《大商麦凯乐青岛店工程施工组织设计》.docx

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《大商麦凯乐青岛店工程施工组织设计》

 

大商麦凯乐青岛店工程

 

 

编制:

审核:

编制单位:

天元建设集团青岛公司三0五项目部

编制时间:

二00六年三月二十八日

一、编制目录

1、编制依据2

2、工程概况4

3、组织机构及职责分工6

4、施工方案10

5、季节性施工措施46

6、质量和安全技术措施50

7、施工资源计划54

8、施工进度计划55

9、施工准备工作计划55

10、施工平面布置图61

11、质量通病的预防措施61

12、统计技术应用64

13、文明施工管理64

14、技术经济指标65

15、附表67

 

二、编制依据

(1)、泛华工程有限公司提供的设计图纸;

(2)、青岛市勘察测绘研究院提供的大商麦凯乐青岛总店车道《岩土工程勘察报告》;

(3)、大商麦凯乐青岛店工程的预算文件和资料;

(4)、业主和施工单位签定的施工合同;

(5)、业主和监理单位签定的监理合同;

(6)、与本工程有关的标准图集;

(7)、天元建设集团编制的《质量手册》[SDTYⅠ-00-001(4)],《质量体系工程体系文件汇编》[SDTYⅡ-001(4)]及支持性文件;

(8)、本工程的地形图和工程测量控制网;

(9)、本工程的工期质量和成本控制目标

(10)、现行的有关国家方针、政策;

(11)、主要规范、标准、规程有:

《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—83)

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)

《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)

《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96—95)

《混凝土质量控制标准》(GB50164—2002)

《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204—2002)

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23—92)

《混凝土强度检验评定标准》(GBG107—2002)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)

《钢筋焊接验收规程》(JGJ18—96)

《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300—2001)

《建筑装饰工程施工质量验收规程》(GB50210—2002)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)

《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—91)

《建筑变形测量规程》(JGJ/T8—2001)

《工程网络计划技术规程》(JGJ/T121—2001)

 

三、工程概况

1、建筑特点

本工程是大商集团麦凯乐青岛总店(土建)工程,该工程位于青岛市东部开发区,南临香港中路,北临漳州二路,东临泉州路,西侧为青岛书城用地,场地南北144.81米,东西宽116.17米,总用地面积16739.30平方米,总建筑面积105900平方米。

本工程地下一层(局部地下二层),地上八层(局部附带夹层),建筑高度46.80米。

施工内容主要有:

东侧和北侧新建7.5m宽车道,室内新建5层-6层、6层-7层车道;立面混凝土结构新建,砌筑、抹灰;原扶梯井口混凝土拆除、填平(含扶梯基坑);新建扶梯土建工程(含扶梯基坑);八层影院改建工程(包括拆除和新建);新建八层影院直通室外消防疏散楼梯;室内改造、新建工程;地下一层和一层结构抗震加固工程。

工程类别为一类建筑,耐火等级为一级,抗震设计烈度为七度。

2、结构特征

建筑物结构形式为框架-剪力墙结构,扩建车道柱下为人工挖孔桩桩基础,墙下为条形基础。

本工程安全等级为抗震等级,建筑结构安全等级为二级,建筑物抗震类别为乙类,框架抗震等级为二级。

各部位砼强度等级分别为:

基础垫层、桩护壁为C10;地下室外墙采用C40、S12抗渗砼;桩、条形基础、柱、梁、板、楼梯为C30,局部采用C35。

大商麦凯乐青岛店工程桩基全部落在强风化花岗岩石层上,桩基承载力特征值fuk=3000kpa。

地下室原有内墙采用M5.0水泥砂浆、MU75粘土砖砌筑,其他地面以下墙体采用混凝土空心砌块、M7.5水泥砂浆砌筑。

主体部分内墙填充墙为M5.0混合砂浆砌筑混凝土空心砌块。

3、建设地点特性

本工程位于青岛市市南区书城西侧。

东邻泉州路,南邻为市内主要交通道路-香港中路,北侧紧邻漳州二路。

场区平整,便于交通。

根据青岛市勘察测绘研究院提供的大商麦凯乐青岛总店车道《岩土工程勘察报告》,可知场区第四系以花岗岩中等和强风化层为主,桩基础持力层位于强风化岩层上;桩基承载力特征值按3000Kpa取值。

地下水水位较高,地下水对砼无腐蚀性。

场区地层单一,无滑坡、坍塌、可液化土等不良物理地质现象,整体稳定性良好。

最大冬土深度为0.49米。

本工程所在地气候属典型的海洋性气候。

夏季多雨;冬季时间较长,最低温度在-10℃左右。

主导风向夏季为南风,冬季为北风。

场区基本烈度为6度,本工程按7度设防设计。

4、施工条件

本工程施工用水接自自来水管网。

水量充足,能够满足生活用水及生产用水。

施工现场地下室原有一台1000KVA箱式变压器,可以满足现场的施工用电需要。

现场“四通一平”已基本完成,现场周边道路畅通,材料等运输极为方便。

但工程一层局部网点正常营业,施工现场内部狭窄、施工单位较多,加上工程占地面积较大、施工工期很紧,给施工带来诸多不便。

5、工程进度控制:

(详见总施工进度计划)

基础工程:

计划自2006.03.25至2006.04.20,共计25天。

主体工程:

计划自2006.04.21至2006.06.11,共计51天。

装饰工程:

计划自2006.06.12至2006.07.02,共计20天。

此施工进度计划以签定施工的合同并经规划验线合格之日起。

6、质量目标

(1)、本工程合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计(或变更)图纸要求。

(2)、各检验批、分部(分项)工程达到检验评定标准,合格率100%,单位工程竣工达到合格等级(新验评标准)。

其中专项工程达到如下要求:

a、所有隐蔽工程必须经过建设单位或监理部门验收合格。

b、卫生间、厨房地面、屋面不出现渗漏现象,所有外墙不渗漏雨水。

c、所有设备安装、调试符合有关规范规定。

7、工程保修

按照《建设工程质量管理条例》的有关规定,在工程竣工验收提交工程竣工验收报告时,一并提交质量保修书。

大商麦凯乐青岛店工程保修内容如下:

a、基础、主体结构为设计文件规定的合理使用年限,即为五十年。

b、屋面防水保修期为五年。

c、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程保修期为两年。

质量保修期自工程验收合格之日起计算。

四、组织机构及职责分工

按照天元建设集团《质量手册》的规定,天元建设集团三公司成立大商麦凯乐青岛店工程三0五项目经理部,下设生产、技术质量、安全保卫、材料设备、财务统计等职能部门;负责施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、试验检测、安全生产、文明施工、消防保卫、经济核算、材料供应、施工机械设备使用维修等方面的管理,做到各负其责、精心组织、科学管理、优质高效、低耗、文明施工。

根据天元集团总公司《质量手册》的规定,建立项目部质量目标体系结构图如下:

(见下页)

 

项目经理

(张现芳)

施工负责人

(王光玉)

技术负责人

(付坤)

 

刘文传

 

王恒帅

 

 

 

 

根据工程的实际情况确定有关责任人的质量职责,其具体质量职责分配见下表:

项目经理部责任人质量职责

序号

管理岗位

责任人姓名

职责范围

1

项目经理

张现芳

负责履行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责,保证本施工组织设计的顺利实施。

2

施工

负责人

王光玉

受项目经理委托,负责本施工组织设计的具体实施;对工程进度及施工质量负责,调动人力﹑物力,保证按图纸和规范施工;负责纠正﹑预防措施的实施;对本工程的准备﹑施工安装﹑交付和维修整个过程的控制﹑管理﹑监督﹑改进负责。

3

技术

负责人

付坤

对施工图纸﹑技术资料﹑项目质量文件记录的控制和管理负责;审批工程的技术交底等技术文件,负责设计变更等的签证和实施;对审核结果制定纠正或预防措施。

4

材料

负责人

李志东

编制本工程的材料采购计划并按规定实施,对进场材料的质量负责;负责本工程施工机械的进出场,并对保证机械能力负责。

5

质检员

刘长文

负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收﹑分部分项工程的质量评定﹑工序交接检等负责监督并确认;对工程质量的错检﹑漏检负责。

6

安全员

冯磊

负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施

工,对安全隐患的错查﹑漏查负责。

 

7

 

技术员

 

计量员

统计员

刘文传

王恒帅

 

刘文传

冯磊

在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责所管部分的质量控制,使其符合图纸(或变更)和规范要求。

8

试验员

付坤

负责工程的所有原材、砼试块、砂浆试块的复试及送检工作。

五、施工方案

5.1、施工顺序和流向

总的施工顺序为“先地下后地上,先土建后设备,先主体后围护,先结构后装修,先粗装修后精装修”的原则,安装工程在粗装修进行同时插入施工最后配合精装修收尾。

±0.000以下基础工程完成验收后,在进行上部施工的同时穿插进行基础内外土方回填整平和室内砌体工作,为其他工序能够提前进入施工做好充分准备。

5.2、施工段的划分及检验批划分原则

(1)、施工段的划分:

由于单层面积较大,大体将工程分为两个施工段。

东侧和北侧扩建车道单独作为一个施工段,其余部分作为第二施工段。

施工过程中采用流水作业,两个施工段同时进行,各分项工程相互穿插,均衡施工。

整层梁、板、梯砼浇注时一次性浇注完毕。

(2)、检验批划分原则:

本工程划分原则依据《建筑工程施工质量验收规范》。

大商麦凯乐青岛店工程为单体工程。

在施工过程中,土建划分为地基与基础、主体、屋面、装饰四个分部工程。

其中其中每个分部又划分为几个子分部工程;子分部工程再划分为几个分项工程(如下表)。

 

序号

分部工程

子分部工程

分项工程

 

1

 

地基与基础

无支护土方

土方开挖

土方回填

砼基础

模板

钢筋

人工挖孔桩

标准、规范规定的分项工程

 

2

 

主体结构

 

砼结构

模板

钢筋

现浇结构

砌体结构

填充墙砌体

3

建筑装饰装修

地面

水泥砂浆面层

抹灰

一般抹灰

门窗

塑钢门窗安装

 

4

 

建筑屋面

 

卷材防水屋面

保温层

找平层

SBS卷材防水层

细部构造

5.3、主要分部分项工程施工方法

5.3.1人工挖孔桩工程

1、挖孔顺序:

凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径,间隔桩施工,且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。

桩芯砼浇灌完成,经抽芯检验合格后,再进行上部结构施工。

2、挖孔桩施工工艺

施工程序为:

场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖1000mm进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→护壁钢筋绑扎→浇灌护壁砼→拆模继续下挖,达到微风化一定深度后,由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒,灌注桩身砼至设计顶标高。

3、场地处理

(1)对原有场地进行平整。

(2)在建筑物外围四周适当位置设置排水沟。

(3)开挖面做混凝土垫层,C15混凝土厚100mm。

4、桩孔土方的处理

施工现场设置临时土方堆放场地。

因所建工程紧邻市内人行道及交通主道路,挖出土方必须在两天内用汽车将土方装车、外运(必要时挖掘机配合人工装车),所挖土方不堆放在孔边,确保施工现场畅通及施工安全。

5、掘进

掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。

并指出可能出现的问题和处理的一般方法。

每个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。

用鼓风机不断向井内送风,保持井内有足够的新鲜空气。

以免挖掘时出现沼气,发生中毒现象。

弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时,采取措施,确保井下操作人员的安全,在井底设置安全区,以防物体堕落伤人。

掘进工作必须连续进行,交接班的时间尽量缩短,使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间,以防坍塌。

当相邻孔桩在浇灌桩身砼时,原则上要停止掘进,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

6、钢筋笼采用现场加工,井面预先绑扎,然后再用20T汽车吊吊入井底的方法施工。

钢筋驳接采用双面搭接焊,搭接长度≥5d。

7、挖孔的砼工程

挖孔桩的砼分护壁砼及桩身砼两部分。

护壁砼工程

(1):

本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环,在掘进过程中逐段在竖井内捣制,在较稳定的土层中,护壁的前段高度取1000MM,当桩通过强透水层时,每段高度应在500MM左右。

如遇含水量丰富,出现流砂的情况,可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出,若遇严重情况时,在护壁位置的四周打入Φ14@100的钢筋,不至于造成桩孔的四周塌方。

绑扎护壁钢筋时,在每节护壁内设置Φ16@300钢筋加固环。

(2):

护壁砼搅拌时掺入水泥用量3%的早强剂以使砼尽快达到拆模强度,加快工期。

砼坍落度为3-5cm,采用1cm细石。

护壁砼严禁用插入振动器振捣,以免影响模外的土体稳定。

上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结,使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。

2、桩身砼工程

当挖孔桩至设计要求的土质后,将井底残渣清除干净,由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收,达到设计要求,再进行下道工序绑扎钢筋,浇灌桩身砼。

3、浇灌桩身砼前的准备工作

⑴堵漏和积水的排除,浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩身砼质量,堵漏的方法,大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。

⑵溜斗、溜刑槽和串筒的准备:

砼经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于2M,否则会造成砼的分层和不均匀,影响砼的质量。

4、桩身砼的施工

⑴、桩身砼振捣,由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼,前层厚度不超过50CM,插入形式为垂直式。

插点间距约40-50CM,并且做到“快插慢拔”。

⑵、每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕,不留设施工缝,交接班间隙不超过2小时。

⑶、注意控制桩身砼的浇筑高度,以免造成桩身砼浇过高(但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉)。

如桩顶浮浆过多时,必须将浆淘掉,再用坍落度小的砼浇筑,以不存在浮浆为宜。

5.3.2钢筋工程

1、基本规定

(1)、钢筋工程未施工前,应对进场钢筋由监理工程师见证取样进行复试,合格后方可使用,并按《检验和试验状态控制工作程序》[SDTYII-12-001(4)]进行标识。

(2)、盘圆钢筋使用前,应用卷扬机进行调直、除锈。

(3)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计图纸要求,其弯钩弯折及偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中第3.3.1~3.3.5条规定,加工好的钢筋按品种、规格、尺寸分类堆放,并挂牌标识。

(4)、钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。

(5)、钢筋连接:

直径不大于20mm的钢筋采用绑扎或焊接,直径大于20mm的钢筋采用焊接。

焊接时,Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用E50焊条,直径大于或等于20mm的竖向钢筋采用电渣压力焊,焊接及检验按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96)执行。

(6)、在钢筋工程施工前,提前用1:

2.5水泥砂浆制作50mm见方、厚度等于钢筋保护层厚度的垫块。

垫块制作时要在垫块内预埋22号火烧扎丝,以便在钢筋上固定。

2、柱子钢筋

(1)、按设计图纸的间距,计算好每棵柱子的箍筋数量,在柱子主筋上画好箍筋间距,然后自上而下套上箍筋,采用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋均要绑扎,箍筋与主筋非转角部分的相交点呈梅花状绑扎,箍筋接头(即弯钩叠合处)应与柱子竖向交错布置,柱基、柱顶、梁柱交接处等部位应按照设计图纸要求进行箍筋加密,一个面上钢筋搭接数量满足设计要求。

(2)、柱筋保护层控制:

柱子主筋保护层垫块绑扎在柱子筋外皮上,间距一般1.0米左右。

以保证柱子筋保护层准确,具体保护层厚度,按设计图纸及规范规定执行。

(3)、为保证清水混凝土质量,所有扎丝头一律朝向内侧,防止外漏锈蚀,影响混凝土表观质量。

(4)、基础柱钢筋绑扎完毕后,为防止在浇注砼时钢筋受到冲击致使钢筋位移、偏离,在柱的四角焊接φ16的二级螺纹钢筋固定柱筋。

3、墙体钢筋

(1)、先将2至4根纵向钢筋与下层插筋绑扎,画好水平筋间距标志,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其它竖筋,横筋,竖筋放再里面或外面符合图纸设计要求。

(2)、墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间绑拉筋,其纵横间距不大于600mm,并呈梅花状布置,钢筋外皮绑扎保护层垫块,保护层厚度按照图纸和规范规定执行。

(3)、墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口加筋,均应符合设计图纸要求和国家标准图集03G101规

定。

(4)、为保证清水混凝土质量,所有扎丝头一律朝向内侧,防止外漏锈蚀,影响混凝土表观质量。

4、梁钢筋

(1)、首先在梁底模板上按设计图纸画好箍筋间距。

(2)、主筋穿好箍筋后,按已画好的间距逐下分开→固定主筋→放主筋架立筋→隔一段间距把梁主筋和箍筋绑扎→绑扎架立筋→绑扎主筋,箍筋的弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,梁与柱交接处,梁筋锚入柱中长度应符合图纸设计要求和国家标准图集03G101规定。

(3)、梁筋接头采用焊接接头,同一截面钢筋接头面积受压区不大于50%,受拉区不大于25%;受压区接头位置在跨中1/3范围内,受拉区接头在支座处。

(4)、梁底两端及每隔0.5米要放垫块,垫块要放在箍筋下面。

5、板钢筋

(1)、板模板经验收合格,并把模板上的杂物清理干净后,用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距,先摆放主筋,然后放分布筋,预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。

(2)、绑扎钢筋一般用八字扣,两层筋之间垫马凳,以确保上部钢筋的位置正确。

采用φ16的二级螺纹钢筋制作通长的现浇板马凳,马凳间距不大于1米(即每平方米不少于一个马凳)。

马凳的高度为现浇板的厚度减去上层钢筋保护层的厚度及上层钢筋直径。

马凳大样如图示:

图一

(3)、板的钢筋网,除外围两行钢筋的相交点全部绑扎外,中间相交点可间隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力钢筋必须全部扎牢。

(4)、绑扎负弯距钢筋,每个扣必须绑扎,遇梁必须与梁主筋扎牢,负弯距筋外侧必须拉线顺直,最后在主筋下垫花岗岩垫块,间距不大于0.8米。

6、应注意的质量问题

(1)、绑扎梁钢筋前,先将柱箍筋套在柱主筋上,穿完梁筋后再绑扎,以防梁柱交叉核心区箍筋不能加密。

(2)、板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后,禁止人在钢筋上行走,浇筑混凝土时铺设马道避免践踏钢筋使之变形,个别变形部位在混凝土浇注前修整合格。

(3)、在绑扎柱、墙竖向钢筋时,要吊正后再绑扣,凡是人工

搭接部位均要绑扎三个扣,以免不牢发生变形,并且绑扣不能成为同一个方向的顺扣。

(4)、在浇注混凝土前,检查柱、墙外漏部分的钢筋位置是否正确,并且用水平钢筋、箍筋加以固定,电焊点牢。

在浇注混凝土时严禁碰动钢筋,以防钢筋位移,在浇注完混凝土后立即校正钢筋位置。

(5)、绑扎板筋时,板的主筋、分布筋要用尺杆画线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正找直,以免位置不准。

(6)、绑扎完所有钢筋后,扎丝头一律朝向内侧,以免外漏生锈,影响混凝土表观质量。

7、质量控制

(1)、钢筋的品种、质量必须符合图纸设计要求和《低碳钢热轧盘条》(GB/T701—97)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013—91)、《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》(GB1499—1998)、《冷轧带肋钢筋》(GB13788-92)的规定,还应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。

(2)、带有颗粒状或片状锈蚀及除锈后留有斑点的钢筋,严禁使用,钢筋表面必须清洁。

(3)、加工好的钢筋要挂好标牌,注明使用部位,钢筋与地面之间要用方木垫好,不允许直接放在地面上。

(4)、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(5)、允许偏差项目按施工规范和标准的规定执行。

5.3.3模板工程

在施工中,模板工程是一项十分重要的内容,它关系到整个工程的质量和进度,根据工程的具体特点,制定如下支模措施,并符合《模板工程施工管理规定》[SDTYIII-09-002(4)]。

1、垫层模板

(1)、垫层模板采用钢模板及木模,要拉线找直加固牢靠,严禁用土壤做模板。

(2)、垫层模板必须尺寸正确,表面清理干净,并涂刷隔离剂。

2、基础梁模板

基础梁模板:

基础梁模板采用竹胶板拼装,下部焊钢筋支撑,梁侧面用φ48钢管加固。

3、剪力墙模板

(1)、剪力墙模板采用竹胶板配大模板,两片大模板之间采用穿墙对拉螺栓,间距不大于400mm,在外侧竖直方向木楞间距不大于150mm,水平方向φ48钢管间距不大于400mm,螺栓采用φ14钢筋制作(如下图示)。

 

(2)、穿墙螺栓用蝴蝶卡固定在模板上,同时必须垂直于墙面,竖档采用50mm×100mm木楞,水平方向采用φ48钢管加固。

(3)、对于墙连柱相交的阴角部位,必须采用角钢焊制拐尺进行加固,其间距不大于40cm。

(4)、在混凝土内的预留洞口用钢板制作。

钢板厚度4mm,内支撑间距不大于25cm,洞口底部钢板设出气孔,出气孔直径不得小于30mm,呈梅花型布置,数量视洞口而定,间距不得大于20cm,同时每隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔,在洞口下部墙模板上留浇筑口,以便洞口下混凝土的浇筑。

(5)、内墙无抗渗要求的墙体,对拉螺栓外套DN15塑料管,塑料管长度应比墙厚小5mm,以重复利用螺栓,节约螺栓。

(6)、为严格控制墙的厚度,外墙在止水螺栓两侧焊φ6钢筋,间距比墙厚小5mm,内墙每隔1m焊φ8钢筋,长度比墙厚小5mm,以确保墙体厚度符合设计要求。

(7)、外墙螺栓待混凝土凝固后,沿墙面切割掉,外侧外漏部分先用防锈漆涂一遍,然后用聚氨脂涂膜涂刷,并抹20厚1:

2水泥砂浆保护层,防止钢筋锈蚀,影响防水质量。

5、柱模板

(1)、柱模板全部采用1CM厚的竹胶板配制,并配以木楞,海绵和胶带封口,保证接缝严密。

(2)、柱模板纵向采用方木加固、横向采用直径48mm的钢管

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