贵广铁路隧道防排水施工作业指导书.docx
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贵广铁路隧道防排水施工作业指导书
贵广铁路GGTJ-3标段第一项目部隧道工程
编号：
GGTJ3-WJJ1-ZYZDS-SD010（修改01版）
隧道防排水施工作业指导书
单位：
中铁五局贵广指第一项目部
编制：
审核：
批准：
2010年01月25日发布2010年01月31日实施
目录
1．适用范围1
2．作业准备1
3．技术要求1
3.1防排水参数及措施1
3.2防水混凝土技术要求2
3.3防水层的技术要求2
3.4施工缝、变形缝防水技术要求3
3.5充填注浆的技术要求4
4．施工程序与工艺流程4
4.1施工程序4
4.2工艺流程5
5．施工要求8
5.1注浆防水8
5.2洞口防排水8
5.3结构防排水9
5.4施工排水15
6．劳动组织15
7．材料要求16
8．设备机具配备16
9．质量控制及检验16
9.1质量控制16
9.2质量检验16
10．安全及环保要求21
10.1安全要求22
10.2环保要求22
隧道防排水施工作业指导书
1．适用范围
本作业指导书适用于贵广铁路GGTJ3标中铁五局贵广铁路指挥部第一项目部管段DK186+080.75～D3K202+127.5中所有隧道工程二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。
2．作业准备
作业指导书编写后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
检查防水卷材，规格，质量及其性能是否与设计相符；配置满足防排水施工作业所需的机械设备
3．技术要求
隧道工程防排水施工，应按照“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理，不留后患的目的。
隧道防水应重视初期支护的防水，以衬砌结构自防水为主体，以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆防水，满足结构设计和使用要求。
3.1防排水参数及措施
3.1.1防水参数及措施
⑴隧道二次衬砌采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10。
⑵暗作衬砌初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板加无纺布。
明作衬砌外缘设置水泥砂浆找平层及防水板、无纺布。
⑶隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。
⑷隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。
⑸隧道衬砌变形缝采用中埋式橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。
⑹二次衬砌拱部预留充填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆。
3.1.2排水参数及措施
时速250公里（预留提速条件）双线隧道一般洞内设置双侧排水沟加中
心水沟，衬砌背后设置环、纵向盲沟，将衬砌外地下水引入洞内侧沟，经侧沟的汇聚和沉淀后再由侧沟和中心沟排出洞外。
表1明挖施工隧道防水措施
工程部位
主体
纵向施工缝
环向施工缝
变形缝
防水措施
防水混凝土
水泥砂浆找平层及防水板、无纺布
外贴式止水带
遇水膨胀止水胶
中埋式止水带
遇水膨胀止水胶
中埋式橡胶止水带
聚苯乙烯硬质泡沫板
双组份聚硫密封膏嵌缝材料
外贴式止水带
表2暗挖施工隧道防水措
工程部位
主体
纵向施工缝
环向施工缝
变形缝
防水措施
防水混凝土
防水板
外贴式止水带
遇水膨胀止水胶
中埋式止水带
遇水膨胀止水胶
中埋式橡胶止水带
聚苯乙烯硬质泡沫板
双组份聚硫密封膏嵌缝材料
外贴式止水带
3.2防水混凝土技术要求
1）防水混凝土抗渗等级为P10。
2）钢筋净保护层厚度不应小于50mm。
3）处于侵蚀性介质中的防水混凝土，其耐侵蚀系数不应小于0.9。
3.3防水层的技术要求
3.3.1防水板一般规定
1）防水板可选用EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物）、ECB（乙烯、醋酸乙烯与沥青共聚物）或其它性能相近的材料。
2）防水板根据表面形状可分为光面型及表面有凸点的立体型。
3）防水板和无纺布应分离设置。
3.3.2防水板规格及性能指标
防水板应符合《铁路隧道防排水材料暂行技术条件》的相关要求。
1）幅宽宜为2～4m。
2）厚度为1.5mm（注：
其中立体型防水板，凸点为圆形，高度6mm，直径15mm左右，凸点间距30～35mm，梅花型布置）。
3）耐刺穿性好，具有阻燃性。
4）耐久性，耐水性，耐腐蚀性，耐菌性好。
5）防水板的尺寸偏差应符合表3规定。
表3防水板的规格尺寸及允许偏差
项目
厚度（mm）
宽度（m）
长度（m）
规格
1.5
2.0，3.0，4.0
20以上
平均偏差
不允许出现负值
不允许出现负值
不允许出现负值
极限偏差（%）
－5
－1
/
3.4施工缝、变形缝防水技术要求
3.4.1一般规定
1）施工缝、变形缝的防水应满足施工方便、检修容易、适应变形、防水可靠的要求。
2）用于伸缩的变形缝宜少设，或结合施工缝的位置设置。
3）橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。
3.4.2止水带规格及性能指标
止水带应符合《铁路隧道防排水材料暂行技术条件》第2部分的相关要求。
1）止水带的表面不允许有开裂、缺陷、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3。
2）橡胶止水带采用冷接法施工时，搭接长度应≥20cm；采用热接法施工时搭接长度应≥10cm。
3）止水带表面允许有深度不大于2mm，面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。
4）止水带的尺寸偏差应符合表4的要求。
表4止水带尺寸公差
止水带公称尺寸
极限偏差
厚度B
（mm）
4～6mm
＋1，0
6～10mm
＋1.3，0
6～20mm
＋2，0
宽度L，%
±3，0
3.5充填注浆的技术要求
1）通过在隧道背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇筑不饱满形成的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力，而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙，封堵地下水的来源而起到防水作用。
2）注浆管在拱部混凝土浇注前预埋在拱顶处，注浆管采用φ50PVC管，纵向间距3～5m，当混凝土强度达到设计强度后即可进行。
3）材料要求：
浆液具有良好的可灌性；固结收缩小，具有良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
全工序、全过程防排水施工包括：
⑴围岩注浆堵水（全断面帷幕注浆、周边帷幕注浆、径向注浆、局部堵水注浆等）；⑵初支喷射混凝土防渗；⑶施工缝、变形缝防水；⑷防水层及排水系统施工；⑸混凝土自防水；⑹二次衬砌背后回填注浆堵水。
隧道二次衬砌防排水作业，包括纵环向排水盲管、防水板及无纺布、外贴式橡胶止水带和中埋式橡胶止水带的安装等工作内容。
4.2工艺流程
4.2.1防水层施工工艺流程见图1。
4.2.2结构防排水施工工艺流程见图2。
4.2.3背贴式止水带施工工艺流程见图3。
4.2.4中埋式止水带施工工艺流程见图4。
5．施工要求
5.1注浆防水
1）隧道工程施工应根据地质情况、掘进和支护的方式、支护预期的变形量、相邻隧道的相互影响及其它构筑物的位移、沉降、水资源保护的要求进行注浆防水方案的选择。
2）对地质预测、预报有大量涌水的软弱地层地段，宜采用地表或洞内全封闭超前预注浆。
3）在开挖后如有渗漏水或大股涌水时，宜采用支护前围岩注浆。
4）当初期支护表面有超出设计允许的渗漏水时，应用回填注浆或径向注浆进行处理。
5）二次衬砌后有渗漏水时应采用衬砌内注浆。
6）富水隧道宜采用分区隔离防排水技术，区段的长度应根据洞内渗漏水量的大小确定，富水地段可按二次衬砌长度分区，分区采用带注浆管的背贴式止水带，发生渗漏水时可进行注浆，并应符合下列规定：
①每个防水分区内埋设注浆圆盘底座（嘴）和注浆软管，具体方法为：
将专用注浆圆盘（嘴）点焊在防水板上，周边用密封膏（胶带）密封，防止二次衬砌混凝土施工时水泥浆液堵塞注浆嘴；将软管一端接在注浆嘴上，另一端引至二次衬砌内表面集中面板上，逐一编号，待二次衬砌背后某处漏水需要注浆时，根据该处编号进行注浆堵水。
②采用分区防水的区段，注浆顺序为先进行拱顶处回填注浆、再进行背贴式止水带上花软管注浆、最后进行分区的注浆嘴注浆。
7）注浆作业和注浆材料选择可预注浆和拱顶回填注浆的有关规定执行。
5.2洞口防排水
1）隧道洞口段边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，应在隧道进洞前施作完成，出水口必须防止顺坡散流。
隧道洞口排水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流应防止冲刷边仰坡和破坏环境。
2）洞口防排水施工中，应做好重点排水结构（设施）的施工，并满足下列要求：
①洞门的排水沟、泄水孔应与洞内（明洞）纵向排水管顺接。
②明洞的防水层、排水管应与隧道的防水板、排水管顺接。
3）洞口防排水应保证设计和临时过渡的排水系统畅通无阻，并满足下列要求：
①隧道洞顶应整平地表不得积水。
②地表坑洼、钻孔等处应填不透水土，并分层夯实。
③洞顶有流失的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时应对沟床进行铺砌。
4）洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖出反破。
向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设置横线截水沟。
5.3结构防排水
隧道结构防排水施工工艺流程见图2。
5.3.1排水盲管施工
1）排水盲管施工程序：
钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。
2）环向排水盲管施作方法
隧道拱墙设直径50mm软式透水管环向盲管，纵向每5～10m设置一道，渗水量较大位置适当加密，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，将水引入侧沟，按“贵广贰隧参08-07”连接。
3）纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80mm的软式透水管盲沟。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致，且出水口位置较低。
排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
4）边墙泄水管施作方法
模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管大于三根直径的孔。
泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管采用定位钢筋固定，三根管直接接入侧沟。
5）排水盲管施工控制要点
①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。
③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
5.3.2防水板施工要求
1）防水板施工采用无钉铺设工艺，专用台架铺设。
应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，并与开挖工作面保持一定的安全距离。
，形成“初期支护 表面整修 防水板铺挂
防水板质量检验二次衬砌施工”的流水作业线。
其施工工艺流程见图1。
2）基面应平整牢靠、清洁干燥，无尖锐物。
当有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理，当喷射混凝土表面出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：
2.5的水泥砂浆覆盖处理。
基层平整度应符合：
D/L≤1/10要求。
D—初期支护基层相临两凸面间凹进去的深度；L—初期支护基层相临两凸面间的距离（L≤1m）。
3）防水板应在初期支护基本稳定并验收合格后进行铺设。
防水板的铺设应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行。
下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量。
实际长度与初期支护基面弧长的比值为10:
8，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。
4）防水板与无纺布分开，应先在初期支护上吊挂无纺布，再利用无纺布上设置的粘结点（圆垫片）把防水板固定在无纺布上。
其中缓冲层铺设应满足以下要求：
①铺设缓冲层时现在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。
②用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺的固定在基面上，固定点间距宜为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m，呈梅花型布置，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层和基面紧贴。
③缓冲层接缝搭接宽度不得小于5cm。
一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无褶皱。
5）防水板固定时应注意合理地确定其松弛程度，并留有一定的富裕量，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凸凹起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。
隧道与避车洞或其它坑道相交会处的阳角、阴角按“建技[2010]13号8~11页要求施工。
6）防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土是防水板脱落。
7）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度按《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》要求，应大于15cm。
单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。
分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。
防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0～2.0m。
洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5～10cm的空中，以调试好的恒定的速度向前行走，中途不得停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。
焊接前应先取小样进行试验，以确定最佳的焊接温度和走行速度。
焊接完毕后焊缝焊迹应物杂质、无气泡。
焊缝间空腔采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15min，允许压力下降不超过10%。
如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊，至到不漏气为止。
检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。
现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的常度不宜大于40m。
8）防水板铺设完毕后，应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。
补丁应焊满，不得有翘边空鼓部位，补丁应进行漏气检测。
9）防水板铺设应超前二次衬砌施工20～25m，并设临时挡板防止机械损伤或电火花灼伤防水板。
10）多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。
11）施工要点控制：
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
5.3.3施工缝和变形缝的设置
5.3.3.1施工缝和变形缝的设置应符合下列要求
1）施工缝设置
⑴边墙纵向施工缝不应留置在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，而应留置在高出底板顶面不小于30cm，且宜在水沟盖板地面以下的墙体上。
⑵当墙体有预留空洞时，施工缝距空洞边缘不应小于30cm。
⑶施工缝采用中埋式止水带时，应确保其位置准确、牢固可靠。
⑷施工中应保证预设止水带的混凝土界面洁净。
2）变形缝设置
⑴变形缝的位置、宽度、防水结构形式应符合设计要求。
⑵用于沉降的变形缝的宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝的宽度宜小于此值，用于沉降的变形缝允许沉降量差值不应大于30mm。
⑶变形缝的两侧应平整、清洁、无渗水。
⑷变形缝底应先设置与嵌缝材料无粘接能力的背衬材料。
⑸变形缝嵌缝应密实。
5.3.3.2施工缝（变形缝）的施工应符合下列规定
1）先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，用水冲洗干净。
凿毛时，混凝土必须达到的强度：
人工凿毛时，2.5MPa，风动机凿毛时，10MPa。
2）纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上铺一层厚25～30mm、水胶比较混凝土略小的1:
1水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比后浇混凝土减少10%，然后按设计要求设置止水带，在涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土。
3）环向施工缝后浇混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除后，设置中埋式止水带，涂刷水泥净浆或混凝土基面处理剂，并及时浇筑混凝土。
4）浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
5）二次衬砌脱模后，若发现施工中有走模现象，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补混凝土，对止水带进行纠偏。
5.3.4止水带
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
止水带埋设位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm，安装的纵向位置允许偏离中心为±3cm。
止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。
止水带施工：
止水带长度根据施工要求向厂家定制（一环长），尽量避免接头，当确需要接头时，应采取搭接、复合连接、对接等形式。
按“建技[2010]13号16页要求施工，搭接前做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不小于10厘米。
⑴背贴式止水带施工
背贴式止水带施工工艺流程见图3。
背贴式止水带施工应满足下列要求：
①施工时按照设计要求的位置放出安装线。
②对与止水带进行粘结的防水板进行擦洗清洁。
③采用粘结法将止水带与防水板连接。
④衬砌台车就位，安装挡头板时不得损伤止水带。
⑵中埋式止水带施工
中埋式止水带施工工艺流程见图4。
中埋式止水带施工应满足下列要求：
①沿衬砌环线每隔0.5～1.0在端头模板上钻一个φ12mm的钢筋孔。
②将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯曲钢筋使其卡紧止水带。
③止水带端头应加设一背托钢筋，便于钢筋卡固定止水带。
④挡头板外侧应加设一背托钢筋，采用穿板铁丝将钢筋卡与其连接，以确保安装的止水带不变形。
⑤中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶之水电的转角半径不应小于200mm，钢边橡胶止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
⑶施工控制要点：
①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。
止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
5.4施工排水
⑴隧道施工排水应符合下列规定：
①隧道内纵向设排水沟，横向应设排水坡，隧底纵横向坡应平顺。
②洞内顺坡排水沟断面应满足洞内渗漏水和施工废水的排出需要。
在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，应铺砌水沟或用管槽排水。
排水沟应经常清理。
③洞内反坡排水应采用机械排水，可根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。
集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应减少施工干扰。
配备水泵的能力应大于排水量20%以上，并应有备用台数。
⑵利用辅助坑道排泄正洞水流时，应根据流量的大小与需要，设置排水沟，保证排水畅通，严防坑道内积水和漫流。
⑶施工期间应根据现场情况定期对地下水的水质进行检测，当发现异常时应及时上报，并与设计单位联系；根据施工需要应对水量、水压进行日常检测。
⑷隧道施工排水污水处理设施应满足设计要求，并符合有关规范标准。
6．劳动组织
每个隧道防排水工班配备工长1人，专职质量员1名，专职安全员1名，技术员1名,均为施工企业正式职工,其他根据需要配备劳务工,配备比例不大于1（正式职工）：
5（劳务工）。
7．材料要求
防水卷材的性能指标、施工工艺应符合设计道相关施工、验收规范、标准的规定；钢管及水泥应有材料出厂检验合格证，检验批次和抽检频率符合要求。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
8．设备机具配备
见设备机具配备表5。
表5设备机具配置
序号
机具
规格型号
数量
用途
备注
1
简易吊装设备
自制
1
吊装防水板
2
射钉枪或铁锤
可调节火力
4
打入钢钉
3
冲击电钻
4
钻定孔位
4
自动爬行热盒器
3
焊接防水板
5
热风枪
4
焊接防水板
6
挂板台架
自制
2
基面处理
铺设防水板
9．质量控制及检验
9.1质量控制
防排水工程的质量要求：
1）衬砌不渗水，结构表面无湿渍。
2）混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求。
3）防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶。
4）材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求。
5）防水层的破损处已按要求修补达标。
6）防水层与其他防水材料的连接符合设计要求。
9.2质量检验
9.2.1质量验收规范
《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）；关于印发《铁路隧道放水板铺设工艺技术规定》“建技[2010]13号。
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；隧道防排水“贵广贰隧参08”（2010.01）
《客运专线铁路隧道工程质
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