网架工程深化设计制作安装工程施工组织设计.docx

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网架工程深化设计制作安装工程施工组织设计

网架工程深化设计、制作

安装工程施工组织设计

第一章、工程概况4

第一节、编制依据4

第二节、工程总体概况5

第三节、网架结构设计概况5

第四节、屋面设计概况6

第五节、结构材料6

第二章、主要分部、分项工程施工方法7

第一节、原材料的采购、检验7

一、材料进厂控制7

二、原材料检测、验收7

三、原材料的采购与管理8

四、材料的使用10

第二节、钢结构构件的加工制作方案10

一、加工制作组织方案10

二、网架结构构件的加工工艺11

第三节、屋面系统加工工艺流程及技术措施20

一、檩条系统的加工20

二、天沟的加工21

第三章、钢结构网架现场安装方案22

第一节、施工平面布置22

第二节、网架安装方案的确定22

第三节、网架安装顺序22

第四节、网架现场安装工艺25

第五节、操作平台搭设28

第六节、网架滑移技术要求28

一、滑移网架内力28

二、滑轨平面布置28

三、网架结构滑移工艺29

第四章、屋面系统的安装33

第一节、檩条安装33

第二节、天沟安装33

第三节、屋面板安装33

第五章、现场涂装施工35

防火涂装质量验收36

第六章　施工进度计划及保证措施38

第一节、工期目标38

第二节、施工进度计划横道图38

第三节、施工进度计划保障措施40

第四节、安装工期的保证措施40

第七章、安全生产措施42

第一节、安全生产部署42

第二节、安全生产措施43

第三节、施工现场安全消防措施43

第四节、建立安全应急预案44

第八章、人员配备与组织机构47

第一节、现场项目管理组织机构47

第二节、管理人员岗位职责47

第九章、主要施工机械和工具计划51

第一节、劳动力投入计划51

第二节、机械设备投入计划51

一、投入的主要加工和检测设备51

二、投入现场安装设备52

第一章、工程概况

第一节、编制依据

某网架工程深化设计、制作安装工程施工组织设计主要依据下列文件和规范编制：

1、某中学综合楼网架工程合同文件；

2、网架设计图纸；

3、本公司关于本工程的深化设计图；

3、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准；

4、现行的主要规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。

主要规范、规程如下：

《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91

《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3-91

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939

《网架结构技术规程》GB50205-95

《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91

《网架及网架工程质量检验及评定标准》DGJ08-89-2000

《钢结构制作安装施工规范》YB9524－95

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T2975－1998

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

《工程测量规范》GB50206－93

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130－2001

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50102－91

《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

《高空作业机械使用安全技术规范》JGJ5099-98

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《起重机安全规程》GB6067

第二节、工程总体概况

工程名称：

某中学综合楼网架工程；

工程地点：

某市；

结构类型：

钢结构螺栓球网架；

质量标准：

按照《JGJ7-91》或者《GB50205-2001》等行业标准或承揽人企业标准执行；

工期目标：

40天。

第三节、网架结构设计概况

本工程屋面网架结构型式：

网架平面尺寸为45.7m×20m；螺拴球节点正放四角锥网架；支承形式：

下弦周边多点柱支承形式；

网架尺寸平面布置图

第四节、结构材料

1、钢管：

选用高中频焊管或无缝钢管；

2、高强螺栓：

选用GB/T3077中的40Cr或20MnTiB，等级符合GB/T16939；

3、钢球：

螺栓球选用GB/T699中的45号钢锻造；

4、封板锥头：

选用Q235钢，钢管直径大于等于75mm时采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求；

5、套筒：

螺栓球选用GB/T699中的45号钢；

6、焊条：

选用E43XX系列。

第二章、主要分部、分项工程施工方法

针对本工程钢结构工程制作、供应和安装工程的结构特点及施工范围分析，本工程的安装施工任务主要包括：

网架结构及屋面维护系统等构件的加工制作以及安装施工等工作内容。

根据本工程特点分析，本工程钢结构工程加工制作安装施工的重点主要包括两个方面：

1、主体结构网架的加工制作以及安装；

2、屋面维护系统结构的加工制作以及安装工作；

本工程分部分项工程的主要施工方法分别如下面章节所述。

第一节、原材料的采购、检验

一、材料进厂控制

本工程所用的材料主要为各种钢管、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验。

其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。

所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。

二、原材料检测、验收

（1）、材料检验、验收程序图

（2）、材料验收

材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。

只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。

三、原材料的采购与管理

1、材料供应、供货周期

在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照合同文件的工期要求和工期计划。

最终产品供货计划以业主的工期计划安排为准。

工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，保证构件途中运输时间控制在3天内，并保证准时、完好运输到达目的地。

2、材料统计

本钢结构网架工程所用材料量较小，而且品种、规格、形式较单一；首先，我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。

建筑钢结构构件下料时，大多是钢管、直板条，根据其特点，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将板材规格、数量、材质、图号一一输入EXCEL表格中，进行分类、排序、统计、按统计清单和结果，确定所订板材的板幅和数量。

同时尽量订购定尺板钢板，以减少制作过程中板在长度方向的对接。

下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率，和加快工程进度。

3、构件供应保证措施

构件在制作过程，制定以下作业体系：

在工程施工中，制定有效的生产计划保证金属屋面制作工期，满足现场安装需求。

除了根据现场安装工期做出总的构件分批制作交工工期外，还要求各相关部门做出自己的小日程计划，保证有效的管理，重要的是保证安装单位对构件安装的要求。

在钢结构制作过程中，建立一整套质量控制体系。

金属屋面的质量控制，包括对工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。

严格执行标准，制定合理的质量目标和质量计划，建立完善的质量保证体系，通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。

4、材料管理

⑴、材料的储存保管

a.选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。

b.钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《与材入库报验记录》，报生产部门。

c.焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。

d.所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈。

污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

e.涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。

四、材料的使用

1、材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。

2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。

3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。

4、当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致，同时须取得设计人员的书面认可。

5、严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。

6、钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。

第二节、钢结构构件的加工制作方案

构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程的重要的一个分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。

因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。

根据招标图纸的分析，整个工程的构件主要以网架构配件、钢结构构件、屋面系统构配件等为主。

本工程制作的重点主要在于网架系统构配件、屋面系统等构件的加工。

一、加工制作组织方案

（1）、加工制作管理体系

工厂加工制作，由项目总指挥对集团公司设计、生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：

设计院——工程的深化设计和加工图设计

技术部——负责工艺设计和施工组织设计

供应部——负责原材料供应

质管部——负责质量管理、检验和试验

综合计划部——负责综合协调和总体进度控制

生产部——负责网架杆件、螺栓球、檩条、支托板、屋面支撑等钢构件的加工

加工制作组织机构

图：

（2）、加工管理和保证措施

本工程构件在制作过程，有以下几个特点：

⑴、工程建造周期紧凑，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。

⑵、加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机加工保证。

⑶、运输路途较远，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。

⑷、要有足够的构件存放场地。

根据以上这些特点，为加快进度，提高效率，保证质量，使制作形成顺畅的生产线，就要求具有所需的配套生产设施和设备足够、完好，以保证构件制作顺利完成。

在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证钻孔尺寸精度的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。

二、网架结构构件的加工工艺

螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。

因此其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等地加工。

构件的主体加工工艺流程为：

深化设计→设计院确认→加工图出图→材料采购→材料检验→编制制作加工工艺文件→构件下料、剖口→组装→抛丸除锈、涂装→运输→现场安装。

（一）、螺栓球制作

1、螺栓球加工制作工艺流程图：

2、螺栓球加工工艺

（1）、球坯锻造

根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。

节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。

（2）、螺孔加工

a.加工基准孔：

把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。

然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。

b.螺孔平面的加工：

球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面。

c.在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。

d.螺孔加工：

利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。

从而完成球坯上全部螺孔加工。

e.对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。

同时对每只螺栓球做钢印编号标识。

f.螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装。

g.漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。

h.完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。

包装框上要标牌注明工程名称、施工划分标段。

（二）、杆件加工制作

1、杆件加工制作流程图

2、杆件加工制作流程

3、杆件加工的质量控制与检验

⑴、杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间网壳各向几何尺寸的重要因素。

为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：

a.严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网壳结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。

b.通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

c.严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。

d.断料长度尺寸偏差控制在±0.5mm以内。

断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。

用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。

经复验合格后方允许转入下一工序。

e.钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±0.5mm之内。

f.在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

⑵、控制杆件焊缝质量

钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级质量标准。

保证杆件焊缝质量的具体措施是：

a.杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。

b.杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。

保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。

并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。

预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。

c.由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。

焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。

由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。

第三节、屋面系统加工工艺流程及技术措施

一、檩条系统的加工

檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整理。

1、檩条加工的主要工艺流程：

2、檩条的加工的控制要点：

⑴、原材料检验

肉眼检验钢带的外观质量，钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂和其它对使用有害的缺陷，钢带不得有分层。

钢带的尺寸和不平度用钢尺等工具测量。

钢带的表面质量用肉眼和10倍放大镜检查，不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在。

钢带表面不得有涂层脱落以及影响使用性能的擦伤。

⑵、加工成型

檩条的制作主要采用C型檩条成型机（见下页图示）进行折弯加工，折弯时应注意折弯时的工艺要求。

首件加工后必须作全面检查，确认尺寸、规格复合要求后方可进行大批量构件加工。

折弯时，因避免一次大力加压成形，而应逐次渐弯成形，最后用样板检查；千万不能一次弯折角度太大，造成往复弯折，损伤构件。

⑶、成品质量控制

檩条因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超过原板材所规定厚度公差的一半，由肉眼及10倍放大镜检验，构件的表面不应有拉毛，裂纹等缺陷。

截面尺寸：

檩条的截面尺寸应用钢尺和卡尺测量，测量波高时，应使上翼缘保持水平且波距调整到规定尺寸。

二、天沟的加工

天沟由钢板采用大型液压折弯机进行折弯加工折弯而成。

折弯流程:

第三章、钢结构网架现场安装方案

第一节、施工平面布置

（一）、现场施工布置依据

1、根据招标文件中工程现场条件说明；

2、工程平面布置图；

3、钢网架结构施工图；

4、现场考察；

第二节、网架安装方案的确定

根据本网架的特征及考虑施工安全，控制网架挠度等，现我司采用满堂脚手架的方式安装本网架工程。

1、满堂脚手架搭设应满足300KG/M2,具体搭设方案见脚手架搭设方的计算书及搭设方案。

第三节、网架安装顺序

1、整体网架安装顺序

（1）、按此方法继续安装，单根杆件和螺栓球组合，直到安装完成最后一单元网架，然后拆除操作平台。

网架安装闭合

满堂脚手架示意图

第四节、网架现场安装工艺

（一）、网架安装次序

（1）、先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置。

安装第一块网架时根据定位轴线用塔吊把支座放置在柱顶预埋件上，然后再一次用经纬仪测定支座位置准确后即可对支座用角钢点焊进行临时定位固定。

（2）、在网架安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放置，应特别防止零部件滚下或掉下平台，零部件在工作平台面上不准集中堆放。

（3）、网架安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边对各控制节点进行测量定位。

安装过程为：

1、杆与球的组装：

根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平面，螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

2、腹杆与上弦球的组装：

腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

3、上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

（二）、网架安装工艺

网架安装工艺如下所示：

（三）、网架安装误差控制与消除

（1）钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施

1、根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。

2、节点进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。

（2）钢网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施

网架每安装完一格网架需要进行一次测量，钢网架的安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次钢网架安装完成后必须立即测量钢网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片工作平台上安装的钢网架施工中进行调整。

同时钢网架在安装过程中还必须注意以下几点：

1、每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。

2、整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。

用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个钢网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。

与支座安装定位是钢网架控制点之一，必须定位准确。

（3）、钢网架安装的质量控制

1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。

3、已安装钢网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。

4、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。

5、钢网架安装完成后的允许偏差

钢网架安装完成后依据GB50205和JGJ61进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。

项目

允许偏差

检验方法

钢网架节点中心偏移

≤1.0m

用经纬仪实测

纵向、横向长度

L/2000，且不应小于30.0

-L/2000，且不应小于-30

用卷尺实测

支座中心偏差

L/3000，且不应大于30.0

用卷尺和经纬仪实测

支座最大高差

±20.0

用钢尺和水准仪实测

注：

1L为纵向、横向长度；

2、L1为相邻支座间距；

3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；

6、 调整、紧固。

6.1、 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。

检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

在各临时支点未拆除前还能调整。

6.2 、检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

6.3、 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

6.4、 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

7、支座焊接与验收

7.1 、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。

网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

7.2 、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

7.3 检查网架的挠度。

7.4 、各部尺寸合格后，进行支座焊接。

第五节、操作平台搭设

本工程操作架全部采用φ48X3.5扣件式钢管脚手架。

具体搭设方法见操作架搭设专项方案。

第四章、屋面系统的安装

第一节、檩条安装

网架安装完成后，在网架下弦铺设安全网以保证人员安全。

檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并首先检查支托位置、尺寸、支托高差，檩条个别地方高差较大者必须进行整改，各檩条间的高差必须严格控制。

（1）檩条吊装。

钢檩条单件重量小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法，在地面上将多根檩条绑扎牢固，一次提升至屋面。

屋面上檩条不可集中堆放，应及时对成捆檩条进行分散。

（2）檩条焊接。

檩条人工搬运就位后，应使檩条与檩托紧密靠拢后方可点焊，检查檩托与檩条的间隙及相邻檩条顶面高差合格后方可焊接。

（3）、防腐处理

焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。

防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

第二节、天沟安装

⑴、天沟拼接、对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。

焊条型号根据母材确定。

焊缝一遍成形。

⑵、天沟焊接时注意控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施