三类维修企业安全操作规程.docx

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三类维修企业安全操作规程

汽车修理工安全操作规程

1、工作前应检查所使用工具是否完整无损。

施工时工

具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检

查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不

得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。

所有零件拆

卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入

排水沟内，防止废油污染。

4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位

以及地毯，并保持修理车辆的整洁。

车间内不准吸烟。

5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场

地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑

点将车辆支撑稳固。

严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作

业。

6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术

要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。

7、修竣发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否

正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空

档，轻点起动马达试运转。

任何时候车底有人时，严禁发

动车辆。

8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方

与后方，并注意周围障碍物。

银金工安全操作规程

1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍

工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，

连接是否牢固。

2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固

定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物

件弹跳伤人。

3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情

况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。

4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择

适当的电流及焊条。

电焊作业时，操作者要带面罩及劳动

保护用品。

5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残

油，敞开油箱盖谨慎施焊。

6、氧气瓶、乙焕气瓶要放到离火源较远的地方，不得

在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、

油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

7、搬运氧气瓶及乙快气瓶时必须使用专门搬运小车，

切忌在地上拖拉。

8、进行氧焊点火前，先开乙焕气后开氧气，熄火时先

关乙块气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙焕

气阀再关氧气阀。

气焊安全操作规程

1、氧气瓶的取送应指定专人负责，搬运要轻拿轻放，

防止撞击，拉氧气瓶时，要瓶嘴朝后并带安全帽。

2、使用时要垂直放置，固定车支架上或手推车上，不

要在日光下暴晒。

3、安装氧气表的顺序如下：

取下氧气瓶的保险帽，短时间打一下阀门。

检查接头帽，螺帽是否良好，将氧气表固定安装瓶

±o

松缓调压螺钉，打开气瓶阀门，如新装软管，需调整

调压螺钉，吹洗接头，开气瓶阀，避开气表方向。

装软管时，注意不要将氧气和乙庚气管接错，两软管

颜色不一样，新软管使用前要吹洗排除管内滑石粉，装好

后用肥皂水检查是否漏气。

安装和开阀门时，各部和使用工具不得有油污衬垫，

不得用油浸润。

氧气瓶与明火相距必须超过&公尺，严禁靠近有蒸汽管

道和有热源的地方。

4、工作前和工作中要经常检查压力表压力软管。

5、根据实际需要选择焊接枪，喷嘴。

调整氧气和乙块

压力。

喷嘴要装紧防止乙快漏气，喷出速度低造成回火气

压低时，不要用氧气代替乙庚勉强使用。

6、点燃焊枪要先打开氧气开关，后打开乙焕开关，停

止时先关乙快后关氧气。

7、使用点燃的焊枪时，务必谨慎不得将火焰指向人，

氧气瓶软管。

焊枪点燃时不得离开。

即使暂停工作，也要

关闭焊枪，挂在固定位置。

8、长时间工作时，要关闭氧气瓶，松缓氧气表调整螺

钉，放掉软管中的气体。

9、长时间工作时，勿使焊枪喷嘴过热而引起放炮，为

此需将焊枪放入工作地点专设的水槽中冷却。

10、焊接盛过易燃物的容器，必须用热碱水仔细清

洗，打开盖，才能焊接。

焊接时最好远离，工作时候再正

式焊接，承受压力或未加清洗的容器禁焊。

11、室内或车内焊接要注意空气畅通，工作中感觉有

强烈乙庚气味或其他正常现象时，应立即停止工作排除故

障。

12、当阀门冻结时，只许用水或氧气加热，不得用明

火烧烤。

13、大型零件焊接时，移动软管不得硬拉，不得触热

东西。

14、高处焊接时，要注意周围情况不可有易燃易爆

物，并注意不要掉下工具，以免伤人。

砂轮机安全操作规程

1、开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否裂纹，防护

罩及各部是否正常。

2、过大、过长工件不得在砂轮上磨，所磨工件必须拿

稳，不得单手持工件进行磨削。

3、进行磨削必须戴防护眼镜不准戴手套，不准用棉

纱、布包住工件进行磨削。

4、磨削时操作者应该站在砂轮一侧，不得对正砂轮操

作。

同一砂轮不准两个人同时进行磨削。

5、更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压

得过紧，以免压裂砂轮。

6、磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防尘罩内积

粉，并定期检修更换主轴润滑油脂。

钻床安全操作规程

1、开机前应检查各手柄及锁紧机构是否正常，用手转

动主轴并挂档，空车试验，检查润滑情况。

2、拆装钻头时必须使用合适的工具，不得随意用锤、

铁块敲打。

3、工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工件进

行钻削薄小件，不便夹装的也用钳子夹持，下方垫板方可

作业。

4、操作前应按规定戴防护眼镜，严禁戴手套操作，不

得用手制动仍在旋转的主轴。

5、在钻削中应用适合地工具或提钻头方法经常清除钻

屑，严禁直接用手除屑。

钻削时应加注适当的润滑、冷却

液，运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭钻头主轴。

6、钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其他异常情

况应立即停机检查处理。

7、工作完毕及时清洁工作台，虎钳，擦拭及润滑钻

床，并将手柄工具放置正确，切断总电源。

举升机安全操作规程

1、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，

并检查操作手柄是否正常。

2、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫

高度使其接触车辆底盘支撑部位。

4、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁

紧。

5、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对

正该车型规定的举升点。

6、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须

插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。

7、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在

举升器上操作修理。

8、举升器不得频繁起落。

9、支车时举升要稳，降落要慢。

10、有人作业时严禁升降举升机。

11、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液

压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。

12、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场

地整洁。

13、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油

量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。

同时应检查

润滑、举升机传动齿轮及缝条。

乙焕发生器安全作业规程

1、乙庚发生器使用前，首先必须对发生器的结构、安

全装置、管道、阀门等进行检查，确定各部都已正常，才

能灌水、加料。

灌水要灌没有任何油污和其他杂质的洁净

水，并按规定的量加注。

装电石必须按发生器允许的容量

来装填，不能过满。

2、必须按发生器说明书上的规定选用相应颗粒的电

石，使电石的分解速度符合焊、割的工艺要求。

在一般结

构的发生器内严禁使用电石粉。

3、应检查回火防止器中的水位，待一切正常，才能打

开进水阀给电石供水或通过

操纵杆使电石向下移动生产乙庚。

4、产气后必须注意压力表、安全阀及各处的接头，如

果压力表读数上升过快或压

力表指针静止不动，均表示发生器工作不正常，这时必须

立即停止发气，待检查排除故障后，才能重新启动。

5、绝对禁止发生器安置在有明火作业的区域产气，如

周围有不可避免的明火作业区，发生器与明火的距离必须

超过!

&'。

不允许拿已经点燃的焊枪或割炬靠近发生器，严

禁在发生器旁吸烟。

6、在工作过程中，如果压力超过规定值，必须立即停

止发气，检查故障。

如水温过高，必须灌水冷却或采取其

它冷却措施，水位必须保持正常高度，如有下降，要灌水

补充，并按规定及时换水。

7、清除电石渣的工作，必须在电石完全分解后进行。

8、发生器停用后，首先应关闭进水阀或将电石篮提到

最高位置，使乙庚停止发生后，再关闭出庚管阀门，停止

向作业现场供气。

汽车外部清洗设备安全作业规程

汽车外部清洗设备按设备的结构型式，可分为固定式

和可移动式，在固定式结构中分直通式与尽头式；按固定

式的清洗方法分为喷射冲洗式和滚刷刷洗式。

在移动式结

构中又分为龙门移动式和高压水泵清洗机式。

清洗设备是

比较安全的作业设备，其安全注意事项有两方面，一是被

清洗车的安全问题；二是环保安全问题。

1、在汽车外部清洗时，如被清洗的车是被动移动的，

应注意牵引的可靠性和被洗车的稳定定位。

如被清洗车是

主动移动的，应注意行驶的车速和方向。

”无论何种清洗方

式在清洗时，车门、车窗，包括行李箱、发动机盖应关闭

并锁止牢靠。

2、无论是清水清洗还是采用化学溶剂清洗，都存在清

洗后的废水处理问题。

通过清洗必然从车上洗下油泥和污

物，因此应严格防止废水不经处理直接排人地面、车间、

下水道。

应设置废水处理设施，让污泥沉淀、油水分离、

水质中性。

让经过处理的水尽可能循环利用。

3、若清洗后还要用鹿皮、软布等擦干车身或打蜡处理

的，应注意这类材料的存放处理。

轮胎螺母拆装机安全作业规程

1、使用前应检查冲击器冲击功能是否有效，电缆线是

否有破损、老化等不绝缘的缺陷。

2、根据被修车的轮胎，在拧紧螺母时，应选用适用的

螺母拧紧力矩和冲击器。

3、在拆卸螺母时，应观察被拆螺母的螺栓是否有锈触

或打毛的情况。

若有应采取润滑或修整的措施，不能盲目

强行拆卸螺母。

4、只能在套筒套人螺母后接通电源，接通电源时注意

正反方向。

5、接通电源后，套筒对螺母应施加一定的压力，以防

螺母套筒甩出伤人。

6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油水的场地作业。

手工工具作业安全规程

1、工具用前应检查使其处于良好状态并保持清洁。

2、应选用合格工具，不可在工具上随意以加接力臂等

方法增加不合适的力矩；严禁使用代用工具；严禁不合理

的敲打、锤击工具。

3、工具手柄应干燥，严禁沾有油等润滑剂。

4、凡是出屑的方向如有可能要装安全防护网或者该方

向不得站人；严禁用高速钢做蟹子；不得用大锤打击小鎏

子；对出屑、出灰严禁用嘴吹，用手抹；不可将扳手当锤

击工具使用；应随时消除套筒里面的污垢、油污。

5、随身携带的工具应放置在专用的工具袋中，工具不

得随意放置，尤其不能放在高处和置于高振动易下滑的地

O

6、对气源、电源等动力源的管线使用前应检查，不得

渗漏、破损，压力要达到规定值方可使用动力源工具，应

定期检查导线绝缘程度和各种电源设施的接地保护可靠

性。

如作业中发现导线受到砸、压、挤的情况，应及时检

查其可靠性。

7、动力源工具使用前应检查其装的防护罩或防护装置

的齐全性，不得对原装防护措施随意更改、拆卸。

若安装

成套工具需要拆卸后应及时复位。

8、使用动力源工具前，个人应戴齐必须的防护用品，

严禁戴的不增戴，必须戴的不少戴。

9、使用动力源工具应按制造商推荐的操作程序作业，

不得过载。

10、使用动力源工具作业时应选择安全场地，考虑安

全的作业环境。

如不在展不开手脚的地方作业，不在明显

有油迹的地方作业，不在危险品尚未测压、清除、洗净的

地方作业等。

作业时站立应着力，能保持身体的可靠平

衡。

11、不允许将动力源工具对着人开玩笑，尤其不允许

将气动工具的发气部位对着人体任何部位作业，空气穿透

皮肤进入血液会引起严重的健康问题，甚至死亡。

12、作业后应清点、整理手工具、管线，关闭动力

源，清理作业现场。