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试车方案编制导则

 

 

试车方案编制导则

 

编制:

审核:

批准:

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

XXX公司

XXXXXXXX发布

试车方案编制导则

1范围

为统一XXX试车方案的编制、审批,确保试车方案编制、审批的规范化,制定本导则。

本导则适用于XXX总体试车方案、各装置试车方案、专项试车方案的编制、审批。

2规范性引用文件

2.1《标准化工作导则第1单元:

标准的起草与表述规则第1部分:

标准的结构和编写规定》(GB/T1.1-2003)

2.2《企业标准体系技术标准体系》(GB/T15497-2003)

2.3《化学工业大、中型装置试车工作规范》(HGJ231-91)

2.4《化学工业大、中型装置生产准备工作规范及条文说明》(HGJ232-92)

2.5《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》(中石化〔1998〕建字162号)

2.6《文件控制程序》(Q/CX-JJ-TX-007-2008)

2.7《QHSE管理体系文件编制导则》(Q/CX-JJ-TX-001-2008)

3术语和定义

4管理职责

4.1总经理批准总体试车方案;

4.2总工程师批准其余试车方案;

4.3总工程办公室负责试车方案编制、审批的归口管理;

4.4总工程师办公室负责组织总体试车方案的编制;负责组织各装置试车方案、专项试车方案的会审;

4.5设备工程部负责确定大机组试车方案的特定要求,负责组织单机试车方案的会审;

4.6各相关职能部门参与各种试车方案的会审,负责方案中相关职能业务的审核把关;

4.7各部门、分厂、车间负责组织管辖区域(装置)试车方案及专项试车方案的编制。

5管理程序和方法

5.1试车方案的编制原则

5.1.1系统性和管理优化原则

在编制试车方案时,运用系统理论、观点、方法,对试车过程进行充分的系统分析,以达到优化目标。

5.1.2权责相当原则

在编制试车方案时,应充分考虑各相关单位、部门、分厂、车间的业务范围及职责,本着“谁主管、谁负责”的原则,进行试车指挥机构的确定。

5.1.3规范化和标准化原则

试车方案的编制,应实现规范化和标准化管理,以确保试车方案的严密、完整、有序。

应充分借鉴国家、行业相关标准规范。

5.1.4先进性原则

在编制试车方案时,应了解、学习和借鉴国内外、同行业先进的技术和方法,并在试车方案中适当采用。

5.1.5互补性原则

试车方案与装置操作规程(操作法)、大机组操作规程应互相依托,互为补充。

5.2试车方案的编制范围

XXX至少应编制如下试车方案:

5.2.1供电:

外电网到总变电(总降)站,总变到各装置变电所,自备电站与外供电网联网,事故电源,不间断电源(UPS)、直流供电等受送电方案;

5.2.2给排水系统:

水源地到厂区,原水预处理,脱盐水(精制水),循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜、污水处理场试车方案;

5.2.3工业风、仪表风:

空压机试车、设备及管线吹扫方案;

5.2.4锅炉及供汽系统包括:

锅炉冲洗、化学清洗(煮炉)、燃料系统、烘炉、安全阀定压,各等级蒸汽管道吹扫,减温减压器调校、锅炉(二台以上)并网等方案;

5.2.5空分装置:

空压机、空分管道及设备吹扫,气密,裸冷,装填保冷材料等,氮压机、氧压机、液氮、液氧等系统投用方案;

5.2.6储运系统:

原料、燃料、酸碱、中间物料、产品(副产品)等储存、进出厂(铁路、公路、码头、中转站等)方案;

5.2.7消防系统:

消防水、泡沫、二氧化碳、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案;

5.2.8电信系统:

呼叫系统、对讲系统、调度电话等方案;

5.2.9装置的系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案;

5.2.10装置的三剂装置、干燥、硫化、升温还原及再生方案;

5.2.11其它工业炉化学清洗(煮炉)、烘炉等方案;

5.2.12自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案;

5.2.13装置的大机组试车方案;

5.2.14联动试车方案;

5.2.15装置投料试车方案;

5.2.16事故处理预想方案。

5.3试车方案的编制计划

5.3.1总工程师办公室根据《试车方案编制导则》及XXX总体工作计划,制定试车方案编制计划。

5.3.2试车方案编制计划应指明各有关部门、分厂、车间应编制的试车方案种类、名称、编制要求及完成时间。

5.3.3试车方案的编制计划由工程师办公室XXX总经理审核,总工程师批准后发至各相关部门、分厂、车间执行。

5.4试车方案的编制、审核

5.4.1总体试车方案

5.4.1.1总体试车方案由总工程师办公室组织编制,总工程师审核,总经理批准。

5.4.1.2总体试车方案应包括下列内容:

a)工程概况

b)总体试车方案的编制依据和编制原则

c)试车的指导思想和应达到的标准

d)试车应具备的条件

e)试车的组织与指挥系统

f)试车计划及试车总体统筹控制计划图

g)对工程安装进度的要求

h)物料平衡

i)燃料动力平衡

j)环保措施

k)劳动安全卫生及消防措施

l)试车保运体系

m)试车难点及对策

n)试车成本计划

o)其它需要说明和解决的问题

5.4.1.3总体试车方案应在生产装置工艺管道安装开始前完成。

5.4.2单机试车方案

5.4.2.1通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、连锁、报警系统都应编制单机试车方案。

5.4.2.2设备工程部负责确定大机组试车方案的特定要求,并及时传递给施工单位。

5.4.2.3单机试车方案,由施工单位负责编制,设备工程部组织各相关职能部门会审,总工程师批准。

5.4.2.4单机试车方案中除单机试车的技术规程外,还应包括如下内容:

a)单机试车的组织及职责分工;

b)试车应具备的条件;

c)所引用的国家、行业标准规范

d)单机试车的安全规定;

e)单机试车时应增加的临时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等);

f)单机试车所需的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、物料等的规格、数量、质量等;

g)单机试车应填写的记录表格等

5.4.2.5单机试车方案应在单机试车前20日完成。

5.4.3系统清洗、吹扫、气密方案

5.4.3.1各装置系统清洗、吹扫、气密应编制专项方案。

5.4.3.2系统清洗、吹扫、气密方案由各分厂、车间编制,总工程师办公室审核,总工程师批准。

5.4.3.3系统清洗、吹扫、气密方案内容应有如下内容:

a)组织及职责分工;

b)所引用的国家、行业标准规范

c)清洗、吹扫、气密前应具体的条件;

d)安全规定;

e)应增加的临时设施和材料(如管线、阀门、靶板等);

f)所需的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、物料等的规格、数量、质量等;

g)吹扫、清洗结束后,进行保护的有关规定规程;

h)应填写的记录表格等。

5.4.3.4系统清洗、吹扫、气密方案应在相应工作进行前30日完成。

5.4.4系统干燥、置换、三剂装填方案

5.4.4.1系统干燥、置换、三剂装填方案由各相关分厂、车间组织编制,总工程师办公室组织审核,总工程师批准。

5.4.4.2系统干燥、置换、三剂装填方案应包括如下内容:

a)组织指挥系统及职责

b)所引用的国家、行业标准规范

c)装置、系统的特点,干燥、置换的要求

d)干燥、置换介质的具体质量要求

e)干燥、置换操作的步骤、方法

f)三剂的质量要求

g)三剂装填的方案

h)干燥、置换、三剂装填后的保护要求

i)相关安全要求

j)相关记录表格

5.4.4.3系统干燥、置换、三剂装填方案应在相应工作进行30日完成。

5.4.5联动试车方案

5.4.5.1各分厂、车间应组织编写各装置联动试车方案,并经总工程师办公室组织审核,总工程师批准。

5.4.5.2联动试车方案应包括如下内容:

a)试车的目的

b)试车的组织指挥系统及职责

c)所引用的国家、行业标准规范

d)试车应具备的条件

e)试车程序、进度网络图

f)主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值

g)开停车及正常操作要点

h)事故、故障的处理措施

i)试车物料数量与质量要求

j)试车保运体系

k)相关安全要求

l)相关记录表格

5.4.5.3联动试车方案应在联动试车前60日完成。

5.4.6投料试车方案

5.4.6.1投料试车方案由各分厂、车间组织编制,总工程师办公室组织会审,总工程师批准。

5.4.6.2投料试车方案应包括以下基本内容:

a)装置概况及试车目标

b)试车的组织指挥系统及职责

c)所引用的国家、行业标准规范

d)试车应具备的条件

e)试车程序与试车进度

f)试车负荷与原燃料平衡

g)试车的水、电、汽、风、氮气平衡

h)工艺技术指标、联锁值、报警值

i)开停车及正常操作要点

j)事故、故障的处理措施

k)环保措施

l)安全、防火、防毒措施及注意事项

m)试车物料数量与质量要求

n)试车保运体系

o)试车难点及对策

p)试车存在的问题及解决办法

q)试车成本计划

r)相关记录表格

5.4.6.3投料试车方案应在投料试车前60日完成。

5.4.7其余未述方案,由相关部门、分厂、车间组织编制,总工程师办公室组织审核,总工程师批准。

5.5试车方案格式规定

5.5.1封面要求

5.5.1.1每个试车方案前加有封面。

5.5.1.2封面格式样板见附件

5.5.2目录要求

5.5.2.1每个试车方案前加目录。

5.5.2.2目录包括两级,第一级目录两端对齐,第二级目录首行缩进两个字符。

5.5.2.3目录采用自动生成目录,要求标题“目录”二字字号为仿宋GB2312二号,加粗,目录正文字号为仿宋GB2312四号。

目录行距固定值28磅。

5.5.3正文字体字号要求

5.5.3.1标题文字采用二号仿宋加黑居中,二级标题文字采用三号仿宋-GB2312加黑。

5.5.3.2所有正文部分均采用四号仿宋-GB2312,行距为28,页边距上下3.7cm,左右为2.7cm,文件编制一律采用WORD文档格式,A4纵向纸型。

电子版序号均为自动项目符号和编号。

5.5.3.3记录正文采用仿宋-GB2312,字号大小不作规定,布局适宜即可。

5.6

试车方案编号规定

 

注:

部门代码指装置区分厂、车间代码,详见《QHSE管理体系文件编制导则》中规定。

5.7本导则的解释权归总工程师办公室。

6相关文件

7记录

附件:

《试车方案》封面样板

 

(文件名称)(黑体初号加黑居中)

 

编制:

审核:

批准:

 

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

XXX公司

XXXXXX发布

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