2105综采工作面收尾安全措施.docx
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2105综采工作面收尾安全措施
2105综采工作面收尾安全技术措施
我队现在2105综采工作面回采，即将进行收尾，为确保安全顺利收尾，特制定本安全技术措施：
一、工程概况
1、2105综采工作面停采线位于回风巷366m、运输巷370m处。
截止2016年6月27日8点班工作面推进至回风巷260m处，运输巷274m处。
2、2105综采工作面回采距运输巷口70m时，将转载机、皮带拆除，拆除的转载机、皮带件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段；安装一部40T煤溜分别与工作面大溜、一采区2#皮带搭接，供工作面出煤。
3、2105综采工作面推进至距停采线12m开始上网，前两排为单网，第三排开始铺设双层网,停采后煤墙侧挂单网；距停采线9m开始铺设第一道钢丝绳，共上8道，间距为1.0m。
回采至剩余3刀煤距离，只割煤不拉架。
停采后每架支架顶梁上垂直停采线架设2根2.8m两面平木料，煤墙侧所有两面平下方打设一根DW-25型单体柱支护。
二、2105运输巷设备调整要求
（一）胶带输送机的拆除要求
1、拆除顺序：
将皮带接头开至机头处→拆除梭条断开带面→回收皮带→拆除各类皮带保护装置→拆除托辊、皮带杆、H架→拆除电机、减速机→拆除卸载滚筒→拆除机头架连接螺栓→拆除机头大架、张紧绞车、驱动滚筒→将拆除的小件人工搬运至2105回风联巷内装车外运。
2、拆除方法：
2.1将皮带接头开至皮带机头处，停机松开张紧装置，切断电源，闭锁开关，使皮带处于松弛状态，在机头处拆除梭条断开带面，逐段将回收的皮带拉至2105回风联巷卷成捆，回收各保护系统交还地面库房，分别回收H架、皮带杆、托辊拆除搬运至2105回风联巷，机尾硬架、机尾滚筒、电机、减速机、机头大架、驱动滚筒、张紧绞车等大件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段。
2.2胶带输送机断电，拆除胶带输送机电控部分，回撤供电部分及各类保护装置。
2.3回撤上下托辊。
2.4回撤张紧绞车和卷带装置。
2.5回撤机头和储带仓部分。
2.5.1拆除回收机头护网部分。
2.5.2拆除电机减速机，拆除时采用导链预吊好，拆除减速机与机头大架连接螺栓后，缓慢落地回收。
2.5.3依次拆除卸载滚筒，回收张紧绞车钢丝绳，拆除大架间的连接螺栓，回收机头大架、驱动滚筒等。
2.6胶带输送机机尾在回撤转载机机头后，分解回收。
（二）转载机的拆除要求
1、拆除顺序：
开口链环开至机尾无溜槽盖板处→拆除开口链环→增加短接链条，开至机头拆除→吐出大链、刮板至机头→拆除管、线→拆除电机、减速机→拆除溜槽、行走部→将分解后的转载溜槽编号摆放至一采区运输上山。
2、拆除方法：
2.1转载机拆除时，将开口链环开至机尾无盖板段，采用两根单体柱（柱牙朝上顶在巷道顶板上、柱脚蹬溜槽板上刮板与大链连接处），对称戗好（戗柱角度为70°-80°），单体柱缓慢供液使开口链环处于松弛状态，快速拆开开口链环（拆除涨销）。
回收单体柱，在断开链环处增加一条长度适宜转载机链条，点动转载机，将短接链条开至机头拆除，开动转载机，将转载机大链连同刮板吐出至机头，人工将其盘放在2105运输巷口5m范围，且不得影响安装40T煤溜及打设超前支护。
2.2将转载机大溜电源开关停电闭锁，拆除负荷线。
电缆头采用废旧风筒布包裹，扎带扎紧，拆除电缆处的喇叭嘴安设与之相匹配的挡板。
2.3在桥式部分段底部每5m架设1个“井”字形木垛，将转载机桥式部分有效支撑好。
2.4采用5T导链将电机减速机预吊在工字钢棚上（导链略微吃劲），将电机、减速机与转载机主体连接螺栓拆除，缓慢拉小链将电机减速机落地，电机、减速机采用导链装车。
2.5将所有的外露轴端、轴套、法兰盘止口等部位保护好涂上油脂，并采用废旧风筒布或皮带等挡好，以防锈蚀、弄脏或损坏。
2.6从机头向机尾逐节拆除转载机溜槽，拆除溜槽前采用5T导链将桥式部分待拆溜槽预吊好，拆除溜槽两侧的固定螺栓，将转载机逐节解体，缓慢拉小链将拆开的溜槽落地。
2.7桥式段拆除后，将液压移动装置管路拆除，拆除的管头采用布条、水泡泥袋或棉纱等封口，扎带绑好。
将液压推拉油缸、支撑油缸、滑道与转载机主体件的定位销逐个拆除，分解回收。
2.8依次拆除转载机落地段溜槽及机尾部件，溜槽件采用2105运输巷口及一采区2#皮带头处绞车接力拉至一采区运输上山巷帮。
2.9拉溜槽及皮带件前，将一采区2#皮带机尾影响设备拉移段的皮带件拆除，摆放至巷帮，设备拉移完成后恢复原状。
2.10拆卸的开关信号按钮、定位螺栓、液压管路等小部件保管好，运送到指定地点。
（三）40T煤溜的安装要求
1、安装前，将地板浮煤及周围杂物清理干净，确保底板平整，零部件码放整齐。
2、安装前，先将机道清理干净，巷道起伏不平时，将机道范围底板拉底随平。
3、安装煤溜之前先将一采区2#皮带机尾部分恢复，煤溜与皮带输送机有效搭接长度不小于200mm，搭接高度不得小于300mm。
4、设定机头位置，采用方木搭设高度适宜稳固的架台（方木采用钉子或铁丝固定牢靠），安装稳固煤溜机头，铺设大链刮板，依次对好中间溜槽、过渡槽及机头尾分，接着翻出底链铺好上部链，上齐机头电机、减速机，打好机头、尾压柱，对接大链，接通电源。
三、收尾前期准备及收尾的工艺、步骤和主要工程质量和技术要求
（一）前期准备
1、工作面推进距停采线30m处时，在运、回两巷每架工字钢棚中间架设一梁二柱两面平棚超前管理巷道顶板。
2105回风巷架设2.8m长两面平配合两根DW-25型单体柱支护，2105运输巷架设3.0m长两面平配合两根DW-25型单体柱支护，柱距为2.6m。
2、两面平棚架设要求：
两单体柱间净宽不得小于2.4米，单体柱打正、打直打在实底上，钻底深度大于100mm时必须穿鞋，单体柱打设时要求四牙吃劲，保证受力均匀，不得升断两面平，顶板不平整处加垫木料接顶。
单体柱打设成一条直线，用防倒绳串联拴好。
（二）收尾工艺步骤和主要工程质量和技术要求：
1、收尾工序：
割煤→铺、联网（铺钢丝绳→铺半圆木）→拉架（最后3刀煤不移架）→推溜→吊挂网→支架顶梁上两面平木料、煤墙侧木料下方打设单体柱。
2、调斜：
距停采线20米，开始根据两巷距离与停采线位置调整伪斜，保证铺网时工作面平行停采线。
2.1收尾调斜工作面变长时，出现机尾方向煤机无法割透或大溜机头与转载机搭接不到位时，需在大溜机尾或机头增加溜槽。
3、铺网：
网片材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格10m×1.0m，从机尾架向机头方向铺网，网片沿工作面方向顺长铺设。
3.1铺单层网：
距停采线12米开始铺单层网。
停采后在工作面煤墙帮挂单层网护帮。
3.2铺双层网：
单层网挂好两趟后，从第二趟单层网中部搭接改为双层网，双层网铺至停采线处。
3.3第一片引网从工作面机尾向机头方向铺设，将金属网展开挂至煤墙防片帮梁上，先降架107-106#架（从端尾向端头拉架），回采拉架同时将网片压在支架顶梁上，顶梁将网压上600㎜—700㎜，顶梁梁头余网300-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，采用16#铅丝联网，联网双丝三扣，孔孔相联，梳理成辫。
3.4第二片网联好后，将网片兜回（采用联网丝与防片帮梁简易捆绑连接固定）吊挂好，采煤机割完煤后，拆开该段网与支架防片帮梁连接的铅丝，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，严禁采用擦顶移架，防止搓网。
以此类推，按上述方式进行铺网。
4、铺钢丝绳：
收尾所用钢丝绳为绞车退下的Φ21.5mm或24.5mm旧绳，绳卡型号要与钢丝绳绳径相匹配。
4.1钢丝绳从机尾向机头铺设，距停采线9米开始铺钢丝绳，间距1.0米，连续铺八趟，停采后两道钢丝绳落地、两道钢丝绳位于支架尾梁上、四道钢丝绳位于支架顶梁上、最后一趟钢丝绳距离停采线2.0m。
先将钢丝绳的一端缠绕在回风巷外帮侧工字钢棚腿上（该工字钢腿不回收），缠绕不少于两圈，用三道绳卡固定，绳卡间距不大于300mm，将钢丝绳向机头方向拉直，联在顶梁前端垂下的网片上（支架方向侧，钢丝绳位于网下梁上），钢丝绳拉直后每隔300mm联一扣在网片下方。
铺、联钢丝绳人员进入煤墙侧作业时，必须先将大溜、煤机停电闭锁开关。
钢丝绳另一绳头缠绕在运输巷外帮侧工字钢棚腿上（固定方法与回风巷侧相同）。
拉架同时将网片、钢丝绳压在顶梁上。
5、上半圆木：
半圆木长2.0m，上第一道钢丝绳同时上一道半圆木，半圆木采用双股16#铅丝每500mm联一扣与钢丝绳、网捆绑固定（压好钢丝绳）。
6、距停采线1.8m时停止拉架。
7、推溜：
割过倒数后第三刀煤后，溜槽与推溜千斤顶摘开，收缩推溜千斤顶，在推拉头与溜槽上推拉头卡槽之间放置一根1.0m铰接钢梁，同时设3-5架/根，稳固好后，操作推拉手把，将溜槽推向煤壁，最后一刀推溜时采用DW-25单体柱替换1.0m铰接梁（方法相同）。
8、割倒数第二刀煤时，每割5m停机，从端尾向端头逐架在支架顶梁上架设2.8m长两面平木料，每一架上两块，两面平间距0.75m，上木料时将支架前立柱降下（后立柱根据情况适当下降300mm左右），将两面平木料一端挑顶梁上方，另一端紧靠煤墙，升紧支架，5m一循环，逐架进行。
9、割最后一刀煤每割5m，将顶梁降下，将两面平木料端头抽至煤墙侧，在两面平下方贴紧煤墙打设一个DW-25型单体柱，迅速升起支架、防片帮板及单体柱，单体柱采用双股16#铅丝固定连接在顶网上，防止倒柱伤人。
10、收尾过程中顶板、煤墙的管理：
10.1临近停采线，出现片帮现象时，工作面必须采用追机作业，割过煤后，支架工要及时超前移架管理顶板。
10.1割最后几刀煤时，如果煤墙片帮严重，要及时停机上半圆木管理顶板。
10.3距离停采线1.8米时，支架停止移架，然后大溜与支架连接耳拆开，用单体柱推溜，只推工作面大溜进行最后3刀煤的回采，如果顶板破碎、煤墙片帮，必须及时停机在顶梁上挑两面平木料控制顶板。
11、机组停放位置：
停采后机组停放于110＃架左右顶板完好处。
12、停采后煤墙帮破碎时采用2.0m半圆木或木背板进行背帮。
13、收尾期间生产部及时提供矿压信息，队组根据实际情况在收尾期间周期来压时及时在顶梁下方打设单体柱，加强支护。
14、工程质量管理要求：
14.1采高：
收尾段采高达到2.4m，净高不低于2.0m。
14.2铺网要求：
单网长边对接，短边搭接300mm；双网长边对接联网，短边搭接联两道，双层网上下错开0.5m,沿上层网边与下层网孔相联一道。
14.3铺钢丝绳：
钢丝绳必须拉直后每隔300mm联一扣在网上。
保证成一条直线。
机尾处的绳头打设在114＃支架外侧工字钢棚腿上,另一头打设在1＃支架外侧工字钢棚腿上，每个绳头用三道绳卡一正一反打紧,绳卡间距不小于300mm。
14.4工作面停采时，必须保证“三直一平两畅通”的要求。
停采后，工作面浮煤要清理干净。
工作面和运、回两巷的支护要确保有效。
14.5收尾期间必须加强乳化泵站和支架的检修工作、乳化液配比的管理，乳化液泵站压力不得低于30Mpa，乳化液浓度控制在4%-5%，确保支护有效。
停采后，支架立柱活柱段高度不小于0.2m，支架无窜、漏液现象。
14.6收尾期间必须确保工作面通讯畅通。
15、调斜工作面变长后增加溜槽：
15.1在机头或机尾增加溜槽时，位置选择在顶板、煤墙完好处。
15.2提前将待增加的溜槽运至机头或机尾施工处。
15.3拆、接机尾溜槽前将煤机停至距施工地点20米以外顶板、煤墙完好段停电闭锁开关、将煤机离合手把摘开。
15.4增加溜槽时将刮板输送机上的煤、矸开空，增加溜槽段支架不得拉超前架，护帮板要打开。
15.5将开口（双边）链环开至待增加溜槽处停机闭锁开关，拆开开口链环（在距开口链环前后2m范围，采用两根单体柱〈柱牙朝上〉分别对称戗在支架侧护板与刮板间〈戗柱角度为70°-80°〉，使开口链环处于松弛状态，快速拆开开口链环），拆除溜槽推拉头、哑铃销、电缆槽等连接点，将乳化液管路、水管、电缆等拉出1.5米左右长度，采用单体柱分别将机尾（或机头）及过渡槽顶向机尾（或机头）方向1.5米，增加溜槽、刮板、大链并调整至合适位置恢复工作面运输机。
大链合口方法同拆链方法，工序相反。
15.6将电缆槽内的管线梳理平直。
15.7试运转刮板输送机，保证刮板输送机运转正常，发现问题及时停机处理，待处理后方可恢复施工。
15.8窜机尾、机头架：
15.8.1摘开机尾或机头三架支架推拉头，分别拆开支架处的进回液管路，增加一根进回液管路，采用单体柱逐架将端尾三架或端头三架支架向机尾或机头方向顶1.5m，调整支架位置时，支架降落200mm左右，调整到位后及时升紧支架，将支架推拉头与溜槽连接好，上好定位销。
15.8.2增加溜槽后架间空顶处采用2.0m长半圆木或两面平（两端）架设在相邻两支架顶梁上，半圆木间距1.0m，在半圆木下方打设一组迈步π型钢梁（悬臂挑梁），π型梁为一梁三柱，梁长2.6m，柱距、步距0.6m，靠煤墙侧方向单体柱紧贴电缆槽打设，梁间距为0.5m，π型梁距临近支架间距0.5m。
三、安全技术措施
（一）收尾安全技术措施
1、现场作业必须严格执行“四位一体”开工制度。
2、进入煤墙侧作业前,必须闭锁大溜、煤机电源开关，摘开机组离合，并设专人看管。
3、靠近煤墙作业前,班组长使用长柄工具敲帮问顶，检查顶板、煤墙完好情况，确认无危险后方可作业。
4、联网工作人员必须要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止被金属网毛刺刮伤。
5、联网时人员可将网片翻至电缆槽与支架立柱段，人员在架间进行联网。
6、联网时，两网片短边必须搭接300mm，网片搭接要呈鱼鳞状，不得出现间隙。
7、初次铺网，必须在队干的指导下进行工作，安全员现场监督，发现问题及时处理。
8、初次上引网降架时，人员撤至动作支架以外的地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，顶梁降下后，首先认真观察好顶板，找落活煤活矸，待顶板稳定后方可进行铺网作业。
9、上第一趟网时,支架顶梁下降量不宜过大,以拽进网为宜。
拽网时使用10＃整根铁丝，不得使用网丝或多次连接的铁丝进行拽网。
10、吊完网后的铁丝头要弯成朝向支架顶梁的圆头或将铁丝头固定在顶梁上。
挂网、联网作业及工作面行走时，人员要时刻注意吊网用的铁丝头，严防扎伤。
11、割煤时，先将网与护帮板前端圆孔联好，将护帮板连同吊挂的网片弯折收回。
支架工与机组司机要配合好,保证不留伞檐、不割网、不推网,并能及时移架管理顶板。
12、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应及时补联网。
13、工作面铺网期间，如有高顶区域要及时用木料绞顶。
14、临近停采线，煤墙受矿压影响煤体变酥，在吊挂网、上两面平、上半圆木等在煤墙侧作业时，必须有跟班队干、班组长现场指挥进行作业，并设专人监护顶板，发现问题立即处理。
15、收尾期间，必须加强两巷的支护管理。
支护变形地点必须及时加固或修复。
16、收尾期间要加强设备检修，特别是液压支架，防止设备窜液、漏液、支架自落，造成接顶不严密。
17、采用大溜打运木料、卷网或单体时，木料、单体、卷网必须放置在中双边链上，并采用铁丝固定好，防止错位与溜槽等发生卡绊现象，物料运送时将煤机停放在机头位置处。
运送物料时信号必须灵敏、可靠，严格按信号开停。
18、两人抬物料时必须同肩同步，放时先一头着地，另一头后着地；扛网卷时，时刻注意脚下，以防绊倒、滑倒。
19、收尾期间材料堆放不得影响通风，确保通风断面有效。
20、收尾期间加强通风及防尘管理，防止煤尘堆积。
21、收尾期间保护好监控设施，严格执行“三位一体”移动传感器制度。
22、所有上岗人员必须学习本措施后方可作业。
23、其它严格执行《2105综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》及相关工种的操作规程和岗标相关规定。
（二）胶带输机拆除安全技术措施
1、作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工工器具完好，不得使用带病工具。
2、开动张紧绞车，使皮带处于松弛状态，停电闭锁胶带输送机及张紧绞车电源。
3、拆除胶带输送机电源时严格执行“停电、验电、放电”制度。
4、分段拆除梭条，将胶带翻出至人行巷帮，分段拖拉至2105回风联巷。
5、拆除的皮带各类保护装置应人工运输至指定地点保护好，抬运时要轻拿轻放，防止磕碰坏各类保护传感器。
6、人工拆除皮带H架、皮带杆、三联棍、直托辊搬运至2105回风联巷。
7、采用两台3吨导链拆除皮带机头电机、减速机、卸载滚筒、驱动滚筒，拆除前先采用导链将被拆件预吊好，然后拆除定位螺栓，拆除期间严禁人员身体部位在被拆件下方。
8、拆除的皮带大件采用绞车将其接力拉至一采区运输上山巷帮摆放整齐。
9、一采区运输上山2#皮带机尾段皮带、H架影响设备拉移段，将其拆除摆放至巷帮，设备拉移完成后恢复原状。
10、拆除皮带前将皮带上的煤开空，停电闭锁开关，挂牌管理，松动张紧装置，从皮带机尾处拆除皮带梭条，将皮带断开翻至巷帮。
（三）转载机拆除安全技术措施
1、转载机拆除前，拉空转载机上的煤。
2、拆除大链采用单体柱蹬链时，要用8#铁丝将单体柱与棚梁捆绑固定好，防止倒柱、弹柱伤人。
3、拆除负荷线时，必须将上一级电源停电闭锁开关，回收信号系统，施工时严格执行“停电、验电、放电”制度。
4、拆除电机、减速机前，先采用5T导链预吊好电机、减速机，依次拆除电机连接螺栓、减速机固定螺栓，拆除螺栓时，人员身体部位严禁在电机、减速机下方，拆除后缓慢将电机、减速机落地，防止摔、磕、碰坏。
5、拆除转载机桥式部分段时，必须先在桥式部分段底部每5m搭设一个“井”字形木垛，有效支撑好转载机。
6、拆除桥式段溜槽时，从机头向机尾逐节拆除，先采用导链将待拆溜槽预吊好，方可拆除溜槽连接螺栓，拆除溜槽期间严禁人员身体部位在溜槽下方。
7、转载机溜槽拆除时进行编号管理，方便安装排序。
8、液压管路拆除后包裹管口，防止杂物进入管路中。
9、机尾段溜槽拆除后不好分开时，可采用单体柱将其顶开。
10、转载机溜槽采用绞车牵引摆放至一采区运输上山巷帮。
（四）40T刮板输送机安装安全技术措施
1、刮板输送机要保证平直。
2、40T刮板输送机要打设好直径不小于140mm的机头、机尾压住。
3、40T刮板输送机与工作面大溜搭接处要设好挡煤板并固定牢固。
4、机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响；
5、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓，固定要可靠。
6、使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。
7、刮板链、刮板无蹩卡，试运转中刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
8、各部件联接齐全、牢固，联接合格；各零部件的连接配合应紧固、严密。
9、刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。
刮板不得有弯曲变形，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
10、紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。
分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象
11、架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。
12、减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密，不漏油。
温升正常无异响。
13、40T刮板输送机按要求设置人桥，人员通过时行走人桥。
（五）起吊安全技术措施：
1、起吊时，必须加固起吊点前后5m范围工字钢棚，起吊时，不得倾斜受力。
2、起吊设备期间，安排专人监护起吊物件及顶板支护情况，发现问题及时安排处理。
3、选择起吊器具如导链、滑轮、绳套、大链要完好有效，绳套可根据物件重量确定。
4、严禁用开口环或不完好的大链拴挂。
5、作业人员严禁站在物件旋转半径范围内及物件下滑趋势方向。
6、悬空设备拆除前必须预吊好，方可进行拆除。
7、大件需两台导链起吊时，要平衡起吊，起吊及下放时，稳慢进行，以防摆动伤人，严禁长时间悬吊不动。
十一、避灾撤退路线
1、当工作面发生水灾时的避灾撤退路线：
1.1、工作面及2105回风巷人员避灾路线：
2105工作面→2105回风巷→2103运输巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
1.2、2105回风联巷人员避灾路线：
2105回风联巷→2103回风巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
1.3、2105运输巷人员避灾路线：
2105运输巷→一采区运输上山→主平硐→地面
2、当工作面发生煤尘、瓦斯爆炸及火灾时，所有人员迅速佩戴好自救器，沿下列避灾撤退路线撤退：
2.1、事故点上风侧：
2105工作面→2105运输巷→一采区运输上山→主平硐→地面
2.2、事故点下风侧：
2.2.1、2105工作面→2105回风巷→2103运输巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
2.2.2、2105回风联巷→2103回风巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
附：
避灾撤退路线示意图
附：
事故案例
案例1：
焦煤集团某某矿2009.4.23工作面煤墙片帮伤人事故
一、事故经过：
5031工作面煤层赋存稳定，结构简单，煤层厚度在1.5m—6.5m之间，工作面走向长度715m，倾斜长度93m—113m，倾角12°；工作面为顶层工作面，采用走向长壁倾斜分层采煤方法，ZC6000/17/33型液压支架支护顶板，采高3m，循环进尺0.8m.
2009年4月23日零点班6时30分，15031工作面正在进行收尾作业。
工作面已经割过一刀煤，煤墙联网高度1.5米，十几名工人正在煤墙侧进行联网作业。
突然，78#-81#架发生片帮，将李某和王某淹埋。
班长王某立即带领人员进行抢救，最终造成李某、王某严重工伤事故。
二、事故原因：
1、工作面煤壁受顶板压力影响，导致煤壁片帮伤人致死，这是造成事故的直接原因。
2、职工自主保安意识不强，安全防范能力差，未严格执行“敲帮问顶”制度，未能做到“一人监护，一人作业”，是导致事故发生的重要原因。
3、职工工程质量意识差，执行措施不到位，是导致事故发生的间接原因。
案例2：
灵东煤矿2010.5.7综采工作面冒顶伤亡事故
一、事故经过：
灵东煤矿综采工作面设计走向长度2750米，倾斜宽度172.5米，采高3.7米。
工作面采用ZF12000/25/40型放顶煤液压支架、ZFG13000/25/40型过渡支架、ZTZ23800/25/40型端头支架、ZFC40000/25/40超前支架、MG1560/650—WD采煤机。
5月6日二班21:
00时左右，由于综采工作面顶板周期来压，造成31-38#支架前冒顶、片帮，二班带班矿长陈某组织当班人员处理冒顶，采取超前移架和半圆木蓬顶。
零时三班接班后，由带班矿长张某、班长苗某继续组织蓬顶。
5月7日1时30分，顶板再次来压，从34-36#支架处上部突然冒落大量石块，将正在34与36#架前前溜上正在用半圆进行蓬顶作业的工人迟某、李某砸倒并掩埋住。
事情发生后，带班矿长张某等人立即召集其他工作人员携带工具开始抢救。
经过40多分钟的奋力抢挖，将迟某、李某救出并抬至井上，于3点左右送至公司职工医院进行抢救。
5时30分，抢救无效死亡。
二、事故原因：
直接原因：
综采工作面处理冒顶作业时，由于临时蓬顶支护强度不够，顶板再次来压时，冒落的石块将正在处理冒顶作业的迟某、李某砸倒并死亡。
间接原因：
1、现场管理不到位。
采煤工作面处理架前冒顶时，现场采取的蓬顶安全措施不可靠、支护强度不够，没有严格按《采煤作业规程》用木垛接顶或打设点柱，而采取半圆木穿楔背棚支护，削弱了支护强度;当顶板再次来压时，冒落的岩石摧垮半圆木穿楔背棚支护，造成事故发生。
2、安全监督管理不力。
现场的管理人员、安全检查人员对周期来压和顶板破碎造成的危害没有引起足够的重视，在处理采煤工作面煤层顶板局部冒顶时，对作业人员没有严格执行《采煤作业规程》进行制止。
三、综合防范措施：
1、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
2、工作面支架
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