装配式分项工程.docx
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装配式分项工程
第五节装配式结构工程
装配式结构工程系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。
装配式结构工程种类：
基础设施构件类（地铁管片、预制管、桥梁、道路护栏等）、建筑构件类（预制柱、预制梁、屋架、屋面板等）、地基类（管桩等）、预制复合（装饰、保温）挂板、预制清水看台、预制景观构件（护栏、灯杆、座椅等）是主要的四大类产品。
装配式结构工程作业条件：
构件应在常温条件下生产，当室外日平均气温连续5d低于5℃或日最低气温低于0℃时，应执行冬期施工的有关规定。
构件生产场地已夯实、整平、排水通畅，胎模已制作完成并经过验收。
模板、钢筋、预埋件已运至生产指定地点并码放整齐。
一、一般规定
预制构件应进行结构性能检验，结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。
叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。
装配式结构外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理应按本规范第8章的相应规定执行。
二、装配式结构分项工程施工工艺流程
三、检验批的划分原则
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）的相关要求；建筑工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。
单位工程应按下列原则划分：
1具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物或构筑物为一个单位工程。
2对于规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分划分为一个子单位工程。
分部工程应按下列原则划分：
1可按专业性质、工程部位确定。
2当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等将分部工程划分为若干子分部工程
分项工程划分：
分项工程可按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。
检验批划分：
检验批可根据施工、质量控制和专业验收的需要，按工程量、楼层、施工段、变形缝等进行划分。
1.施工前，应由施工单位制定分项工程和检验批的划分方案，并由监理单位审核。
2.《装配式结构分项工程检验批质量验收记录》可根据所在工程布局进行划分为多个检查、评定、验收批次，多层及高层建筑的分项工程可按楼层或施工段来划分检验批，单层建筑的分项工程可按变形缝等划分检验批；地基基础的分项工程一般划分为一个检验批，有地下层的基础工程可按不同地下层划分检验批；屋面工程的分项工程可按不同楼层屋面划分为不同的检验批；其他分部工程中的分项工程，一般按楼层划分检验批；对于工程量较少的分项工程可划为一个检验批。
设备安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。
无特殊情况要求时，安装工程检验批的划分以土建工程检验批的划分为准，不应再单独划分检验批。
四、材料、设备、构配件的验收
材料质量控制内容
1.质量检查员应参与材料及设备的采购，严把材料质量关。
2.质量检查员负责核查进场材料、设备的保证资料，监督进场材料的抽样试验。
质量检查员负责监督、跟踪施工试验、负责计量器具的符合性审查。
1．生产现场监督检查的主要内容：
1）标准执行情况。
包括构件产品标准、生产技术标准及其执行情况等。
2）技术质量资料。
包括原材料的质量证明书和复试检验报告、生产过程的检查和检验资料、产品质量检验资料等。
3）主要项目质量抽查。
包括钢筋品种、规格、数量和位置、钢筋焊接质量、钢筋半成品质量、混凝土抗压强度等。
4）外观质量和尺寸偏差。
5）其它项检验。
包括构件结构性能检验等。
2．施工现场抽查的主要内容：
1）用钢筋间距检测仪器检测箍筋（环绕筋）间距。
2）检测预应力管桩端板厚度，混凝土方桩桩帽钢板厚度。
3）检查构件标识、规格型号与设计是否相符。
4）检查PHC管桩高压釜蒸压工艺执行情况。
经生产现场监督检查和施工现场抽查，对符合标准规定和设计要求的外省市进沪混凝土预制构件，由市构件质监分站签发“质量监督报告”。
凡生产现场监督检查不合格或施工现场抽查不合格的外省市进沪混凝土预制构件，不予签发“质量监督报告”，并责令退货。
外省市进沪混凝土预制构件生产企业必须严格按国家标准、规范，以及设计文件组织生产，向本市建设工程供应质量合格的混凝土预制构件，按批提供“混凝土预制构件质量证明书”（或产品合格证）和“质量监督报告”。
并对供应的混凝土预制构件的质量负责。
对使用外省市进沪混凝土预制构件的工程，施工单位和监理单位应认真核查“质量监督报告”，并对进入施工现场的外省市进沪混凝土预制构件的质量进行检查，发现问题时，应及时与市构件质监分站联系。
五、检验批质量验收
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）装配式分项工程检验批检验项目如下
1.主控项目
1）进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。
（见表10）
检查数量：
按批检查。
检验方法：
检查构件合格证。
2）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
3）承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/㎜2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。
数量检查：
全数检查。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
2.一般项目
1）预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
2）预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
3）预制构件应按标准图或设计的要求吊装。
起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45度，否则应采用吊架或经验算确定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
4）预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
5）装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对承受内力的接头和拼缝应采取混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；
（2）对不承受内力的接头和拼缝应采取混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；
（3）用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
构件尺寸的允许偏差（表10）
项目
允许偏差（㎜）
截面尺寸
长度
板、梁
+10
-5
柱
+5
-10
墙板
±5
薄腹梁、珩架
+15
-10
宽度、高度
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±5
肋宽、厚度
+4
-2
侧向弯曲
板、梁、柱
L/750且≤20
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤20
预埋件
中心线位置
10
螺栓位置
5
螺栓明露长度
+10
-5
预留孔
中心线位置
5
预留洞
中心线位置
15
保护层厚度
板
+5
-3
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
+10
-5
对角线差
板、墙板
10
表面平整
板、梁、柱、墙板
5
预应力构件孔道预留位置
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
3.允许偏差项目
柱、梁、屋架等构件安装的允许偏差和检验方法符合表的规定。
检查数量：
各种不同类型的构件各抽查10%，但均不应小于3件。
柱、梁、屋架等构件安装的允许偏差和检验方法（表）
项
次
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
杯形
基础
中心线对轴线位置偏差
10
尺量检查
杯底安装标高
+0
-10
用水准仪检查
2
柱
中心线对定位轴线位置偏差
5
尺量
检查
下上柱接口中心线位置偏差
3
垂直度
≤5m
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
﹥5m
10
≥10m
多节柱
1/1000柱高且不大于20
牛腿上表面
和柱顶标高
≤5m
+0
-5
用水准仪或尺量检查
＞5m
+0
-8
3
梁或吊车梁
中心线对定位轴线位置偏移
5
尺量检查
梁上表面标高
+0
-5
用水准仪或尺量检查
4
屋
架
下弦中心线对定位轴线位置偏移
5
尺量检查
垂直度
桁架拱形
屋架
1/250屋架高
用经纬仪或吊线和尺量检查
簿腹梁
5
5
天
窗
架
构件中心线对定位轴线位置偏移
5
尺量检查
垂直度
1/300天窗
架高
用经纬仪或吊线和尺量检查
6
托
架
梁
底座中心线对定位轴线位置偏移
5
尺量检查
垂直度
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
7
板
相邻板下表面
平整度
抹灰
5
用直尺和楔形
塞尺检查
不抹灰
3
8
楼梯
阳台
水平位置偏移
10
尺量检查
标高
±5
用水准仪或尺量检查
9
工业
厂房
墙板
标高
±5
墙板两端高低差
±5
监督检查
应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或者发生质量问题时危害性大的对象做为重点检查控制对象。
1.开工前检查：
主要检查开工前准备工作质量，能否保证正常施工及工程施工质量。
2.预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
3.预制构件码放、运输时的支撑位置和方法应符合标准图或设计的要求。
4.预制构件应按标准图或设计要求吊装。
起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45度，否则应采用吊架或经验算确定。
六、常见的工程质量问题的防治
柱垂直度偏差过大
1.现象
框架柱安装后，其垂直度偏差超过允许值。
2.产生原因：
1）吊装时没有认真校正或临时支撑不牢固。
2）柱与柱钢筋焊接变形造成柱不垂直。
3）梁与柱钢筋焊接时，因焊接变形而将柱拉偏。
3.处理方法
1）安装柱子时要用线锤初校，柱子位置凋整准确，先采取电焊点固定并进行二次校正。
2）焊接时宜对角、对称、等速焊接，并随时用经纬仪观察柱子垂直度
3）对施焊中的垂直偏差，利用施焊产生的热源，在偏差的方向继续施焊，直到基本纠正后，再等速焊接。
4）焊工必须具有技术等级资质，并在焊接前做焊接试验。
5）保证柱子垂直度应采取合理施焊顺序，各框架柱应采用“梅花焊法”先焊中柱，由中柱向两侧展开。
构件吊装裂缝
1.现象
构件翻身、扶正、起吊时出现裂缝。
2.产生原因：
1）屋架扶直时，吊点选择不当。
2）屋架采取重叠预制时，受粘结力和吸附力影响而开裂。
3）垫木不实，屋架起吊时滑脱使下弦受振或碰裂。
4）长柱吊点选择不当。
3.处理方法
1）屋架扶直吊点应符合设计规定，最外面吊索与水平夹角不得小于45°；上弦受力情况验算复核，并在起吊前对屋架进行加固。
2）重叠施工的屋架，必须做好隔离层。
3）重叠生产的屋架扶直前必须将两端垫木垫实，防止扶直屋架时下弦滑下而折断。
4）山墙柱等细长构件吊装前应认真作吊装验算，选择最佳吊装方案和吊点。
板安装支承长度不足，焊接点不符合要求
1.现象
屋面板吊装安装后，其支承长度达不到要求，焊点不够3处，焊接质量不好。
2.产生原因：
1）板本身尺寸不符合要求。
2）屋架安装轴线位置不准。
3）一开始安装板的搁置位置就不准。
4）吊装顺序不对造成不能三点焊接。
3.处理方法
1）吊装前严格检查板的尺寸，不符合要求的不能安装。
2）吊装前复核屋架轴线尺寸，无误后再吊装屋架、屋面板。
3）采用合理的吊装顺序，屋面板先由边跨向前吊装，每吊装一块至少焊接3点后再往前吊第二块。
4）检查人员对屋面板的支承长度、焊点数量、焊缝长度和高度进行跟踪检查，随时纠错。
构件安装焊接质量差
1.现象
构件节点焊缝尺寸不足，焊缝有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
2.产生原因
焊工技术不过关，构件接触处不严密，缝隙过大，预埋件位置不准。
3.处理方法
应由持证焊工施焊，构件接触处空隙较大时，要选择较厚的铁楔，保证贴角焊焊缝尺寸；避免进行横焊或仰焊，不能满足焊缝高度时，可加厚预埋件，在原预埋件上再加焊一块厚度相同的钢板。
支撑系统安装质量不符合要求
1.现象
屋盖支撑系统支撑漏安装，柱间支撑安装质量差。
2.产生原因
预埋件位置不准或支撑加工尺寸与安装尺寸不符，无法安装。
3.处理方法
1）保证每跨吊装精度，加强支撑系统图纸审查和支撑加工尺寸复核。
2）给安装操作者设置可靠的操作环境，提高焊接工人的操作技能，确保仰焊，立焊的质量。
七、需形成的质量记录清单和表样
（一）预制构件产品出厂合格证。
（二）装配式结构分项工程预检、自检、互检记录。
（三）设计变更洽商记录，竣工图。
（四）装配式结构分项工程质量检验评定记录。
（五）预检工程验收记录表。
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