶部有拆装方便的检查窗；机架侧面有起吊用的吊耳，便于拆装时起吊。

破碎轴组件嵌装在机架两侧的架板中，通过弹性联轴器与减速器输出轴相联。

垫板式调高装置，调高档次为150、200、250、300、共4档。

可根据所需要的煤块度，确定安装垫板的件数。

机架每侧有3块垫板，每减少一块垫板后，其最大输出煤块度减少50mm。

为方便调高，该破碎机增设了4个起重螺栓（每侧两个）。

同时转动起重螺栓，可将破碎架和主架体抬起，即可进行装拆垫板的操作，通过增减垫板调整出煤块度大小。

破碎槽体（图2）为整体组焊封底溜槽，两端分别通过8个M36的螺栓和φ80的圆柱销与转载机联接。

破碎板为厚60mm高强度耐磨板。

两端中板采用特殊过渡结构，保证与转载机中板连接的链道平滑过渡。

锤轴总成是由破碎轴、锤体、锤头、键、轴承、密封件及紧固螺栓等组成（图6）。

破碎轴和锤体用4个斜键联接和定位。

锤体为整体铸造成型，锤头为锻造加工成型，再表面堆焊，并配用了专门的防松装置。

润滑系统（图10）由配油板和输油管组成。

装配前输油管须充满锂基润滑脂（GB／T5671-1995）。

喷雾灭尘系统，在入料腔和出料腔各有一个，由方形水管上安装4个喷嘴构成。

一端有接头可与井下高压供水（1.5Mpa）接通，另一端用堵头堵严，防止漏水。

在本破碎机要作拉移点基础时，可选择安装拉移耳（20PCI0）。

而在与配套的转载机选用迈步自移装置时，拉移耳不能与之同时安装。

第四节安装和试运转

一．安装

1.安装前的准备工作

参加安装的工作人员必须先熟悉本机的结构、工作原理、安装程序和注意事项，检查各零部件、附件及工具，应完好无损。

准备好锂基润滑脂和工具。

2.装配步骤

2．1在破碎槽体两侧，按不同的过煤空间在底槽体上安装调整垫板（0～3）层；

2．2在垫板上方安装主架，锤轴组件和破碎架：

2．3按工作位置，在主架体一侧安装传动装置。

2．4在主架体两侧的侧板上安装润滑系统的配油板，合理布置润滑油管，将4根油管分别安装在锤轴两端的轴承座油管接头处，并与配油板接通；

2．5安装出口架和入口架上的挡帘组件；

2．6安装出口架和入口架；

2．7安装喷雾灭尘装置；

2．8安装顶部检查维修窗口盖板及其它附属零件。

2．9安装时注意：

1）减速器要按规定油质、油量注油；

2）液力偶合器要按说明书规定注液；

3）锤头与锤体安装必须可靠，不许省略任向防松装置；

4）润滑系统的每根油管，装配前要充满锂基润滑脂（GB5671—86）；

二.试运转

1．空运转前必须注意以下事项：

1）各部位连接件不应有松动现象；

2）锤轴组件，转动应灵活无卡阻现象；

3）检查电动机接线，确保锤轴组件运行方向按规定方向运转。

2.空负载运转2小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不超过30℃，油封处无渗漏现象。

第五节使用与维护

1.破碎机必须在无负载下启动，正常工作时应首先启动破碎机，然后启动转载机。

2.经常检查锤头的连接处，不允许有松动或丢失锤头现象；定时检查轴承温度，不允许在高于120~C情况下工作，温度高于80~C时应及时检修轴承等部位：

每日在润滑系统内注锂基润滑脂（GB／T5671—1995）一次；偶合器喷液后及时给液力偶合器注液和更换易熔塞。

3.每天检查一次锤头的磨损程度，当磨损严重时，应整套更换或按相对位置成对更换锤头，保证锤轴运转平衡。

4.定期检查减速器的油温，油位和油污染情况，减速器工作油温应低于90℃，发现油温过高，油位过低和油质严重污染时，应及时检修并注油或换油；

5.定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要保持清洁；电缆破损时必须更换；接线头松动时必须及时重新紧固。

6.所有操作与检修应符合煤矿安全的有关规定。

7.附图（共10张）